પાવડર લગાવવાની રીતો - ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ એ અરજી કરવાની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે પાવડર ની પરત સામગ્રી તેની વૃદ્ધિ પ્રભાવશાળી દરે વધી રહી છે. 60 ના દાયકાના મધ્યમાં વિકસિત, આ પ્રક્રિયા ટૂંકા સમયમાં કોટિંગ્સ અને ફિનિશ લાગુ કરવા માટેનું સૌથી કાર્યક્ષમ માધ્યમ છે. જો કે, જનીનમાં પાવડર કોટિંગની સ્વીકૃતિral યુ.એસ.માં શરૂઆતમાં ખૂબ જ ધીમી હતી. યુરોપમાં, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રેનો ખ્યાલ વધુ સહેલાઈથી સ્વીકારવામાં આવ્યો હતો, અને ટેક્નોલોજી વિશ્વના અન્ય દેશો કરતાં ત્યાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી હતી. જો કે, ઉત્પાદકો માટે ઉપલબ્ધ પાવડર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન સાધનો બંનેમાં ઘણી પ્રગતિ કરવામાં આવી હતી. આ એડવાન્સ જનીનralઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓ, તેમજ સિસ્ટમ ઘટકોની કાર્યાત્મક કામગીરીમાં સુધારો. પરિણામે, આજે ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ સિસ્ટમ્સ છે.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે પ્રક્રિયા સાથે પાવડર કોટિંગ સામગ્રી લાગુ કરવા માટે, પાંચ મૂળભૂત સાધનોની જરૂર છે:

• પાવડર ફીડર એકમ;
• ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે બંદૂક, અથવા સમકક્ષ વિતરણ ઉપકરણ;
• ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વોલ્ટેજ સ્ત્રોત;
• પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ એકમ; 
• સ્પ્રે બૂથ

આ મૂળભૂત ઘટકોની કામગીરીને વધારવા માટે અન્ય ઉપકરણો છે. ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે સિસ્ટમના સંચાલનમાં, પાવડરને ફીડર એકમમાંથી પાવડર ફીડ નળી દ્વારા સ્પ્રે બંદૂક (ઓ) સુધી સીફોન કરવામાં આવે છે અથવા પમ્પ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે બંદૂકો પાઉડરને વિખરાયેલા વાદળના રૂપમાં ભાગ તરફ દિશામાન કરે છે. પ્રોપેલિંગ ફોર્સ હવા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે જે પાવડરને ફીડર યુનિટમાંથી સ્પ્રે બંદૂકમાં પરિવહન કરે છે, અને બંદૂક પર પાવડરને આપવામાં આવતા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ દ્વારા. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વોલ્ટેજ સ્પ્રે બંદૂકને સ્પ્રે ગન સાથે જોડાયેલા ઇલેક્ટ્રોડમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, ઓછી-એમ્પેરેજ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે રચાયેલ સ્ત્રોત દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે. જેમ જેમ વિખરાયેલ, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ્ડ પાવડર ક્લાઉડ ગ્રાઉન્ડેડ ભાગની નજીક આવે છે તેમ, આકર્ષણનું વિદ્યુત ક્ષેત્ર બનાવવામાં આવે છે, જે પાવડરના કણોને ભાગ તરફ દોરે છે અને પાવડરનો એક સ્તર બનાવે છે. ઓવરસ્પ્રે-અથવા પાઉડર જે ભાગને વળગી ન હોય તે-પુનઃઉપયોગ અથવા નિકાલ માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. કલેક્ટર યુનિટમાં, પાઉડરને કન્વેઇંગ એરફ્લોથી અલગ કરવામાં આવે છે. ભેગી કરેલ પાવડરને પછી આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી રીસાયકલ કરવામાં આવે છે જે ફીડર યુનિટમાં ફરીથી છાંટવામાં આવે છે. હવાને ફિલ્ટર મીડિયા ઉપકરણ દ્વારા સ્વચ્છ-એર પ્લેનમમાં પસાર કરવામાં આવે છે અને પછી અંતિમ, અથવા સંપૂર્ણ, શુદ્ધ હવા તરીકે છોડના વાતાવરણમાં પાછું ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોટેડ ભાગને એપ્લીકેશન એરિયામાંથી લઈ જવામાં આવે છે અને તેને ગરમીમાં આધિન કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે પાઉડર સામગ્રીનો પ્રવાહ બહાર આવે છે અને તેને ઠીક કરવામાં આવે છે.

આર્થિક લાભ

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રે સાથે, પાવડર ઓવરસ્પ્રેના 99% સુધી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ફરીથી લાગુ કરી શકાય છે. પ્રવાહી કોટિંગ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં પાવડર સાથે અનુભવાતી સામગ્રીની ખોટ ન્યૂનતમ છે.
વધુમાં, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પાઉડર રન કર્યા વિના એક-કોટ કવરેજ પૂરું પાડે છે અને તૈયાર ભાગ પર સૅગ કરે છે. અરજી કરવી એ પ્રથમ ફિનિશ કોટ પહેલાનો કોટ બિનજરૂરી છે, જે મલ્ટિકોટ લિક્વિડ સિસ્ટમ દ્વારા જરૂરી સમય અને શ્રમ ઘટાડે છે.
ક્યોરિંગ પાઉડરમાં ઈંધણની કિંમતમાં ઘટાડો ઘણીવાર નાના ઓવનના ઉપયોગ, ઓવનનો સમય ઓછો અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઓવનનું તાપમાન ઓછું હોવાને કારણે થાય છે. બૂથ મેકઅપ એરને ગરમ કરવાની અથવા ગુસ્સે કરવાની જરૂર નથી કારણ કે હવા છોડના વાતાવરણમાં સ્વચ્છ હવા તરીકે પાછી આવે છે.
અન્ય ખર્ચ બચત, ઓછા સફાઈ ખર્ચ સહિત, પાવડર વડે મેળવી શકાય છે. પાવડર સાથે કોટિંગ કરતી વખતે દ્રાવકને મિશ્રિત, પુનઃપ્રાપ્ત અને નિકાલ કરવાની જરૂર નથી. સામાન્ય રીતે, પાવડર એપ્લિકેશન સાધનો અથવા સ્પ્રે બૂથની સફાઈમાં કોઈ દ્રાવક અથવા રસાયણોનો ઉપયોગ થતો નથી. કારણ કે એર અને વેક્યુમ ક્લીનર્સ જનીન છેralપાઉડર, મજૂર અને સફાઈ સામગ્રી વડે સફાઈ માટે જરૂરી હોય તે બધું જ ઘટે છે અને જોખમી પેઇન્ટ સ્લજનો નિકાલ કરવામાં આવે છે.
પ્રવાહી કોટિંગ્સની મોટી ટકાવારી ક્યારેક ઝેરી અને જ્વલનશીલ દ્રાવકની બનેલી હોય છે જે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં ખોવાઈ જાય છે. શિપમેન્ટ સ્ટોરેજ, અને સોલવન્ટના હેન્ડલિંગ ખર્ચ સામાન્ય રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે. પાવડર સાથે, પ્રદૂષણ નિયંત્રણ સાધનો, ફ્લેશ-ઓફ સમય અને દ્રાવક કચરાના નિકાલનો ખર્ચ વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર થઈ જાય છે.
દ્રાવકનો ઉપયોગ દૂર કરવાથી આગ વીમાની જરૂરિયાતો તેમજ આગ વીમા સુરક્ષા જાળવવા માટે ચૂકવવામાં આવતા દરો પણ ઘટાડી શકાય છે. છેલ્લે ફિલ્મના ચોરસ ફૂટ દીઠ મિલ દીઠ લાગુ પડતો ખર્ચ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પ્રવાહી કોટિંગ ખર્ચની સમકક્ષ અથવા તેનાથી ઓછો હોય છે.

એપ્લિકેશનની સરળતા

પાવડર સ્પ્રે એપ્લીકેશનમાં અનુભૂતિની સુસંગત ફિનિશિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક “રૅપરાઉન્ડ” અત્યંત કુશળ ઓપરેટરોની જરૂરિયાત ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, પાવડર સાથે કોટિંગ કરતી વખતે જાળવવા માટે કોઈ સ્નિગ્ધતા સંતુલન નથી. પાવડર સામગ્રી ઉત્પાદક પાસેથી "છાંટવા માટે તૈયાર" આવે છે. પાવડર સાથે ફ્લેશ-ઓફ સમયની જરૂર નથી. કોટેડ ભાગને ક્યોરિંગ માટે સ્પ્રે એરિયામાંથી સીધો ઓવનમાં લઈ જઈ શકાય છે. અસ્વીકારના દરો ઘટાડી શકાય છે, જેમ કે અસ્વીકાર કરાયેલા ભાગોને ફરીથી કામ કરવા માટેનો ખર્ચો થઈ શકે છે. પાઉડર કોટિંગ પ્રક્રિયા સાથે સામાન્ય રીતે રન અને સેગ્સ દૂર કરવામાં આવે છે.
અપર્યાપ્ત અથવા અયોગ્ય કોટિંગનો ભાગ (ગરમીની સારવાર પહેલાં) ઉડાવી શકાય છે અને ફરીથી કોટિંગ કરી શકાય છે. આનાથી રિજેક્ટેડ પાર્ટ્સને સ્ટ્રિપિંગ, રિહેન્ડલિંગ, રિકોટિંગ અને રિક્યુરિંગમાં સામેલ શ્રમ અને ખર્ચને દૂર કરી શકાય છે. વપરાશકર્તાઓ શોધી રહ્યા છે કે પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ પ્રક્રિયા સરળતાથી સ્વચાલિત છે. તે ઓટોમેટિક ગન મૂવર્સ, કોન્ટૂરિંગ મિકેનિઝમ્સ, રોબોટ્સ અને સ્થિર સ્પ્રે ગન પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે. પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ સાથે કુલ ઉત્પાદનનો સમય ઘણીવાર ઘટાડી શકાય છે, અથવા ઉત્પાદન વોલ્યુમ વધી શકે છે. લિક્વિડ કોટિંગ પ્રક્રિયા સાથે જરૂરી વિવિધ પગલાઓ દૂર કરવાથી વધુ કાર્યક્ષમ અંતિમ રેખા બની શકે છે.