Categoría Tecnología de la industria
Tecnología industrial de recubrimiento en polvo, recubrimientos, pintura electrostática, etc.
Diferencias entre recubrimientos en polvo y recubrimientos solventes
Recubrimientos en polvo PK Ventajas de los recubrimientos solventes El recubrimiento en polvo no contiene solventes orgánicos, esto evita la contaminación ambiental causada por recubrimientos de solventes orgánicos, peligros de incendio y desechos de solventes orgánicos y daños a la salud humana; Los recubrimientos en polvo no contienen agua, se puede evitar el problema de la contaminación del agua. La característica más importante es que los polvos sobre pulverizados se pueden reciclar con una alta utilización efectiva. Con una alta eficiencia de recuperación del equipo de recuperación, la utilización de recubrimiento en polvo es de hasta 99%.Lee mas …
Transferencia de calor del revestimiento de aluminización por inmersión en caliente durante la solidificación
El revestimiento de aluminización por inmersión en caliente es uno de los métodos más eficaces de protección de superficies para aceros y está ganando popularidad gradualmente. Aunque la velocidad de tracción es uno de los parámetros más importantes para controlar el espesor del revestimiento de los productos de aluminización, existen pocas publicaciones sobre el modelado matemático de la velocidad de tracción durante el proceso de inmersión en caliente. Para describir la correlación entre la velocidad de tracción, el espesor del recubrimiento y el tiempo de solidificación, el principio de transferencia de masa y calor duranteLee mas …
Estudio de superficies biomiméticas superhidrofóbicas
Las propiedades superficiales de los materiales son muy importantes, y los investigadores intentan todo tipo de métodos para obtener superficies de materiales con las propiedades requeridas. Con el desarrollo de la ingeniería biónica, los investigadores están prestando cada vez más atención a la superficie biológica para comprender cómo la naturaleza puede resolver problemas de ingeniería. Las extensas investigaciones sobre superficies biológicas han revelado que estas superficies tienen muchas propiedades inusuales. El “efecto loto” es un fenómeno típico que la natural estructura de la superficie como modelo se utiliza para diseñarLee mas …
La superficie superhidrofóbica se puede preparar mediante dos métodos
La gente conoce el efecto de loto de autolimpieza durante muchos años, pero no puede hacer el material como las superficies de hojas de loto. Por naturaleza, la superficie superhidrofóbica típica: el estudio encontró que la hoja de loto, construida con una geometría especial de rugosidad en la superficie sólida de baja energía superficial, juega un papel importante en la superficie superhidrofóbica. Sobre la base de estos principios, los científicos comenzaron a imitar esta superficie. Ahora, la investigación sobre la superficie rugosa superhidrofóbica ha tenido bastante cobertura. en genral, la superficie superhidrofóbicaLee mas …
Efecto autolimpiante de la superficie súper hidrofóbica
La humectabilidad es una característica importante de la superficie sólida, que está determinada por la composición química y la morfología de la superficie. Las características superficiales superhidrofílicas y superhidrofóbicas son los contenidos principales de los estudios invasivos. El gen de la superficie superhidrofóbica (repelente al agua)rally se refiere a la superficie en la que el ángulo de contacto entre el agua y la superficie es superior a 150 grados. Que la gente sepa que la superficie superhidrofóbica proviene principalmente de las hojas de las plantas: la superficie de la hoja de loto, el fenómeno de "autolimpieza". Por ejemplo, las gotas de agua pueden rodar a rodarLee mas …
El principio de los recubrimientos hidrofóbicos / superhidrofóbicos
Se prepararon recubrimientos sol-gel convencionales usando MTMOS y TEOS como precursores de silano para formar una red orgánica / inorgánica lisa, clara y densa sobre un sustrato de aleación de aluminio. Se sabe que tales recubrimientos tienen una excelente adhesión debido a su capacidad para formar enlaces Al-O-Si en la interfaz recubrimiento / sustrato. La Muestra-II en este estudio representa un recubrimiento de sol-gel convencional de este tipo. Para reducir la energía superficial y, por lo tanto, aumentar la hidrofobicidad, incorporamos un organosilano que contiene una cadena de fluorooctilo, además de MTMOS y TEOS (muestraLee mas …
¿Cuáles son los pasos del proceso de recubrimiento de bobinas de acero?
Estos son los pasos básicos del proceso de recubrimiento de bobinas de acero DESBOBINADOR Después de una inspección visual, mueve la bobina al desenrollador, por lo que el acero se coloca en un eje de compensación para desenrollarlo. UNIENDO El inicio de la siguiente bobina se une mecánicamente al final de la bobina anterior, esto permite la alimentación continua de la línea de recubrimiento de la bobina. Esto hace que cada borde del área de la junta se convierta en la "lengüeta" o "cola" de la bobina de acero revestida terminada. TORRE DE ENTRADA La entradaLee mas …
Formulación y producción de pintura acrílica de poliéster con alto contenido de sólidos
Formulación y producción de pintura acrílica de poliéster amino de alto contenido de sólidos La pintura de amino acrílico de poliéster de alto contenido de sólidos se utiliza principalmente como capa superior en automóviles de pasajeros, motocicletas y otros vehículos con mejor protección. Tiene las siguientes características: Hay varios métodos de aplicación disponibles para poliéster amino de alto contenido de sólidos pintura acrílica, como pulverización electrostática, pulverización de aire, cepillado. Condiciones de secado: horneado a 140 ℃ con 30 min. Recubrimiento grueso: durante el proceso de aplicación, en las mismas condiciones, el espesor de un recubrimiento es 1/3 más que la pintura ordinaria con alto contenido de sólidos, que puedeLee mas …
Transferencia de prensa en caliente VS transferencia de sublimación
Clasificación de la transferencia térmica Desde el punto de vista del tipo de tinta, existen la impresión por transferencia en caliente y la transferencia por sublimación; desde el punto del objeto transferido hay tela, plástico (placas, láminas, película), placas de revestimiento de cerámica y metal, etc. desde el proceso de impresión, se puede dividir en categorías la clasificación del sustrato papel de transferencia térmica y película plástica; serigrafía, litografía, huecograbado, tipografía, inyección de tinta y cinta. Lo siguiente destaca lo calienteLee mas …
Peligro de recubrimiento en polvo
¿Cuáles son los peligros del recubrimiento en polvo? La mayoría de las resinas de recubrimiento en polvo son menos tóxicas y peligrosas, y el agente de curado es significativamente más tóxico que la resina. Sin embargo, cuando se formula en un recubrimiento en polvo, la toxicidad del agente de curado se vuelve muy pequeña o casi no tóxica. Los experimentos con animales han demostrado que no hay síntomas de muerte o lesiones después de la inhalación del recubrimiento en polvo, pero hay diferentes grados de irritación en los ojos y la piel. Aunque el genral Los recubrimientos en polvo tienenLee mas …
Optimización de la tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino
La tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino no solo es una importante dirección de desarrollo de los recubrimientos en polvo, sino también uno de los problemas que el mundo todavía enfrenta en los círculos de pintura. Los recubrimientos en polvo apenas logran un recubrimiento ultrafino, que no solo limita en gran medida su ámbito de aplicación, sino que también conduce a un recubrimiento más grueso (genrally 70um arriba). Es un costo de desperdicio innecesario para la mayoría de las aplicaciones que no requieren un recubrimiento grueso. Para resolver este problema mundial para lograr un recubrimiento ultrafino, los expertos hanLee mas …
Ventajas del recubrimiento en polvo de híbridos de poliéster epoxi
Ventajas del recubrimiento en polvo de híbridos de epoxi-poliéster Los recubrimientos en polvo de epoxi basados en tecnología más nueva se conocen como sistemas “híbridos” o “multipolímeros” de epoxi-poliéster. Este grupo de recubrimientos en polvo podría considerarse simplemente parte de la familia de los epoxis, excepto que el alto porcentaje de poliéster utilizado (a menudo más de la mitad de la resina) hace que la clasificación sea engañosa. Las propiedades de estos recubrimientos híbridos son más parecidas a las de los epoxis que a las de los poliésteres, con algunas excepciones notables. Muestran una flexibilidad similar en términos deLee mas …
El recubrimiento en polvo epoxi anticorrosión desempeña una función protectora
La aplicación conjunta de una capa de protección catódica y de protección contra la corrosión, permite que la estructura metálica subterránea o subacuática obtenga la protección más económica y efectiva. Por lo general, se recubre con una capa protectora antes de su uso, para el aislamiento del aislamiento eléctrico del entorno de metal y dieléctrico, una buena capa puede proteger más del 99% de las estructuras de la superficie exterior de la corrosión. El revestimiento de la tubería en la producción, transporte y construcción, no puede garantizar absolutamente ningún daño a (llenar el revestimiento de la boca, elLee mas …
Acabados lisos y muebles de madera con pintura en polvo UV
Pintura en polvo UV para muebles con acabados lisos y sustrato de madera Pintura en polvo UV para acabados lisos y mates Las mezclas de poliésteres específicos y resinas epoxi permitieron el desarrollo de acabados lisos y mates para aplicaciones de metal y MDF. Se aplicaron con éxito barnices lisos y mates sobre madera dura, sobre tableros compuestos enchapados como haya, fresno, roble y sobre PVC utilizado para suelos flexibles. La presencia del socio epoxi en el aglutinante mejoró la resistencia química de todos los recubrimientos. La mejor suavidadLee mas …
Requisitos y métodos de prueba de Qualicoat
Métodos y requisitos de Qualicoat-Test Los métodos de Qualicoat-Test que se describen a continuación se utilizan para probar productos terminados y/o sistemas de recubrimiento para su aprobación (consulte los capítulos 4 y 5). Para los ensayos mecánicos (apartados 2.6, 2.7 y 2.8), los paneles de ensayo deben ser de aleación AA 5005-H24 o -H14 (AlMg 1 – semidura) con un espesor de 0.8 o 1 mm, salvo aprobación en contrario por parte de la Dirección Técnica. Comité. Se deben realizar pruebas con productos químicos y pruebas de corrosión en secciones extruidas hechas deLee mas …
Tecnología de recubrimiento poliaspártico
La química se basa en la reacción de un poliisocianato alifático y un éster poliaspártico, que es una diamina alifática. Esta tecnología se usó inicialmente en formulaciones de recubrimientos convencionales de poliuretano de dos componentes a base de solventes porque los ésteres poliaspárticos son excelentes diluyentes reactivos para recubrimientos de poliuretano con alto contenido de sólidos Los desarrollos más recientes en la tecnología de recubrimiento poliaspártico se han concentrado en lograr recubrimientos con bajo o casi cero VOC donde el poliaspártico El éster es el componente principal del co-reactante para la reacción con un poliisocianato. El único yLee mas …
Por qué recubrimiento en polvo
¿Por qué aplicar el recubrimiento en polvo? CONSIDERACIONES ECONÓMICAS La excelencia del acabado con recubrimiento en polvo se acompaña de ahorros sustanciales en costos, en comparación con los sistemas de recubrimiento líquido. Dado que el polvo no contiene COV, el aire que se usa para expulsar la cabina de pulverización de polvo se puede recircular directamente a la planta, lo que elimina el costo de calentar o enfriar el aire de reposición. Los hornos que curan recubrimientos a base de solventes deben calentar y expulsar grandes volúmenes de aire para garantizar que los vapores del solvente no alcancen un nivel potencialmente explosivo. ConLee mas …
Comparación entre barnices UV y otros barnices
Comparación entre recubrimientos UV y otros recubrimientos Aunque el curado UV se ha utilizado comercialmente durante más de treinta años (es el método de recubrimiento estándar para la serigrafía de discos compactos y el lacado, por ejemplo), los recubrimientos UV aún son relativamente nuevos y están creciendo. Los líquidos UV se utilizan en fundas de plástico para teléfonos móviles, PDA y otros dispositivos electrónicos portátiles. Los recubrimientos en polvo UV se utilizan en componentes de muebles de tableros de fibra de densidad media. Si bien hay muchas similitudes con otros tipos de recubrimientos,Lee mas …
¿Qué es el recubrimiento de poliurea y los recubrimientos de poliuretano?
Revestimiento de poliurea y revestimientos de poliuretano Revestimiento de poliurea El revestimiento de poliurea es básicamente un sistema de dos componentes basado en un prepolímero terminado en amina reticulado con isocianato que forma los enlaces de urea. La reticulación entre polímeros reactivos tiene lugar a una velocidad rápida a temperatura ambiente. Normalmente esta reacción no requiere ningún catalizador. Dado que la vida útil de dicho recubrimiento es de segundos; tipo especial de Plural Se requiere una pistola de pulverización de componentes para llevar a cabo la aplicación. Los recubrimientos pueden acumular hasta 500 aLee mas …
7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo
Hay 7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo. Resistencia al mortero Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropical) Resistencia química Resistencia al mortero Según norma ASTM C207. Se pondrá en contacto un mortero específico con la pintura en polvo durante 24h a 23°C y 50% de humedad relativa. Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Esta prueba en el meteorómetro QUV consta de 2 ciclos. Los paneles de prueba revestidos se exponen 8 horas a la luz ultravioleta yLee mas …
Dos estrategias para diseñar recubrimientos con una excepcional resistencia al desgaste
Hay dos estrategias disponibles para diseñar recubrimientos con una excepcional resistencia al desgaste. Se pueden hacer lo suficientemente duros para que el objeto dañado no penetre mucho en la superficie; o Pueden hacerse lo suficientemente elásticos para recuperarse después de que se elimine la tensión que los estropea. Si se elige la estrategia de dureza, el recubrimiento debe tener una dureza mínima. Sin embargo, tales recubrimientos pueden fallar por fractura. La flexibilidad de la película es un factor importante que influye en la resistencia a la fractura. Uso de acrilato de 4-hidroxibutilo en lugar deLee mas …
Arquitectura exteriorral selección de pigmentos para recubrimientos brillantes
Hay dos tipos principales de pigmentos de TiO2: los que tienen un rendimiento de grado de esmalte por debajo de la concentración crítica de volumen de pigmento (CPVC), que corresponde a los recubrimientos en polvo brillantes y semibrillantes, y los que mejoran las características de espaciado para aplicaciones de recubrimientos de CPVC superiores (aspecto plano). Arquitectura exteriorral La selección de pigmentos para revestimientos brillantes se basa en un buen equilibrio de propiedades asociadas a una estrecha distribución del tamaño de las partículas, lo que permite que el producto proporcione un alto brillo exterior superior. Dentro de la amplia selección de pigmentos, los principales para esta aplicaciónLee mas …
Chorro abrasivo para la preparación de superficies metálicas
El chorreado abrasivo se usa con mayor frecuencia para la preparación de superficies metálicas de estructuras pesadas.ral piezas, particularmente soldaduras HRS. Es una muy buena forma de eliminar las incrustaciones y los aceites carbonizados característicos de este tipo de productos. Las operaciones de granallado pueden ser manuales o automatizadas y pueden instalarse como parte de un sistema de recubrimiento en polvo con cinta transportadora o como un proceso por lotes. El dispositivo de granallado puede ser de tipo boquilla o de rueda centrífuga. Como se dijo anteriormente, la boquillaLee mas …
Ventajas de los recubrimientos en polvo curables con UV
Recubrimientos en polvo de curado UV Ventajas Los recubrimientos en polvo de curado UV son una de las químicas de recubrimiento más rápidas disponibles. De principio a fin, todo el proceso de acabado de MDF tarda 20 minutos o menos, según la composición química y la geometría de la pieza, lo que lo convierte en un acabado ideal para aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta rápido. Una pieza terminada requiere solo una capa, lo que permite una mayor producción con un 40 a 60 por ciento menos de energía que otros procesos de acabado. El proceso de curado UV es mucho más simple que otras tecnologías de acabado. CuraciónLee mas …
Diferencia entre acero laminado en frío y acero laminado en caliente
Diferencia entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente ACERO LAMINADO EN FRÍO: Este producto, el más común de los metales que se encuentra en el taller de pintura en polvo, se forma con rodillos con una tolerancia estrecha y un acabado superficial fino, adecuado para operaciones de estampado, formado y estirado moderado . Este material se puede doblar sobre sí mismo sin agrietarse. Buena base para el recubrimiento de conversión de fosfato. Las recomendaciones de pretratamiento son limpieza, fosfato, enjuague y sellado o enjuague desionizado. ACERO LAMINADO EN CALIENTE: Un acero bajo en carbono adecuadoLee mas …
Los recubrimientos en polvo sin TGIC brindan beneficios de ahorro de costos
Las opciones de recubrimiento en polvo sin TGIC están disponibles y están siendo utilizadas por fabricantes de todo el mundo para lograr los mismos beneficios de acabado duradero que los recubrimientos en polvo TGIC. De hecho, hay sieteral ventajas de la nueva tecnología. No solo ofrece durabilidad exterior, sino también un rendimiento mecánico mejorado, así como propiedades de fluidez y nivelación. Los recubrimientos en polvo sin TGIC brindan beneficios de ahorro de costos a los acabadores al ofrecer eficiencias superiores de transferencia en la primera pasada. Las empresas que se han convertido a recubrimientos sin TGIC han documentado mejoras en la eficiencia de transferencia de primer paso de comoLee mas …
Las ventajas del recubrimiento en polvo de fluorocarbono
El recubrimiento de polvo de fluorocarbono es una resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2) n (PVDF) como material base o con recubrimiento de polvo de aluminio metálico hecho para el tóner. Enlace de flúor / carbonizado el material base de fluorocarbono en la estructura química junto con una estructura de este tipo de la naturaleza de tener una llave corta se combina con iones de hidrógeno combinación sólida más estable, en la estabilidad y solidez de la estructura química diferentes propiedades físicas de la pintura de fluorocarbono enLee mas …
Generación de corrientes de Foucault en un conductor metálico
A.1 Genral Los instrumentos de corriente de Foucault funcionan según el principio de que un campo electromagnético de alta frecuencia generado por el sistema de sonda del instrumento producirá corrientes de Foucault en un conductor eléctrico en el que se coloca la sonda. Estas corrientes dan como resultado un cambio de la amplitud y/o la fase de la impedancia de la bobina de la sonda, que se puede utilizar como una medida del espesor del revestimiento del conductor (consulte el Ejemplo 1) o del propio conductor (consulte el EjemploLee mas …
El elemento importante para recubrir el recubrimiento en polvo.
El elemento más importante para recubrir el recubrimiento en polvo y, de hecho, para aplicar un recubrimiento superior diferente sobre un recubrimiento aplicado es asegurarse de que el nuevo recubrimiento no levante ni arrugue el recubrimiento anterior. Verifique el revestimiento antiguo aplicado con un diluyente de laca fuerte humedeciendo la superficie y frotándola un par de veces con un paño húmedo. Si no hay un ablandamiento excesivo, el recubrimiento debería estar bien para volver a recubrir con un líquido nuevo.Lee mas …
¿Cuál es la dureza de la película?
La dureza de la película de pintura en polvo se refiere a la resistencia de la película de pintura después del secado tiene un comportamiento sólido, es decir, la superficie de la película tiene otro papel en la mayor dureza del rendimiento del material. Esta resistencia exhibida por la película puede ser proporcionada por un cierto peso de la carga que actúa sobre el área de contacto relativamente pequeña, midiendo la capacidad de antideformación de la película manifestada, por lo que la dureza de la película es una vista que muestra una de las propiedades importantes.Lee mas …