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Hier sind die Neuigkeiten für Unternehmen und Pulverbeschichtungsindustrie.
UV-härtende Pulverlacke Vorteile
UV-härtbare Pulverbeschichtungen Vorteile UV-härtbare Pulverbeschichtungen sind eine der schnellsten verfügbaren Beschichtungschemikalien. Von Anfang bis Ende dauert der gesamte Prozess zur Endbearbeitung von MDF 20 Minuten oder weniger, je nach Chemie und Teilegeometrie, was es zu einer idealen Endbearbeitung für Anwendungen macht, die eine schnelle Abwicklung erfordern. Ein fertiges Teil erfordert nur eine Schicht, was eine höhere Produktion mit 40 bis 60 Prozent weniger Energie als bei anderen Endbearbeitungsverfahren ermöglicht. Der UV-Härtungsprozess ist viel einfacher als andere Veredelungstechnologien. AushärtungWeiterlesen …
Unterschied zwischen kaltgewalztem Stahl und warmgewalztem Stahl
Unterschied zwischen kaltgewalztem und warmgewalztem Stahl KALTGEWALZTER STAHL: Dieses Produkt ist das häufigste der Metalle, auf die Pulverbeschichter in Lohnbetrieben stoßen. Dieses Produkt wird mit engen Toleranzen und einer feinen Oberflächengüte rollgeformt und eignet sich zum Stanzen, Formen und mäßigen Ziehvorgängen . Dieses Material kann flach auf sich selbst gebogen werden, ohne zu reißen. Gute Basis für Phosphatumwandlungsbeschichtungen. Die Vorbehandlungsempfehlungen sind Reinigen, Phosphatieren, Spülen und Versiegeln oder entionisiertes Spülen. WARMGEWALZTER STAHL: Ein geeigneter kohlenstoffarmer StahlWeiterlesen …
TGIC-freie Pulverlacke bieten Kosteneinsparungsvorteile
TGIC-freie Pulverbeschichtungsoptionen sind verfügbar und werden von Herstellern weltweit verwendet, um die gleichen dauerhaften Oberflächenvorteile wie TGIC-Pulverbeschichtungen zu erzielen. Tatsächlich sind es siebenral Vorteile der neueren Technologie. Es bietet nicht nur äußere Haltbarkeit, sondern verbesserte mechanische Leistung sowie Fließ- und Verlaufseigenschaften. TGIC-freie Pulverbeschichtungen bieten Finishern kostensparende Vorteile, indem sie überlegene Übertragungseffizienzen beim ersten Durchgang bieten. Unternehmen, die auf Beschichtungen auf TGIC-freier Basis umgestellt haben, haben Verbesserungen der First-Pass-Transfereffizienz von caWeiterlesen …
Die Vorteile der Fluorcarbon-Pulverbeschichtung
Fluorcarbon-Pulverbeschichtung ist ein Polyvinylidenfluorid-Harz nCH2CF2 Einbrennen (CH2CF2) n (PVDF) als Basismaterial oder mit metallischer Aluminium-Pulverbeschichtung für den Toner. Bindung von Fluor / karbonisiert Das Fluorkohlenstoff-Grundmaterial in der chemischen Struktur in Verbindung mit einer solchen Struktur von der Art, einen kurzen Schlüssel zu haben, wird mit Wasserstoffionen kombiniert stabilste Festkörperkombination, auf die Stabilität und Festigkeit der chemischen Struktur unterschiedliche physikalische Eigenschaften von die Fluorcarbonfarbe inWeiterlesen …
Wirbelstromerzeugung in einem metallischen Leiter
A.1 Genral Wirbelstrominstrumente arbeiten nach dem Prinzip, dass ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld, das vom Sondensystem des Instruments erzeugt wird, Wirbelströme in einem elektrischen Leiter erzeugt, auf dem die Sonde platziert ist. Diese Ströme führen zu einer Änderung der Amplitude und/oder der Phase der Sondenspulenimpedanz, die als Maß für die Dicke der Beschichtung des Leiters (siehe Beispiel 1) oder des Leiters selbst (siehe Beispiel XNUMX) verwendet werden kannWeiterlesen …
Das wichtige Element für die Wiederbeschichtung von Pulverbeschichtungen
Das wichtigste Element für die Neubeschichtung von Pulverbeschichtungen und in der Tat für das Auftragen einer anderen Deckbeschichtung auf eine aufgebrachte Beschichtung ist sicherzustellen, dass die neue Beschichtung die alte Beschichtung nicht anhebt oder knittert. Überprüfen Sie die alte aufgetragene Beschichtung mit einem starken Lackverdünner, indem Sie die Oberfläche anfeuchten und einige Male mit einem feuchten Tuch darüber reiben. Wenn keine übermäßige Erweichung auftritt, sollte die Beschichtung in Ordnung sein, um mit einer neuen Flüssigkeit überstrichen zu werdenWeiterlesen …
Was ist die Filmhärte?
Die Härte des Pulverlackfilms bezieht sich auf die Beständigkeit des Lackfilms nach dem Trocknen hat eine feste, dh die Filmoberfläche die Rolle einer anderen über die größere Härte der Materialleistung. Dieser Widerstand, den der Film zeigt, kann durch ein bestimmtes Gewicht der Last, die auf die relativ kleine Kontaktfläche einwirkt, bereitgestellt werden, indem die Fähigkeit des Films gegen Verformung gemessen wird, so dass die Filmhärte eine der wichtigen Eigenschaften istWeiterlesen …
Eigenschaften des elektrostatischen Pulverlackspritzens
Eigenschaften des elektrostatischen Pulverbeschichtungssprühens Elektrostatisches Pulverbeschichtungssprühen, da er kein Lösungsmittel verwendet, verursacht keine Lösungsmittelverschmutzung in der Atmosphäre, während die Brandgefahr aufgrund des Lösungsmittels vermieden wird, ist auch der Transport und die Lagerung von Rohstoffen einfach. Der Sprühprozess, das Overspray-Pulver wird nicht auf das Werkstück aufgetragen, kann zurückgewonnen werden, die Rückgewinnungsrate von bis zu mehr als 95%, um die Nutzung von Rohstoffen zu verbessern und das Material zu reduzierenWeiterlesen …
Eigenschaften des elektrostatischen Sprühens
GenralWenn bei 200 ° C keine Verformung auftritt, können die geladenen Pulverpartikel auf der zu lackierenden Oberfläche adsorbiert werden. Die Oberflächenbeschichtung kann durch elektrostatisches Pulversprühen erfolgen. Daher kann die elektrostatische Pulverbeschichtungs-Sprühtechnologie weit verbreitete Instrumente, Haushaltsgeräte, mechanische und elektrische Geräte, Automobil- und Schiffbau, Geräte der Leichtindustrie, Möbel, Maschinen und Baumaterialien sowie andere Metallteile des Oberflächenschutzes und der dekorativen Lackierung sein. Blick auf derzeit in der Sprühtechnik eingesetztes, elektrostatisches PulverWeiterlesen …
Klare Pulverbeschichtung versus Flüssiglack auf Aluminiumrädern
Klare flüssige Polyurethanbeschichtungen werden in der Automobilindustrie in großem Umfang verwendet. Sie werden hauptsächlich als Klarlack und Decklack bei den meisten Autos verwendet und sind so formuliert, dass sie sehr langlebig sind. Klare Pulverbeschichtungen haben sich in diesem Bereich vor allem aus ästhetischen Gründen noch nicht durchgesetzt. Klare Pulverbeschichtungen werden häufig von Automobilradherstellern verwendet, sind langlebig und können sehr kostengünstig sein Die Pulverbeschichtung erfordert spezielle elektrostatische Spritzpistolen und einen Ofen zum Schmelzen undWeiterlesen …
Gebondeter Metallic-Pulverlack sorgt für einen konstanten Metallic-Effekt
Bonding 1980 wurde eine Technik des gebondeten Metallic-Pulverlacks eingeführt, um dem Pulverlack Effektpigmente hinzuzufügen. Dabei werden die Effektpigmente mit den Pulverlackpartikeln verklebt, um eine Entmischung während der Applikation und des Recyclings zu verhindern. Nach Forschungen in den 1980er und frühen 90er Jahren wurde ein neues kontinuierliches mehrstufiges Verfahren zum Kleben eingeführt. Der Hauptvorteil des Bonding-Prozesses ist der Grad der Kontrolle über den gesamten Vorgang. Die Chargengröße wird weniger ein Problem und daWeiterlesen …
Elektrostatisches Sprühverfahren in der Ventilindustrie
In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, inländischen Ventilmarkt, aber auch High-Tech, High-Parameter, beständig gegen starke Korrosion, die Richtung der hohen Lebensdauer. Diese Entwicklungsrichtung stellte auch höhere Anforderungen an die Beschichtung des Ventils. Elektrostatische Spritztechnologie ist der Markt für dieses Material ist ein gewöhnlicher Ansatz für Ventile aus duktilem Gusseisen, in diesem Jahr ist auch die Oberflächenbehandlung des Ventils weit verbreitet, aber ohne sorgfältige Analyse einer VielzahlWeiterlesen …
UV-Pulverlacke bringen die Vorteile für wärmeempfindliche Substrate
UV-Pulverbeschichtungen bringen die Vorteile für wärmeempfindliche Substrate Die Pulverbeschichtung bietet eine dauerhafte, attraktive und wirtschaftliche Alternative zu flüssigen Farben und Laminaten für eine breite Palette von wärmeempfindlichen Produkten wie Glas und Kunststoffmaterialien. Pulverbeschichtungen sind trockene, zu 100 Prozent feste Farben, die in einem ähnlichen Verfahren wie Flüssiglackierung aufgesprüht werden. Nach dem Beschichten werden die Produkte durch einen Aushärteofen befördert, wo das Pulver schmilzt und eine dauerhafte, attraktive Oberfläche bildet. Pulverbeschichtungen sind seit langem dieWeiterlesen …
Einige WÄRMEEMPFINDLICHE SUBSTRATE in der Beschichtungsindustrie
WÄRMEEMPFINDLICHE SUBSTRATE in der Beschichtungsindustrie In den letzten Jahren wurde kontinuierlich geforscht und entwickelt, um Pulverbeschichtungspulver zu formulieren, die bei niedrigen Temperaturen unter 212ºF aushärten können, ohne die Haltbarkeit oder Qualität zu beeinträchtigen. Diese Pulver können auf temperaturempfindlichen Materialien sowie auf massiven Teilen verwendet werden, die mit anderen Härtungssystemen enorme Mengen an Energie benötigen. Holzwerkstoffe wie Spanplatten und Faserplatten sowie Glas- und Kunststoffprodukte können jetzt von einer Pulverbeschichtung profitierenWeiterlesen …
Wöchentliche Wartung für Pulverbeschichtungsofen
Vorgehensweise Wöchentliche Wartung des Pulverbeschichtungsofens Laufrad und Motor des Brennergebläses Die Sauberkeit des Lüfterrads wirkt sich direkt auf die Effizienz des Brennergebläses aus. Eine regelmäßige Reinigung hält das Gebläse in gutem Zustand und verhindert einen vorzeitigen Lagerausfall. Halten Sie die Gebläsemotoren sauber, um eine Überhitzung zu vermeiden, die zu Stromausfällen führen kann. Durch einfaches Entfernen von Schmutzablagerungen auf dem Motorgehäuse und den Kühlrippen können Sie einen kostspieligen Motoraustausch vermeiden. Innenraum des Heizungsgehäuses Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um das Heizungsgehäuse zu überprüfen, oderWeiterlesen …
Der Markt für Schutzbeschichtungen für elektronische Komponenten übersteigt 20 US-Dollar
Ein neuer Bericht von GlobalMarketInsight Inc. zeigt, dass der Markt für Schutzbeschichtungen für elektronische Komponenten bis 2025 20 Milliarden US-Dollar überschreiten wird. Schutzbeschichtungen für elektronische Komponenten sind Polymere, die auf Leiterplatten (PCBs) verwendet werden, um Komponenten elektrisch zu isolieren und vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien, Staub und Schmutz zu schützen. Diese Beschichtungen können durch Spritztechniken wie Streichen, Tauchen, manuelles Spritzen oder automatisches Spritzen aufgetragen werden. Verstärkter Einsatz tragbarer elektronischer Produkte, erhöhte Nachfrage nach Anwendungen in der Automobilelektronik undWeiterlesen …
NCS ist die Abkürzung für Natural Farbsystem
NCS Einführung NCS ist die Abkürzung für Natural Farbsystem. Es ist das renommierteste Farbsystem der Welt und in der Praxis die am weitesten verbreitete internationale Farbnorm und Farbkommunikationssprache. Es ist der höchste international erforderliche Farbqualitätsstandard. NCS natural Das Farbsystem wurde in vielen Bereichen wie Farbforschung und -bildung, Planung und Design, Industrie und Produktion, Unternehmensimage, Handel usw. weit verbreitet. Es wird in vielen Branchen wie Textilien, Bekleidung,Weiterlesen …
Zukunftsperspektiven der hydrophoben Farbe
Hydrophobe Lacke beziehen sich oft auf eine Klasse von Beschichtungen mit niedriger Oberflächenenergie, bei denen der statische Wasserkontaktwinkel θ der Beschichtung auf einer glatten Oberfläche größer als 90° ist, während superhydrophobe Lacke eine neue Art von Beschichtungen mit besonderen Oberflächeneigenschaften sind, dh Wasserkontakt mit eine feste Beschichtung. Der Winkel ist größer als 150° und bedeutet oft, dass die Wasserkontaktwinkelverzögerung weniger als 5° beträgt. Von 2017 bis 2022 wird der Markt für hydrophobe Farben umWeiterlesen …
Anwendung der selbstheilenden Beschichtungstechnologie in Pulverbeschichtungen
Seit 2017 haben viele neue Chemikalienlieferanten, die in die Pulverbeschichtungsindustrie eintreten, neue Unterstützung für die Weiterentwicklung der Pulverbeschichtungstechnologie geleistet. Die Beschichtungs-Selbstheilungstechnologie von Autonomic Materials Inc. (AMI) bietet eine Lösung für die erhöhte Korrosionsbeständigkeit von Epoxid-Pulverbeschichtungen. Die Beschichtungs-Selbstheilungstechnologie basiert auf einer von AMI entwickelten Mikrokapsel mit einer Kern-Schale-Struktur und kann sein repariert, wenn die Beschichtung beschädigt ist. Diese Mikrokapsel wird bei der Vorbereitung des Pulverbeschichtungsverfahrens nachgemischt. Einmal dieWeiterlesen …
Der Holzmöbelhersteller muss es wissen – Pulverbeschichtung
Wir werden oft nach dem Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und traditioneller Flüssigbeschichtung gefragt. Die meisten Menschen möchten auch mehr über die Vorteile der Pulverbeschichtung erfahren, von denen viele mit anderen Beschichtungen nicht zu vergleichen sind. Pulverbeschichtung ist lösungsmittelfrei, 100 % trockenes festes Pulver, und flüssige Beschichtung benötigt Lösungsmittel, um flüssig zu bleiben. Der offensichtlichste Unterschied besteht darin, dass das Pulver keine Lösungsmittel benötigt. Die Pulverbeschichtung wird aufgrund ihrer Vorteile interessanter. Lass uns mal sehenWeiterlesen …
Die Anwendung der Pulverbeschichtung für Holzmöbel entwickelt sich rasant
Pulverbeschichtung wird seit langem auf Metallsubstrate aufgebracht. In den letzten Jahren wurden durch die kontinuierlichen Bemühungen der Industrie, die Härtungstemperatur zu senken und die Spritztechnologie zu verbessern, Pulverbeschichtungen auf MDF und anderen Hölzern aufgebracht. Pulverspritzen kann die industrielle Anwendung von Holzprodukten zur Minimierung von Wasserverlust und Größenveränderungen machen, während die Beschichtung einen höheren Glanz und eine leuchtende Farbwirkung erzielen kann, während sie im Zustand der strengeren VOC-Beschränkungen der Situation einen Ersatz bietetWeiterlesen …
Herstellung von Carboxylterminiert für die schmelzgebundene Epoxid-Pulverbeschichtung
Herstellung und Charakterisierung von Carboxylterminierten Poly(butadien-co-acrylnitril)-Epoxidharz-Prepolymeren für die schmelzgebundene Epoxid-Pulverbeschichtung Ein langfristiger Korrosionsschutz ist entscheidend, beispielsweise in der Öl-, Metall-, Gas- und Wasserpipelineindustrie. Die Leistungsanforderungen an FBE-Pulverlacke sind jedoch aufgrund ihrer hohen Vernetzungsdichte anspruchsvoll. Die inhärente Sprödigkeit gehärteter Beschichtungen ist eines der Haupthindernisse, die eine breitere Anwendung von Epoxiden verhindernWeiterlesen …
Magische Lichtdekoration wird durch die Beschichtung mit Gold-Nanopartikeln erzeugt
Kürzlich haben Wissenschaftler der University of California untersucht und herausgefunden, dass Goldnanopartikel ihre Farbe ändern, wenn Druck ausgeübt wird. Es versteht sich, dass der Wissenschaftler die Partikel in den Polymerfilm eingebettet hat, die Filmfarbe ist hellblau, aber nach Druck wird sie rot. Wenn der Druck jedoch nicht sehr groß ist, würde die Farbe lila erscheinen. Mit anderen Worten, die Farbänderung des Films kann den Druckgrad widerspiegeln. Tatsächlich begannen Künstler vor Hunderten von Jahren, Goldnanopartikel zu verwendenWeiterlesen …
Bei niedriger Temperatur aushärtende Pulverbeschichtungen für wärmeempfindliche Substrate
Bei niedriger Temperatur aushärtende Pulverbeschichtungen für wärmeempfindliche Substrate Für die Anwendung auf wärmeempfindlichen Substraten wie MDF muss das Pulver unter 302 °C (150 °F) oder sogar 212 °C (100 °F) aushärten. Several Es wurden Ansätze entwickelt, um dieses Ziel zu erreichen, die von der konventionellen Chemie mit Niedrigtemperaturhärtung bis hin zu sich entwickelnden Chemien mit Strahlungshärtung reichen. Eine große Anzahl von veröffentlichten Artikeln und Patenten hat die Fähigkeit von UV-härtenden Technologien bestätigt, innerhalb von drei bis fünf Minuten Prozesszeit glänzende, glatte Beschichtungen auf MDF herzustellen.8 Zu den Hauptvorteilen von UV-härtenden Pulvern gehören:Weiterlesen …
Was sind die Vorteile der UV-Pulverbeschichtung auf Holz?
Was sind die Vorteile der UV-Pulverbeschichtung auf Holz? Die UV-Pulverbeschichtungstechnologie bietet eine schnelle, saubere und wirtschaftlich attraktive Methode, um hochwertige Oberflächen auf holzbasierten Substraten zu erzielen. Der Beschichtungsprozess besteht aus folgenden Schritten: Zuerst wird der Artikel auf ein Förderband gehängt oder gelegt und das Pulver elektrostatisch auf den Gegenstand gesprüht. Dann kommt das beschichtete Objekt in den Ofen (Temperaturen von 90-140 °C sind ausreichend), wo das Pulver schmilzt und zu einem Film zusammenfließt.Weiterlesen …
Die Verwendung von kombinierter Polyester-Epoxid-Chemie für die UV-Pulverbeschichtung
Die Kombination aus methacryliertem Polyester und acryliertem Epoxidharz verleiht dem gehärteten Film eine interessante Mischung von Eigenschaften. Das Vorhandensein eines Polyester-Rückgrats führt zu einer guten Beständigkeit der Beschichtungen in Bewitterungstests. Das Epoxy-Rückgrat bietet hervorragende chemische Beständigkeit, verbesserte Haftung und Glätte. Ein attraktives Marktsegment für diese UV-Pulverlacke ist der Ersatz von PVC-Laminaten auf MDF-Platten für die Möbelindustrie. Die Polyester/Epoxid-Mischung wird in vier Hauptschritten erreicht. Die Polykondensation in derWeiterlesen …
Bindemittel und Vernetzer für UV-Pulverlacke
Bindemittel und Vernetzer für UV-Pulverbeschichtungen Der geeignetste Ansatz für eine Beschichtungsformulierung ist die Verwendung eines Hauptbindemittels und eines Vernetzers. Der Vernetzer kann die Netzwerkdichte für die Beschichtung steuern, während das Bindemittel Eigenschaften der Beschichtung wie Verfärbung, Außenstabilität, mechanische Eigenschaften usw. bestimmt. Darüber hinaus führt dieser Ansatz zu einem homogeneren Konzept in den Pulverbeschichtungsanwendungen als eine Kategorie, die Ähnlichkeit mit duroplastischen Beschichtungen bringt, bei denen Vernetzer wie TGIC undWeiterlesen …
ASTM D7803-Standard für die Vorbereitung von HDG-Stahl für Pulverbeschichtungen
ASTM D7803 Brücken sind ein Beispiel für Bauprojekte, die häufig aus feuerverzinktem Stahl gebaut werden. Wie dieser Stahl ohne Haftungsversagen des Pulversystems beschichtet werden kann, wird in der neuen ASTM-Norm erläutert. Die neue Norm ASTM D7803, „Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized)Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Powder Coatings“ umfasst die Oberflächenvorbereitung und thermische Vorbehandlung von Eisen- und Stahlprodukten und -teilen, die nicht lackiert wurden oder vorher pulverbeschichtetWeiterlesen …
Coil Coating ist ein kontinuierlicher industrieller Prozess
Coil-Coating ist ein kontinuierlicher industrieller Prozess, bei dem mehrere Schichten eines organischen Films auf einem sich bewegenden Metallband aufgebracht und ausgehärtet werden. Die verwendeten Lacke sind flüssig (lösemittelbasiert) und gentechnisch hergestelltrally aus Polyestern mit Säure- oder Hydroxyendgruppen, die mit Melaminen oder Isocyanaten zu einem vollständigen Netzwerk vernetzen können, mit Filmeigenschaften, die auf die Endanwendung der beschichteten Metallplatte (Bauprodukte, Getränkedosen, Haushaltsgeräte usw.) ). Die Gesamtfilmdicke liegt bei caWeiterlesen …
QUALICOAT SPEZIFIKATIONEN für FARBE, LACK UND PULVERBESCHICHTUNGEN
VORGABEN FÜR EIN QUALITÄTSLABEL FÜR FARBEN, LACKE UND PULVERBESCHICHTUNGEN AUF ALUMINIUM FÜR ARCHITECTURAL ANWENDUNGEN 12. Ausgabe – MASTER-VERSION genehmigt vom QUALICOAT Executive Committee am 25.06.2009 Kapitel 1 General Informationen 1. Genral Informationen Diese Spezifikationen gelten für das QUALICOAT-Qualitätszeichen, das eine eingetragene Marke ist. Die Regelungen zur Verwendung des Qualitätszeichens sind im Anhang A1 festgelegt. Das Ziel dieser Spezifikationen ist es, Mindestanforderungen festzulegen, die Anlageninstallationen, Beschichtungsmaterialien und Endprodukte erfüllen müssenWeiterlesen …