Kategorija: Водич за наношење праха
Да ли имате питања о премазивању прахом о опреми за премазивање прахом, примени праха, материјалу у праху? Да ли сумњате у свој пројекат премаза у праху, овде вам комплетан водич за премазивање прахом може помоћи да пронађете задовољавајући одговор или решење.
Отклањање ефеката изазваних испуштањем гасова у прашкастом премазу
Како елиминисати ефекте испуштања гаса у премазивању прахом Постоје неке различите методе за које је доказано да елиминишу овај проблем: 1. Предгревање дела: Ова метода је најпопуларнија за елиминисање проблема испуштања гаса. Део који се облаже се претходно загрева изнад температуре очвршћавања најмање исто време да би се прах очврснуо како би се омогућио ослобађање заробљеног гаса пре наношења прашкастог премаза. Ово решење можда нећеОпширније …
Како одржавати опрему за прскање
Требало би да обезбедите да су постројење и опрема за прскање која се користи у активностима фарбања спрејом или прашкастог премаза добро одржавана, оперативна и чиста. Ово укључује: редовне визуелне провере опреме и постројења, укључујући инжењерске контроле и вентилационе системе редовно праћење и тестирање протока вентилације редовно сервисирање све опреме и процедуре постројења за пријављивање и поправку неисправне опреме евиденцију сервисирања, одржавања, поправке и тестирања постројења а опрему треба чувати за будућу употребу. Приликом предузимања одржавањаОпширније …
Који су услови за експлозије прашине
Током наношења прашкастог премаза, потребно је обратити посебну пажњу на услове за експлозије прашине како би се избегао било какав проблем. Неколико услова мора постојати истовремено да би дошло до експлозије прашине. Прашина мора бити запаљива (што се тиче облака прашине, изрази „запаљив”, „запаљив” и „експлозиван” имају исто значење и могу се користити наизменично). Прашина се мора распршити (формирајући облак у ваздуху). Концентрација прашине мора бити унутар експлозивног опсегаОпширније …
Које су економске предности прашкастог премаза
Смањење трошкова енергије и рада, висока оперативна ефикасност и безбедност животне средине су предности прашкастог премаза које привлаче све више и више завршних обрада. Велике уштеде могу се наћи у свакој од ових области. У поређењу са системом течног премаза, систем за премазивање прахом има седамral очигледне значајне економске предности. Такође постоје многе предности које саме по себи можда не изгледају значајне, али, када се посматрају заједно, доприносе значајној уштеди трошкова. Иако ће ово поглавље покушати да покрије све предности трошковаОпширније …
Одржавање прашкастог премаза са металик ефектом
Како одржати металик ефекат прашкастог премаза Метални ефекти настају кроз рефлексију светлости, апсорпцију и ефекат огледала металних пигмената који се налазе у боји. Ови метални прахови се могу користити у спољашњим и унутрашњим окружењима. Чишћење и прикладност праха, за окружење или крајњу употребу, почиње процесом одабира боје. У одређеним случајевима произвођач праха може предложити наношење одговарајућег прозирног завршног премаза. Чишћење површина премазаних металним ефектом прахом је уОпширније …
Фарадаи кавез у примени прашкастог премаза
Хајде да погледамо шта се дешава у простору између пиштоља за прскање и дела током поступка наношења електростатичког прашкастог премаза. На слици 1, напон високог потенцијала примењен на врх електроде за пуњење пиштоља ствара електрично поље (приказано црвеним линијама) између пиштоља и уземљеног дела. Ово доводи до развоја коронског пражњења. Велика количина слободних јона генерисаних коронским пражњењем испуњава простор између пиштоља и дела.Опширније …
Како премазати алуминијум у праху – Алуминијумски премаз у праху
Повдер Цоат Алуминијум У поређењу са конвенционалном бојом, премаз у праху је много издржљивији и обично се наноси на делове подлоге који ће бити дуготрајно изложени тешким окружењима. То би можда било вредно да урадите сам ако око вас има пуно алуминијумских делова потребних за премазивање прахом. није теже купити пиштољ за лакирање у праху на вашем тржишту него прскати боју. Упутства 1. Очистите део у потпуности, уклоните боју, прљавштину или уље. Уверите се да су све компоненте које не треба да буду премазане (као што су О-прстенови или заптивке) уклоњене. 2. Замаскијте било коју област дела која није обложена помоћу траке високе температуре. За блокирање рупа, купите силиконске чепове за вишекратну употребу који се утискују у рупу. Замаскирајте велике површине лепљењем на комад алуминијумске фолије. 3. Поставите део на жичану решетку или га окачите за металну куку. Напуните посуду барута пушком барутом не више од 1/3 пуне. Спојите копчу за уземљење пиштоља на сталак. 4. Попрскајте део прахом, равномерно и потпуно премажите. За већину делова биће неопходан само један слој. 5. Загрејте рерну да се испече. Ставите део у рерну пазећи да не ударите део или додирнете премаз. Консултујте документацију вашег праха за премаз о потребној температури и времену очвршћавања. 6.Извадите део из рерне и оставите да се охлади. Уклоните траку за маскирање или чепове. Напомене: Уверите се да је пиштољ укључен у исправно уземљену утичницу. Пиштољ не може да ради без уземљења. За више детаља о процесу алуминијумског премаза у праху, слободноОпширније …
Процес прскања и захтеви за генral и уметнички прашкасти премази
Такозвано прашкасто наношење је употреба принципа електричног поља високонапонске електростатичке короне. Повезан са високонапонским анодним металним дефлектором стандарда на глави пиштоља, прскајући радни предмет уземљење позитива, тако да се формира јако статичко електрично поље између пиштоља и радног комада. Када је компримовани ваздух као носач гаса, буре прашкастих премаза за прах послало поленову цев на дефлектор штап пиштоља за прскање,Опширније …
Посебност и складиштење прашкастих премаза
Складиштење прашкастих премаза Прашкасти премаз је нова врста 100% чврстог прашкастог премаза без растварача. Има две категорије: термопластични прашкасти премаз и термореактивни прашкасти премаз. Премаз од специјалне смоле, пунила, очвршћивача и других адитива, до одређене пропорције мешаних а затим врућим истискивањем и дробљењем поступком просејавања и др. На собној температури, стабилност складиштења, електростатичко распршивање или потапање у флуидизовани слој, а затим топлота печења топљења и очвршћавања,Опширније …
АСТМ Д3359-02-МЕТОД ИСПИТИВАЊА ТЕСТ ТРАКЕ СЕЦИЈОМ
АСТМ Д3359-02-МЕТОД ИСПИТИВАЊА ИСПИТИВАЊЕ ТРАКОМ СЕЦИРОМ 5. Апарати и материјали 5.1 Алат за сечење—оштра оштрица за бријање, скалпел, нож или други уређаји за сечење. Посебно је важно да резне ивице буду у добром стању. 5.2 Вођица за сечење—челична или друга чврста метална равна за обезбеђивање равних резова. 5.3 Трака—потребна је полупровидна трака осетљива на притисак 25 мм (1.0 ин.)7 са јачином приањања договореном између добављача и корисника. Због варијабилности у снази адхезије од серије до серије и током времена,Опширније …
Испитивање прашкастих премаза
Испитивање карактеристика премаза у праху Површинске карактеристике Метода испитивања Процедура(е) Примарна опрема за испитивање Карактеристике површине Глаткоћа ПЦИ # 20 Стандарди глаткоће Сјај АСТМ Д523 Сјај метар Боја АСТМ Д2244 Колориметар Различитост слике Визуелна запажања Контраст инструмента ПЦИ3 2805 Специјални омјер контраста АСТМ Д1186 Спец. Физички тест Карактеристике опреме за примарно испитивање Процедура(е) Дебљина филма АСТМ Д 1400 Магнетни мерач дебљине филма, АСТМ Д2794 Мерач индуцирања вртложне струје Утицај АСТМ Д522 Тестер удара Флексибилност АСТМ Д2197 Конусни или цилиндрични АСТМ Д3359 Конусни или цилиндрични АСТМ Д3363 Конусни или цилиндрични трн АСТМ4060 Адхе 968 Дхе Уређај за попречно сечење и тврдоћа траке АСТМ Д296 Калибрисани водичи за цртање или оловке Отпорност на абразију АСТМ Д3170 Табер абрадер и абразивни точкови АСТМ ДXNUMX Покривеност ивица АСТМ XNUMX Стандардна подлога и микрометар Отпорност на чип АСТМ ДXNUMX Метода испитивања Гравелометра (Енкуипмент Процедуре Тест) нталне карактеристике Отпорност на раствараче МЕК или друга отпорност на мрљеОпширније …
Изглед коре наранџе у праху
Изглед наранџине коре у праху Из облика визуелно или коришћењем механичких метода мерења приказује се инструментом или скенирањем мехом да би се проценио и упоредио изглед коре поморанџе у праху. (1) визуелна метода У овом тесту, модел двоструке флуоресцентне цеви. Модел рефлективног извора светлости може се добити помоћу одговарајуће постављене плоче. Квалитативна анализа јасноће рефлектоване светлости из визуелне процене природе тока и нивелисања. УОпширније …
Процес формирања премаза
Процес формирања превлаке може се поделити на коалесценцију растопљеног слоја да би се формирао слој премаза који се изравнава у три фазе. На датој температури, контролна стопа коалесценције растопљеног материјала, најважнији фактор је тачка топљења смоле, вискозитет растопљеног стања честица праха и величина честица праха. У циљу што бољег спајања растопљеног треба што је пре могуће, како би имали дуже време за завршетак фазе нивелисања ефеката протока. ТхеОпширније …
Како то функционише – Трибо метода пуњења
Пуњење честица праха у трибо пиштољу постиже се трењем два различита материјала који долазе у додир један са другим. (Погледајте дијаграм #2.) У случају већине трибо топова, електрони се уклањају из честица праха док дођу у контакт са зидом пиштоља или цеви која је типично направљена од тефлона. Ово доводи до тога да честица одустаје од електрона што је оставља са чистим позитивним наелектрисањем. Позитивно наелектрисана честица праха се транспортујеОпширније …
Метода Цорона пуњења – како то функционише
Код коронског пуњења, високонапонски потенцијал се развија на електроди која се налази у или близу струје праха. Код већине корона пиштоља то се дешава када прах излази из пиштоља. (Погледајте дијаграм #л.) Између електроде и уземљеног производа генерише се јонско поље. Честице праха које пролазе кроз ово поље бомбардују се јонима, наелектришу се и привлаче уземљени производ. Наелектрисане честице праха се акумулирају на уземљеном производу и електростатички се задржавају довољно дугоОпширније …
Фактори који утичу на изравнавање прашкастих премаза
Фактори који утичу на нивелисање прашкастих премаза Прашкасти премаз је нова врста 100% чврстог прашкастог премаза без растварача. Има две главне категорије: термопластичне прашкасте премазе и термореактивне прашкасте премазе. Боја се прави од смоле, пигмента, пунила, очвршћивача и других помоћних средстава, помешаних у одређеној пропорцији, а затим припремљена врућим екструдирањем и просејавањем и просејавањем. Чувају се на собној температури, стабилно, електростатичким распршивањем или премазивањем у флуидизованом слоју, поновним загревањем и очвршћавањем растопљеног печења, тако даОпширније …
Да ли је премаз у праху са флуидизованим слојем добар за ваше производе?
Постоји седамral питања која треба поставити. Прво, од гена за премазивање праха у флуидизованом слојуralако наноси дебљи премаз, може ли крајњи део да издржи промене димензија? За разлику од електростатичког премаза, премаз у флуидном слоју ће генralИзгладите све мале детаље у деловима, као што су рељефни серијски бројеви, металне несавршености, итд. Ово може бити изузетно корисно за делове где су ефекти Фарадејевог кавеза проблематични. Производи од заварене жице су добри примери. Електростатички спреј тешко улази уОпширније …
Процедура мерења дебљине премаза - ИСО 2360
Процедура мерења дебљине превлаке - ИСО 2360 6 Процедура мерења дебљине превлаке 6.1 Калибрација инструмената 6.1.1 Генеral Пре употребе, сваки инструмент треба да се калибрише у складу са упутствима произвођача, користећи одговарајуће стандарде за калибрацију. Посебна пажња ће се посветити опису датом у тачки 3 и факторима описаним у тачки 5. Да би се минимизирале промене проводљивости услед температурних варијација, у време калибрације инструмент и еталони за калибрацију морајуОпширније …
Фактори који утичу на мерну несигурност -ИСО 2360
Мерење дебљине превлаке МЕЂУНАРОДНИ СТАНДАРД ИСО 2360 5 Фактори који утичу на мерну несигурност 5.1 Дебљина превлаке Несигурност мерења је својствена методи. За танке премазе, ова мерна несигурност (у апсолутном смислу) је константна, независно од дебљине превлаке и, за једно мерење, износи најмање 0,5 μм. За премазе дебље од 25 μм, несигурност постаје релативна у односу на дебљину и приближно је константан део те дебљине. За мерење дебљине премаза од 5 μм или мање,Опширније …
Мерење дебљине превлаке – ИСО 2360:2003 – 1. део
Непроводне превлаке на немагнетним електрично проводним основним материјалима — Мерење дебљине превлаке — Метода вртложне струје осетљиве на амплитуду МЕЂУНАРОДНИ СТАНДАРД ИСО 2360 Треће издање 1 Обим Овај међународни стандард описује методу за недеструктивна мерења дебљине непроводних материјала премази на немагнетним, електрично проводљивим (генralли металлиц) основни материјали, користећи инструменте за вртложне струје осетљиве на амплитуду. НАПОМЕНА Ова метода се такође може користити за мерење немагнетних металних превлака на непроводним материјалима. Метода је посебно применљива за мерење дебљинеОпширније …
Шта је генral механичка својства прашкастих премаза
Генral механичка својства прашкастих премаза укључују следеће. Тест попречног сечења (адхезија) Флексибилност Ерицхсен Буцххолз Тврдоћа Тврдоћа оловке Тврдоћа Цлемена Удар Тест попречног пресека (адхезија) Према стандардима ИСО 2409, АСТМ Д3359 или ДИН 53151. На обложеном тест панелу попречни рез (удубљења у облику крст и паralлел један од другог са међусобним растојањем од 1 мм или 2 мм) израђује се на металу. На попречни рез се ставља стандардна трака. Попречни рез јеОпширније …
Како уклонити прашкасти премаз
Коришћене су многе методе за уклањање прашкастог премаза са производних кука, регала и прибора. Пескарење абразивним медијима Пескаре са абразивним медијима Предности. Пескарење абразивним медијима је уобичајена метода која се користи у индустрији завршне обраде за чишћење наслага електродепозиције и прашкастих премаза са регала. Пескарење абразивним медијима обезбеђује адекватно чишћење и уклањање премаза. Једна од предности чишћења сталка абразивним медијима је да се свака рђа или оксидација која може бити присутна уклањају премазом, а то се постиже на собној или собној температури. Забринутости. КористећиОпширније …
Главне предности НЦС Натуral Систем боја
Натуral Цолор Систем (НЦС) је први избор за професионалце који се баве продајом, промоцијом и производњом у различитим индустријама. Такође је први избор за свакодневни рад корисника попут дизајнера, архитеката и наставника. Универзални језик боја Боје које описује НЦС систем су у складу са онима које видимо нашим очима и нису ограничене језиком, материјалима и културом. У НЦС систему можемо дефинисати било коју боју површине и без обзира на материјал који је у питањуОпширније …
Предтретман фосфатних премаза за челичне подлоге
Предтретман фосфатних премаза за челичне подлоге Познати предтретман за челичне подлоге непосредно пре наношења праха је фосфатирање које може варирати у тежини премаза. Што је већа тежина превлаке за конверзију, то је већи степен отпорности на корозију постигнут; што је мања тежина премаза то су боље механичке особине. Стога је неопходно изабрати компромис између механичких својстава и отпорности на корозију. Висока тежина фосфатног премаза може изазвати проблеме са премазима у праху јер може доћи до лома кристалаОпширније …
Тест за ефекат ивице – ИСО2360 2003
ИСО2360 2003 Једноставан тест ефекта ивице, за процену утицаја близине ивице, састоји се од коришћења чистог необложеног узорка основног метала на следећи начин. Поступак је илустрован на слици Б.1. Корак 1 Поставите сонду на узорак, далеко од ивице. Корак 2 Подесите инструмент да очита нулу. Корак 3 Постепено приближавајте сонду ивици и забележите где долази до промене очитавања инструмента у односу на очекивану несигурностОпширније …
Алкална киселина за чишћење АЛУМИНИЈУМА ЗА ЧИШЋЕЊЕ
Средства за чишћење АЛУМИНИЈУМА Алкална средства за чишћење Алкална средства за чишћење алуминијума разликују се од оних који се користе за челик; обично имају мешавину благих алкалних соли да би избегли напад на површину алуминијума. У неким случајевима, мала до умерена количина слободне каустичне соде може бити присутна у чистачу да би се уклонила тешка запрљања или да би се обезбедио жељени нагризање. У методи наношења спреја, делови који се чисте су суспендовани у тунелу док раствор за чишћењеОпширније …
Како одржавати пећницу у праху
Месечни распоред одржавања и прегледа пећи за сушење у прашкастом премазу укључује следеће аспекте. Сигурносни запорни вентили за гориво Ови вентили заустављају довод горива у хитним случајевима. Проверите све ручне и моторизоване вентиле за гориво да видите да ли исправно раде. Блокирање вентилатора и протока ваздуха Сада је време да проверите прекидаче за ваздух који регулишу кретање ваздуха и рад вентилатора. Ови уређаји обезбеђују да је рерна правилно испрана пре паљења. Они такође уверавају да јеОпширније …
Складиштење и транспорт премазивања прахом током лета
Складиштење и транспорт у праху током лета Са доласком лета, згрушавање праха представља проблем за многе произвођаче. Поред процесних проблема у процесу производње, складиштење и транспорт су фактори који утичу на коначне резултате прскања. У лето, температура и влажност су високе, и директно утичу на коначни квалитет премаза прашкастог премаза. Први је утицај температуре, прашкасти премази морају задржати своју величину честица да би могли да раде и користе.Опширније …
Уклањање боје, како уклонити боју
Како уклонити боју Приликом префарбавања дела, пре наношења новог премаза, стара боја се често мора уклонити. Процена смањења отпада треба да почне испитивањем шта узрокује потребу за поновним фарбањем: неадекватна почетна припрема дела; недостаци у примени премаза; проблеми са опремом; или оштећења премаза услед неправилног руковања. Иако ниједан процес није савршен, смањење потребе за поновним фарбањем има директан утицај на количину отпада који настаје уклањањем боје. Једном потреба за бојомОпширније …
Поправка делова и скидање вешалице у праху
Методе поправке делова након прашкастог премаза могу се поделити у две категорије: репарација и реконструкција. Репарација је прикладна када мала површина премазаног дела није покривена и није у стању да испуни спецификације за завршну обраду. Када ознаке на вјешалицама нису прихватљиве, потребно је поправити. Поправка се такође може користити за поправку мањих оштећења услед руковања, машинске обраде или заваривања током монтаже. Поновни премаз је неопходан када је део одбијен због дефекта велике површинеОпширније …