Примена цирконијум фосфата у премазима
Примена цирконијум фосфата у премазима
Због својих посебних својстава, цирконијум хидроген фосфат се може додати у смоле, ПП, ПЕ, ПВЦ, АБС, ПЕТ, ПИ, најлон, пластику, лепкове, премазе, боје, мастила, епоксидне смоле, влакна, фину керамику и друге материјале. Отпорност на високе температуре, отпорност на ватру, отпорност на корозију, отпорност на огреботине, повећану жилавост и затезну чврстоћу ојачаних материјала.
Углавном имају следеће предности:
- Повећајте механичку чврстоћу, жилавост и затезну чврстоћу
- Може се користити на високој температури за побољшање отпорности пламена
- Добра способност пластифицирања
- Повећајте отпорност на хабање
- антиоксидација, издржљивост је веома добра
- Добра компатибилност са синтетичком смолом
- Добар ефекат стерилизације
- Може се рециклирати и еколошки прихватљиво.
Примена цирконијум фосфата у премазима:
Употреба цирконијум фосфата у производима од смоле као што су премази и боје може ефикасно побољшати отпорност производа на високе температуре и отпорност на пламен, побољшати механичку чврстоћу као што су затезна чврстоћа, структураral стабилност и отпорност на огреботине, као и повећавају отпорност на корозију и промовишу протонску проводљивост.
Примена цирконијум фосфата у мастилу:
Додавање цирконијум фосфата мастилу: повећава вискозитет мастила, а цирконијум фосфат има отпорност на оксидацију, отпорност на киселине и алкалије, повећава отпорност мастила на корозију и анти-трење, побољшава брзину очвршћавања мастила, повећајте јачину нијансирања мастила и уклоните мастило. мирис, смањити ВОЦ итд.
Примена цирконијум фосфата у претходном третману:
КСНУМКС. Карактеристике:
Цирконијум фосфат има карактеристике отпорности на високе температуре, високе чврстоће, добре хемијске стабилности, отпорности на корозију и заштите животне средине;
2. Предности апликације:
Цирконијум фосфат се може користити као адитив за површинску обраду алуминијума и његових легура за замену хромата. У поређењу са хроматом, цирконијум фосфат је еколошки прихватљивији и еколошки прихватљивији, а има и друге предности: нема загревања, нема активације или накнадне обраде, мању потрошњу воде, бољу адхезију и отпорност на корозију способности ламеларне структуре.