Поправка делова и скидање вешалице у праху

Методе поправке делова после прахом могу се поделити у две категорије: поправка и реконструкција.
Репарација је прикладна када мала површина премазаног дела није покривена и није у стању да испуни спецификације за завршну обраду. Када ознаке на вјешалицама нису прихватљиве, потребно је поправити. Поправка се такође може користити за поправку мањих оштећења услед руковања, машинске обраде или заваривања током монтаже.

Поновни премаз је неопходан када је део одбијен због дефекта велике површине или када поправка није прихватљива. У овом тренутку постоји низ опција које треба пажљиво размотрити. Обично се одбачени део може поново упарити са другим слојем. Друга опција је скидање и префарбавање дела. Скидање такође може очистити вешалице делова како би се обезбедило добро тло
за електростатички спреј.

ДОТЕРАТИ

Течна фарба се наноси малом четком, аеросолним спрејом или пиштољем без ваздуха. Боја се суши на ваздуху. Процес сушења може се убрзати печењем на ниској температури. Боја за поправку се користи након што се прашкасти премаз потпуно осуши у пећници за печење. Ознаке вешалица, светле тачке у угловима и шавовима, оштећења од заваривања или монтаже и други мали недостаци могу се поправити. Генеralли, а боја- користи се одговарајући акрилни емајл или лак. Боја за поправку се не може користити ако не испуњава спецификације перформанси које се захтевају током очекиваног века трајања тог дела.
Поправка не би требало да се користи за поправку неисправне завршне обраде осим ако добијени производ не испуњава стандарде инспекције.

РЕЦОАТ

Наношење другог слоја праха је уобичајен приступ за поправку и враћање одбијених делова. Међутим, дефект треба пажљиво анализирати и исправити извор пре поновног премазања. Немојте поново премазати ако је одбацивање узроковано недостатком у производњи, лошим квалитетом подлоге, лошим чишћењем или претходном обрадом, или када дебљина два слоја заједно буде ван толеранције. Такође, ако се део одбије због недовољно стврдњавања, само га треба поново испећи према потребном распореду.

Други слој је ефикасан за покривање светлих подручја, површинских недостатака од прљавштине и контаминације, грубих места од настајања тешког филма или пљувања пиштоља, и промене боје од јаког препечења. Грубе површине и избочине треба глатко избрусити пре поновног наношења премаза.

Делови који се прегледају на мрежи могу се оставити на покретној траци да добију други слој. Ови делови могу да прођу кроз фазе претходног третмана са сировим деловима. Ако поново премазани делови показују мрље од воде или мрље, подешавање се може извршити у завршној фази испирања.

Добављачи хемикалија могу понудити препоруке. Када се делови за поновни премаз окаче заједно, чишћење и претходна обрада нису потребни. Међутим, ако су одбачени делови ускладиштени да би се акумулирао практичан број, треба их проверити на прљавштину и контаминацију.

Капут Цео део

Приликом наношења другог слоја, нормалну дебљину мил треба нанети на цео део. Честа грешка је премазивање само дефектне површине. Ово оставља храпаву зрнасту површину где постоји само веома танак слој распршивања на остатку дела. Исти препоручени распоред сушења се користи за други слој.

Адхезија међуслојева може се проверити након поновног премаза на одабраним узорцима коришћењем унакрсног теста или једноставним гребањем површине да би се видело да ли се други слој лако одваја од првог. Неки премази у праху ће можда морати да буду лагано брушени да би се обезбедило добро сидро за други слој.

РЕБАКЕ

Када се део не очврсне током наношења првог слоја, може се поправити тако што ћете га само вратити у рерну за печење на уобичајени распоред сушења у одређено време и температуру. Својства ће се повратити када се део правилно очврсне, са неким изузецима, као што су одређени хемијски контролисани премази ниског сјаја. Делимично очвршћавање ће резултирати већим сјајем, који не пада на исти ниво током коначног очвршћавања који би се постигао одговарајућим почетним очвршћавањем.

СТРИППИНГ

Скидање је обично последња алтернатива за поправку делова пошто скидање одбаченог производа може значајно повећати трошкове производње и пореметити ток производне линије. Скидање премазаних делова постаје неопходно, међутим, када је одбацивање узроковано лошом претходном обрадом или када поправка или два слоја нису прихватљиви.
С друге стране, скидање има важну улогу у ефикасности линије за наношење праха тако што обезбеђује чисте вешалице за добро електрично уземљење. Вешалице треба повремено скидати. Методе скидања су размотрене у следећим параграфима. (Напомена: Постоји разлика у мишљењу да је хемијско уклањање пожељна метода.)

Доступни су хемијски скидачи који се користе врући (повишена температура) или хладни (амбијент) у резервоару за потапање. Постоје кисели, алкални и растопљени типови соли, са избором у зависности од врсте делова и вешалица и премаза који се уклања.

Главна предност хемијских скидача је ниска почетна капитална улагања у опрему. Недостаци укључују сигурносне опасности при руковању хемикалијама, високе трошкове замене и одлагања хемикалија, као и хемикалије оптерећене бојом. Неки делови, као што су легуре алуминијума, можда неће моћи да издрже корозију хемикалија.

Сагорети

Пећи са сагоревањем или пиролизом за скидање користе високе температуре за спаљивање премаза. Могу бити серијске пећи или пећи на мрежи које раде на око 800°Ф (427″Ц), са издувним гасом за контролу загађења који ради на температурама од приближно 1200-1300°Ф (649-704°Ц). Пећи које се сагоревају елиминишу загађење и проблеме са одлагањем. Они су релативно ефикасни у раду, али захтевају велика капитална улагања и потребна им је нека врста накнадног чишћења да би се уклонио преостали пепео. Делови морају да издрже температуру од 800°Ф (427°Ц). Неке хемије премаза нису погодне за ову технику скидања. Консултујте произвођача опреме и локалне регулаторне агенције. Такође треба напоменути да поновљено скидање алата може захтевати неку врсту легуре да би се спречило ломљење или деформисање.

Пескарење

Пескарење или брушење може се користити за скидање делова или вешалица када су друге методе искључене. Овај процес је веома спор због жилавости очврслог прашкастог премаза. Недостатак овог процеса је што еродира (разређује) алат и излаже већу површину, коју је теже скинути када се поново премазује.

Криогени

Криогено одстрањивање чини филм крхким течним азотом, а затим користи неабразивно млазирање да би се лако уклонио премаз. Ово је брза метода која не загађује околину, али захтева специјализовану опрему. Делови морају да издрже -100°Ф (-37°Ц) узети у обзир за алат.

ГЕНЕRAL

Мора се узети у обзир да ли делови могу или не могу да издрже било коју од описаних метода. Добављачи хемикалија и опреме могу температуру, а нека врста легуре ће можда морати да помогне у том одређивању. Када је у питању алат, правилан дизајн може смањити количину потребног чишћења. Кука са јефтиним делом може постати веома скупа ако се мора често мењати.