Које су економске предности прашкастог премаза

Смањење трошкова енергије и рада, висока оперативна ефикасност и безбедност животне средине су предности прахом који привлаче све више и више финишера. Велике уштеде могу се наћи у свакој од ових области.

У поређењу са системом течног премаза, систем прашкастог премаза има седамral очигледне значајне економске предности. Такође постоје многе предности које саме по себи можда не изгледају значајне, али, када се узму у обзир, доприносе значајној уштеди трошкова. Иако ће ово поглавље покушати да покрије све предности у погледу трошкова прашкастог премаза, свака појединачна примена се мора анализирати у светлу њених посебних потреба, а одговарајуће предности у погледу трошкова морају се прилагодити тој ситуацији.

УШТЕДЕ

Специфичне области које су обухваћене у односу на економске предности система за премазивање прахом су: уштеда енергије, уштеда трошкова рада, већа оперативна ефикасност, фактори животне средине, безбедност постројења и капитални трошкови.

Уштеда енергије

Једна од најзначајнијих предности прашкастог премаза је то што не захтева посебну ваздушну шминку у кабини за премазивање. Пошто прах не садржи једињења која су испарљива на собној температури, ваздушни састав за кабину се може рециркулисати у биљку - што је веома корисно за биљку где преовлађују екстремни временски услови. Трошкови загревања ваздуха у кабини су значајна цифра у већини операција наношења премаза, а ако се то може избећи, резултују значајне уштеде.

Још једна значајна економска предност прашкастог премаза је минимална количина вентилације пећнице која је неопходна у односу на количину која је потребна за све облике течних премаза, укључујући водене, високе чврсте материје и електропремазе. НФПА 86-А захтева да се 10,ООО СЦФ ваздуха извуче из пећнице за сваки галон пуњења растварача; НФПА препоручује да се само 1,500 СЦФ ваздуха исцрпи за сваку фунту испарљивих материја у распршеном праху. Генеralли, количина испарљивих материја у праху је минимална. Пошто ће ова количина варирати од праха до праха, корисник треба да критички погледа овај фактор у свакој анализи потенцијалне употребе

Уштеда рада

Уштеда трошкова рада код прашкастог премаза зависи од индивидуалних захтева завршне обраде; међутим, постоје одређене потенцијалне уштеде радне снаге које треба размотрити. Када се прах испоручи у погон корисника, спреман је за употребу; нема потребе за мешањем растварача или катализатора пре наношења, као што је неопходно за многе течне премазе. Када процес наношења почне, не постоје критични радни параметри за одржавање, као што су вискозитет и пХ, као што је случај са многим течним премазима. Не постоје ни проценат чврстих материја, специфична отпорност, однос везива и пигмента и нивои МЕК, који су неопходни за системе за електропремазивање. Ниво вештине и обуке који се захтева од оператера за системе за премазивање прахом је мањи од оног који је потребан за течне системе и знатно мањи него за системе за електропремазивање.

Такође може доћи до уштеде радне снаге јер је бољеralл Покривеност се може постићи помоћу опреме за аутоматско наношење праха. Често је потребно мање или нимало ручног ојачања. Ово у великој мери зависи од захтева производње и конфигурације делова, али је фактор који треба узети у обзир.

Висока оперативна ефикасност

Економске предности које произилазе из веће оперативне ефикасности су бројне и различите, у зависности од конкретне операције. Најважнија предност је ефикасност употребе материјала. Операције са флуидизованим слојем су инхерентно 100% ефикасне, иако неки губитак може бити последица таквих ствари као што су извлачење и вишак филма. Обично се сматра да су операције електростатичког прскања ефикасне између 50 и 80% након прве употребе праха. Односно, од 20 до 50% материјала је превише прскано и, ако се прикупи, може се поново користити као задовољавајући прах. Пошто се превише распршени прах може повратити током процеса наношења и стога поново употребити, овеralл може се постићи искоришћеност материјала у распону од 95 до 98%. Поређења ради, системи за премазивање течним спрејом могу постићи ефикасност употребе материјала само у распону од 20 до 90%. Са електро-премазом је могућа ефикасност од 98 до 99%.

Пошто прах у великој мери смањује капљање, трчање или савијање, може се постићи знатно нижа стопа одбацивања. Ако се пре очвршћавања открију лоше прскани делови, они се једноставно могу очистити ваздушним пиштољем, а затим поново премазати. С обзиром да није потребно време испаравања када се користе прашкасти премази, финишер може ефикасније и економичније да користи уштеђени простор постројења. Поред тога, мања је шанса за контаминацију честицама и прашином, која би се могла десити током периода бљеска. Ово резултира мањим бројем одбијања производа за премазивање прахом. Премазивање прахом може постићи једнака или супериорна својства филма у поређењу са течним премазима - у већини случајева са само једним слојем, елиминишући потребу да се део прајмерује пре наношења горњег премаза. Поред тога, пошто премази у праху развијају потпуно очвршћавање током циклуса печења и обично имају бољу отпорност од течних премаза по изласку из рерне, мање штете ће резултирати током руковања, склапања и паковања. Ово смањује потребу за дорадом и, опет, стопа одбијања ће бити нижа. Обе ставке доприносе уштеди.

Коначно, количина простора потребног за складиштење праха, као и простор који заузима сам систем за премазивање прахом, у већини случајева је знатно мањи од простора потребног за еквивалентни систем течног премаза. Ово омогућава продуктивније и ефикасније коришћење расположивог простора постројења.

Капитални трошкови

Капитални трошкови повезани са уградњом система за премазивање прахом постају све конкурентнији систему течног премаза. Они су знатно испод оних потребних за систем електро-премазивања. Ту је и додатни трошак за лабораторијску опрему неопходну за одржавање резервоара за електро-премаз. У многим случајевима, завршни радови доживљавају годину дана или краћи период поврата након уградње свог система прашкастог премаза.

ФАКТОРИ ЖИВОТНЕ СРЕДИНЕ

У неким случајевима може бити теже дати цифру у доларима на економске предности премаза у праху када се узму у обзир фактори животне средине. Међутим, постоје значајни фактори који се могу лако измерити. Пошто у прашкастим премазима практично нема растварача, а у конвенционалном премазу чак 70% различитих растварача, премазивање прахом може постићи еколошки „чисту“ завршну линију.

Како регулаторне агенције додатно ограничавају количину дозвољених емисија растварача, све више и више финишера који користе системе течних премаза морају да инсталирају скупе накнадне сагореваче за спаљивање емитованих растварача. У скоро сваком случају, растварач само повећава цену и умањује својства очврслог премаза. Још један значајан фактор животне средине је повећана потешкоћа и цена одлагања опасног отпада који настаје применом течног премаза. У неким случајевима то је готово немогуће и одговорност је која траје годинама.

БЕЗБЕДНОСТ БИЉА

Размотрите економске предности прашкастих премаза у комбинацији са безбедношћу постројења. Пошто у прашкастом премазу нема растварача, значајно смањење ризика од пожара могло би значајно смањити премије осигурања постројења. Поред тога, било какво просуто прах изван кабине за премазивање може се безбедно и лако уклонити индустријским усисивачем опремљеним електромотором на ваздушни погон или електромотором који је непропустан за прашину. Такође постоји смањена опасност по здравље руковаоца у систему за премазивање прахом, пошто нема растварача који би изазвали иритацију носа, уста, грла, коже или очију.

Било је ретких случајева да је пудер изазивао иритацију коже. Пудери могу бити абразивни сталним контактом са контаминираном одећом или рукавицама, па треба водити рачуна о томе. Проблеми се могу избећи прањем сапуном и водом. Побољшано радно окружење може резултирати мањим одсуством запослених, што би могло бити значајна економска предност.

ЕВАЛУАЦИЈА АПЛИКАЦИЈЕ

Многи објављени чланци дају оправдање трошкова за прах у поређењу са течним. Најважнија цифра у таквим проценама је нето цена по квадратном метру или по артиклу за успешно премазивање производа одговарајућим завршним слојем. Када се разматрају трошкови, мора се узети у обзир цео систем завршне обраде, почевши од улазног простора и укључујући све оно што повећава трошкове произвођачу током очекиваног века трајања производа. Ово би требало да укључује враћене артикле и одговорност за производ.

Ово су неки од основних захтева за завршетак дела:

1. Простор и опрема за чишћење, предтретман,
2. Радна снага.
3. Материјал за премазивање и залихе.
4. Енергетско прање, сушење, кабина за прскање и шминкање у пећници, пећница за сушење.
5. Одлагање отпада.
6. Одбачени делови због завршне обраде, лебдења, трзања, пропадања, огреботина и других оштећења завршне обраде. примена, лечење.

Постоје многе економске предности прашкастог премаза које треба узети у обзир приликом припреме оправдања за систем праха. Индивидуални захтеви и потребе за сваку примену ће ставити другачији нагласак на сваку разматрану област, било да се ради о енергији, раду, ефикасности рада, животној средини или безбедности. У овој презентацији није практично покривати специфичне трошкове за било коју појединачну инсталацију. Међутим, ствар се може третирати прилично генскимral начин.