Конфигурација опреме за наношење праха

Постоји много начина за пријаву прахом материјала;а има их седамral опрема за наношење прашкастог премаза за опцију. Међутим, материјал који се примењује мора бити компатибилног типа. На пример, ако је метод примене флуидизовани слој. онда материјал за премазивање прахом мора бити класе флуидизованог слоја. Обрнуто, ако је метода примене електростатичко распршивање, онда прашкасти материјал мора бити класе електростатичког распршивања.

Када је материјал правилно одабран, онда се одабире начин примене према дизајну дела и циљевима производње. Постоје два облика метода примене. Они се разликују колико и апликације које одговарају.

Ови облици су:

1. Примена у флуидизованом слоју
2. Примена спрејом.

ФЛУИДИЗЕД БЕД

Овај начин примене је био први који је коришћен за наношење материјала за премазивање прахом. И данас се користи у многим апликацијама где је дебљина филма након очвршћавања изнад 5.0 милс. Типични артикли су производи од жице, електричне сабирнице итд.

Метода примене флуидизованог слоја може се извести на два начина. Један начин је . Ово је процес који захтева претходно загревање дела како би се прах растопио и залепио за њега. Врући део се ставља у флуидизовани слој праха за премазивање. Количина праха која се наноси на део зависи од тога колико је део врућ и колико дуго је у кревету. Очигледно је да контрола дебљине филма није од примарног значаја када се користи ова метода.

Да би се добила већа контрола дебљине филма на делу, са системом флуидизованог слоја, уводе се принципи електростатике. Као што је приказано на слици 1, део се транспортује изнад флуидизованог слоја и прах се привлачи на њега. Део сада не захтева претходно загревање пре него што се постави изнад кревета. Прах се привлачи на део помоћу електростатичког наелектрисања на честици праха. Ово електростатичко пуњење се развија у електростатичком пољу изнад или у флуидизованом слоју.

Дебљина филма на делу се сада контролише не само временом колико је део у флуидизованом слоју, већ и колико је електростатичког набоја на честици праха. Топлота се још увек понекад користи у овом процесу за превазилажење конфигурације делова која може изазвати проблеме са Фарадејевим кавезом.

Овај начин примене се користи за облагање арматура електромотора. Они захтевају премаз високе диелектричне чврстоће са контролом дебљине филма да би се омогућило правилно намотавање жице.

Флуидизед бед Конструкција варира од сваког произвођача; међутим, исте основне компоненте се користе у свим дизајнима. Ове компоненте су резервоар или резервоар, пленум или ваздушна комора и плоча за флуидизацију. За сваку од ових компоненти користе се различити материјали у зависности од дизајна, произвођача и крајње употребе. На пример, плоча за флуидизацију може бити направљена од порозног полиетилена, звучне плоче, занатског папира или било ког порозног материјала или комбинације материјала. Резервоар може бити направљен од било ког материјала који може да издржи тежину праха.

ПРИМЕНА СПРЕЈОМ

Метода наношења прашкастог премаза са опремом за електростатичко распршивање подељена је на два типа. У оба случаја се мора користити електростатика за привлачење праха на део. Нема механичке привлачности или адхезије за држање. Прашак до дела као што се види у течним системима за прскање. Због тога, прах мора бити напуњен, или део загрејан (термичко привлачење), да би био привучен супстратом. Најбоља аналогија која објашњава ово је да ако трљате балон о косу, он ће се залепити за зид због електростатичког набоја. Исти балон се неће залепити за зид без електростатичког наелектрисања. Овај експеримент треба извести на сув (не влажан) дан. Два типа опреме за наношење електростатичког прскања у праху су:

1. пиштољи за прскање са короном.
2. Трибо напуњени пиштољи за прскање

Ограничење ампераже, циклуси струје или повремена примена струје продужавају потребно време наношења премаза, пошто су примењене ампер-секунде (кулони) које стварају електродепозит.

Тренутна потрошња се креће од око 15 кулона по граму готовог премаза до 150 кулона/г. Након почетног скока струје, висок електрични отпор свеже депонованог филма смањује проток струје, што доводи доralл Потреба од два до четири ампера по квадратном метру за један до три минута, или између једног и три киловат сата на 100 квадратних стопа. Време наношења се обично креће од једног до три минута. За неке посебне радове, као што су жице. челичне траке итд., пријављено је време наношења премаза од само шест секунди.

Захтев за напоном је у великој мери диктиран природом дисперговане смоле у ​​кади. Инсталације обично раде на напону између 200 и 400 волти, иако неке наводно раде на ниским напоном од 50 волти, а друге чак и до 1000 волти.

Испирање:

Свеже обложени комади, када се подигну из каде, носе капљице за купање, па чак и локве боје. Висока концентрација чврстих материја боје постоји у близини радног комада који се премазује. Процењује се да каросерија аутомобила може да понесе (извуче) око 1 галон купатила. Са 10 теж% неиспарљивих материја ово је приближно 1 лб чврсте материје. С обзиром на миграцију чврстих материја ка површинама које се премазују, у њиховој близини се очекују концентрације чврстих материја до 35%. Дакле, евидентно је да је опоравак подигнуте купке боје неопходан, а пронађен је уносан начин у виду „испирања ултрафилтрата“.

Ултрафилтрација користи мембране које омогућавају пролаз воде и истински растворених супстанци, као што су растварачи, солубилизатори, соли (нечистоће!), итд. Дисперзоване смоле боје, пигменти, итд. се задржавају мембраном. Сто или више галона купатила пролази на једној страни мембране под притиском, док један галон бистре водене течности пролази кроз мембрану. Течност, названа пермеат или ултрафилтрат, се сакупља и користи као течност за испирање (слика 7). Тростепени систем за испирање обнавља приближно 85% чврстих материја боје које су подигнуте из каде.

Количине ултрафилтрата се понекад одбацују, што може захтевати транспорт до депонија. Количина овог отпада може се смањити реверзном осмозом.

Пеците или излечите:

Захтеви за време/температуру очвршћавања диктира систем смоле и слични су онима који су потребни за конвенционалне боје потапањем или спрејом – обично 5-25 минута на температури ваздуха од 250'Ф до 400°Ф. На тржишту су електропремази који се суше на ваздуху.

ОПРЕМА

Резервоари за премазивање.

Користе се две врсте резервоара:

1. Зид резервоара се користи као контраелектрода.
2. Зид резервоара је обложен електроизолационим премазом, док се контраелектроде убацују у резервоар и затим постављају према величини или облику радног комада. Електроде су у неким инсталацијама окружене одељцима, чија је једна страна формирана мембраном. Против јони „Кс” или „И” (табела 1) се акумулирају у одељцима електрода процесом који се зове електродијализа, и одбацују се или поново користе.

узнемиреност:
Пумпе, вучне цеви, цевне осовине и системи ејектор-млазница који могу да помере или преокрену целокупну запремину купатила за 6 до 30 минута се користе да спрече таложење боје у резервоару.

Фллтратион:
По правилу се користе филтери величине пора од 5 до 75 микрона да се целокупна запремина боје прође кроз филтер за 30 до 120 минута. Кисели материјали за напајање се производе и испоручују у концентрацијама чврсте боје у распону од 40% до 99+ %. У неким инсталацијама, храна се дозира у резервоар у облику две или више компоненти, од којих је једна компонента смола, друга компонента је пигментна суспензија, итд.

Метода уклањања растварача:

Да би се купка одржала у радном стању, уклањање остатака солубилизатора се постиже путем електродијализе, јонске размене или метода дијализе.

Расхладна опрема:

Практично сва примењена електрична енергија се претвара у топлоту. Опрема за хлађење мора бити адекватна за одржавање жељене температуре купатила, обично између 70°Ф и 90Ф, како је наведено од стране добављача боја.

Пеците или излечите:

Користи се конвенционални тип пећи. Брзина ваздуха кроз пећницу је релативно мала, због веома малих количина органских испарљивих материја у премазу боје.

Напајање:

Обично се специфицирају исправљачи који испоручују једносмерну струју мање од 10% фактора таласања. Користе се различите контроле излазног напона, као што су прекидачи за славине, индукциони регулатори, пригушнице са засићеним језгром, итд. Обично су обезбеђени напони у опсегу од 50 до 500 В. Тренутни захтев се израчунава на основу тежине премаза који се наноси у расположивом времену.