Процес формирања премаза

Процес формирања превлаке може се поделити на коалесценцију растопљеног слоја да би се формирао слој премаза који се изравнава у три фазе.

На датој температури, контролна стопа коалесценције растопљеног материјала, најважнији фактор је тачка топљења смоле, вискозитет растопљеног стања честица праха и величина честица праха. У циљу што бољег спајања растопљеног треба што је пре могуће, како би имали дуже време за завршетак фазе нивелисања ефеката протока. Употреба очвршћивача је скраћено доступног за проток и изравнавање потребног времена, а самим тим и премазни филм формиран од тог изузетно активног праха често представља кору поморанџе.

Кључни фактори који утичу на течност премаза и нивелисање су вискозитет растаљене смоле, површински напон система и дебљина филма. Заузврат, вискозитет растопа, посебно зависи од температуре очвршћавања, брзине очвршћавања и брзине загревања.

Различити фактори који су горе поменути, заједно са дистрибуцијом величине честица и дебљином филма, обично се одређују потребним својствима филма за фарбање предмета и условима конструкције праха. Прашкасти премаз ток и нивелисање снаге од површинског напона система, поменут је и овај фронт. Сила са примењена на привлачење између молекула у филму за облагање, напротив, резултат, као што је вискозитет растопа је већи, што је већи отпор против течења и нивелисања. Дакле, површински напон и молекуларна величина разлике између гравитације одређују степен изравнавања филма премаза.

За премаз са добром течљивошћу, јасно је да површински напон система треба да буде што је могуће већи, а вискозитет растопа што је нижи. Ово се може постићи додавањем адитива у површински напон система може се побољшати и коришћењем ниске тачке топљења смоле мале молекулске тежине.

Процес формирања премаза

Премази се могу припремити према горе наведеним условима који имају одлична својства течења, али због високе површинске напетости изазивају скупљање, због нижег вискозитета растапања стварају опуштање, а углови лошу способност премазивања. У практичном раду, површински напон и вискозност топљења система се контролишу у одређеном опсегу, тако да се може добити квалификован изглед површине премаза.

Утицај површинског напона и вискозитета топљења течења филма за облагање приказан је на слици 2. Као што се може видети на слици, површински напон прениског или превисоког вискозитета растопа ће спречити проток премаза, што ће резултирати филм премаза је лоша течност, а површински напон је превисок, у процесу формирања филма ће се појавити кратери. Физичка стабилност складиштења вискозитета талине је прениска, довешће до погоршања праха. Лоша премазивост угаоне конструкције, а конструкција у фасади пропада.

Укратко, јасно је, коначно стање површине добијеног филма прашкастог премаза, дефекти и недостаци (као што су кора поморанџе, лоша течност, кратери, рупице, итд.) су уско повезани, а такође иу процесу таложења укључени у фазна промена у контроли реолошке силе. Расподела величине честица праха такође утиче на изглед површине филма премаза. Што су честице мање, то су веће честице ниског због свог топлотног капацитета, па је време његовог топљења краће него код великих честица, коалесцентно се такође брже и формира бољи изглед површине филма премаза. Време топљења великих честица праха од дужине малих честица, филм премаза који се формира на може да изазове ефекат наранџасте коре. Електростатичке методе конструкције у праху (коронско пражњење или фрикционо пражњење), али такође доводи до стварања фактора у кори поморанџе.

Како смањити или избећи ефекат наранџине коре да би се подстакао проток и изравнавање може смањити или избећи кору од поморанџе. Систем користи низак вискозитет растапања, продужено време изравнавања и већи површински напон у процесу очвршћавања може се побољшати проток и нивелисање. Важан параметар за контролу градијента површинског напона је смањена кора поморанџе, док је такође контрола површинског напона површине филма премаза уједначена, како би се добила најмања површина.

Средство за побољшање протока или средство за изравнавање се често користи у самом раду за побољшање изгледа премаза, како би се елиминисали површински недостаци као што су кора поморанџе, кратери, рупице. Добре перформансе агенса за подстицање протока могу смањити вискозитет талине, доприносећи тако мешању талине и дисперзији пигмента, побољшању влажења подлоге, протока и изравнавања премаза, помаже у отклањању површинских недостатака. како би се олакшало ослобађање ваздуха.

Треба испитати однос дозе модификатора протока и ефекта. Недовољна количина ће изазвати скупљање и кору поморанџе, прекомерна потрошња ће довести до губитка сјаја, замагљивања и узроковати проблеме пријањања премаза на горњем делу. Обично се додаје модификатор протока у премиксу. Или је направљен од главне шарже смоле (смола и однос адитива 9/1 до 8/2), или је адсорбован на неорганском носачу у облику праха. Количина адитива у боји у праху је 0.5 до 1.5% (у везивом израчунати ефективни полимер), али и при ниским концентрацијама може бити добро.

Полиакрилатне смоле за модификацију течности које се најчешће користе, као што су бутил естар полиакрилне киселине („Ацронал 4Ф“), етил – етил хексил акрилатни кополимер акрилне киселине и кополимер бутилакрилата – акрилна киселина-хексил акрилат, итд. широк опсег концентрације. Обично полиакрилати мало утичу на површински напон, они могу допринети да премаз формира релативно константну једноличну површину. У поређењу са адитивима за смањење површинског напона (као што је силикон или слично), они не смањују површински напон и стога се могу користити за убрзање нивелисања. Смањење површинског напона адитива укључује површински активне агенсе, флуорисане алкил естре и силикон. Они се придружују износу је веома осетљив. Бензоин је агенс за отплињавање, такође има ефекат смањења површинског напона, широко се користи за побољшање изгледа површине премазног филма прашкастог премаза.

Процес формирања премаза