लेखक बद्दल: do पावडर
डिप कोटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय
डिप कोटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय डिप कोटिंग प्रक्रियेत, सब्सट्रेट द्रव कोटिंग द्रावणात बुडविले जाते आणि नंतर नियंत्रित वेगाने द्रावणातून काढून टाकले जाते. कोटिंग जाडी जनुकrally वेगवान पैसे काढण्याच्या गतीने वाढते. द्रव पृष्ठभागावरील स्थिरता बिंदूवर शक्तींच्या संतुलनाद्वारे जाडी निर्धारित केली जाते. सोल्युशनमध्ये परत खाली वाहू लागण्यापूर्वी जलद विथड्रॉवल स्पीड सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर अधिक द्रव खेचते.पुढे वाचा …
ऑटोमोटिव्ह क्लियर कोट्सचा स्क्रॅच प्रतिरोध कसा वाढवायचा
ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सची स्क्रॅच रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी एक नवीन पद्धत इराणच्या संशोधकांच्या टीमने अलीकडेच ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सची स्क्रॅच रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी एक नवीन पद्धत शोधून काढली आहे. अलिकडच्या दशकांमध्ये, सुधारण्यासाठी बरेच प्रयत्न केले गेले आहेत. अपघर्षक आणि इरोसिव्ह पोशाख विरूद्ध ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सचा प्रतिकार. परिणामी, यासाठी अनेक तंत्रे प्रस्तावित करण्यात आली आहेत. नंतरचे एक अलीकडील उदाहरण समाविष्ट आहेपुढे वाचा …
चांगली पावडर कोटिंग गन कशी निवडावी
पावडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे गन प्रामुख्याने पावडर सप्लाय बकेट, पावडर स्प्रे गन आणि कंट्रोलरने बनलेली असते. पावडर कोटिंग पावडरच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीसाठी ही एक विशेष स्प्रे गन आहे, जी पेंट अॅटोमायझर आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक इलेक्ट्रोड जनरेटर दोन्ही आहे. त्याच्या स्थापनेपासून, पावडर कोटिंगचा पृष्ठभाग उपचारांचे एक महत्त्वाचे साधन म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. पारंपारिक सॉल्व्हेंट-आधारित कोटिंग्सच्या विपरीत, पावडर कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रदूषित वायू किंवा द्रव उत्सर्जित करत नाहीत. ते प्रक्रियेसाठी पर्यावरणास अनुकूल आहेतपुढे वाचा …
MDF पावडर कोटिंग पूर्णपणे समजून घेणे
धातूच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग चांगले स्थापित आहे, खूप स्थिर आहे आणि चांगले स्तर नियंत्रण आहे. MDF पावडर कोटिंग आणि धातूच्या पृष्ठभागावरील पावडर कोटिंग्स इतके भिन्न का आहेत हे समजून घेण्यासाठी, MDF चे अंतर्निहित गुणधर्म समजून घेणे आवश्यक आहे. ते जनुक आहेralमेटल आणि MDF मधील मुख्य फरक विद्युत चालकता आहे असा विश्वास होता. हे परिपूर्ण चालकता मूल्यांच्या बाबतीत खरे असू शकते; तथापि, MDF पावडर कोटिंगसाठी हा सर्वात महत्वाचा घटक नाही सामान्यत: MDF पावडर कोटिंगपुढे वाचा …
झिंक रिच प्राइमरचे गुणधर्म
झिंक रिच प्राइमरचे गुणधर्म झिंक रिच प्राइमर ही अत्यंत संक्षारक वातावरणात उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन देण्यासाठी मेटॅलिक झिंकने समृद्ध असलेली दोन पॅक प्रणाली आहे. मेटॅलिक झिंक बेस मेटलला कॅथोडिक संरक्षण प्रदान करते आणि एपॉक्साइड गट पॉलिमाइड / अमाईन अॅडक्ट हार्डनरसह प्रतिक्रिया देऊन सभोवतालच्या तापमानात कठोर, न बदलता येणारी फिल्म बनवते. ते अतिनील प्रकाशामुळे फोटो खराब होण्यास प्रतिकार करते कारण त्यात यूव्ही शोषक असतात. अर्जाची श्रेणी स्ट्रक्चरवर प्राइमिंग कोट म्हणून अर्जासाठी योग्यral स्टील, पाइपलाइन, टाकी बाह्यपुढे वाचा …
बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ इपॉक्सी पावडर कोटिंग
बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ इपॉक्सी पावडर कोटिंग पावडर ऑइल फील्ड ऑइल आणि वॉटर पाइपलाइनमध्ये भरपूर जीवाणू असतात, विशेषत: सल्फेट कमी करणारे जीवाणू, लोह बॅक्टेरिया, सॅप्रोफाइटिक बॅक्टेरियाचे अस्तित्व आणि सतत गुणाकार आणि पाईप स्केल, आणि गंभीर क्लोजिंग आणि गंज यांच्या अधीन असतात. , तेल उत्पादन, तेल आणि पाणी इंजेक्शन वर थेट परिणाम. ऑइल फील्ड वॉटर पाइपलाइन, जीनrally सिमेंट मोर्टारने बांधलेल्या स्टील पाईपच्या गंजरोधक वापरणे, प्रतिबंध करण्यासाठी सिमेंट मोर्टारमध्ये मजबूत अल्कली वापरणेपुढे वाचा …
इपॉक्सी कोटिंग्स म्हणजे काय
इपॉक्सी-आधारित कोटिंग्ज दोन-घटक प्रणाली असू शकतात (दोन भाग इपॉक्सी कोटिंग देखील म्हणतात) किंवा पावडर कोटिंग म्हणून वापरल्या जाऊ शकतात. दोन भाग इपॉक्सी कोटिंग्सचा वापर मेटल सब्सट्रेटवरील उच्च कार्यक्षमता प्रणालींसाठी केला जातो. ते औद्योगिक आणि ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये पावडर कोटिंग फॉर्म्युलेशनसाठी एक चांगला पर्याय आहेत कारण त्यांची कमी अस्थिरता आणि जलजन्य फॉर्म्युलेशनशी सुसंगतता आहे. इपॉक्सी पावडर कोटिंग हीटर आणि मोठ्या उपकरणांच्या पॅनेलसारख्या “पांढऱ्या वस्तू” अनुप्रयोगांमध्ये धातूच्या कोटिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. इपॉक्सी कोटिंग देखील मोठ्या प्रमाणात वापरली जातेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग किंवा पेंटमध्ये वापरल्या जाणार्या मॅटिंग अॅडिटीव्हचे प्रकार
पावडर कोटिंग पावडर किंवा पेंटमध्ये चार प्रकारचे मॅटिंग अॅडिटीव्ह वापरले जातात. सिलिका मॅटिंगसाठी मिळू शकणार्या सिलिकासच्या विस्तृत क्षेत्रात दोन गट आहेत जे त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीने भिन्न आहेत. एक म्हणजे हायड्रो-थर्मल प्रक्रिया, जी तुलनेने मऊ आकारविज्ञानासह सिलिका तयार करते. सिलिका-जेल प्रक्रिया उत्पादने वापरून मिळवता येतात ज्यांचे आकारशास्त्र कठीण असते. दोन्ही प्रक्रिया प्रमाणित सिलिका आणि उपचारानंतर उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत. उपचारानंतर म्हणजे दपुढे वाचा …
फिलीफॉर्म गंज मुख्यतः अॅल्युमिनियमवर दिसून येत आहे
फिलिफॉर्म गंज हा एक विशेष प्रकारचा गंज आहे जो मुख्यतः अॅल्युमिनियमवर दिसून येतो. ही घटना कोटिंगच्या खाली रेंगाळणार्या किड्यासारखी दिसते, नेहमी कापलेल्या काठापासून किंवा थरातील नुकसानीपासून सुरू होते. 30/40°C तापमान आणि 60-90% सापेक्ष आर्द्रता यांच्या संयोगाने लेपित वस्तू मिठाच्या संपर्कात आल्यावर फिलीफॉर्म गंज सहज विकसित होते. त्यामुळे ही समस्या किनारी भागांपुरती मर्यादित आहे आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि पूर्व-उपचार यांच्या दुर्दैवी संयोजनाशी जोडलेली आहे. फिलिफॉर्म गंज कमी करण्यासाठी याची खात्री करण्याचा सल्ला दिला जातोपुढे वाचा …
इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उपकरणांचा परिचय
इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उपकरणे डस्टिंग उपकरणे इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग सामान्यतः "इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे" म्हणून ओळखली जाते. स्प्रे मॅन्युअल, स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल + स्वयंचलित असू शकते. 100% स्प्रे सामग्री एक घन पावडर आहे, मुक्त पावडर 98% पर्यंत पेंट पुनर्वापराचा दर रीसायकल करू शकतात. वाहतूक प्रणालीचे निलंबन, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन. लेपित microporous कमी, चांगला गंज प्रतिकार, आणि एक जाड चित्रपट असू शकते. इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर लेप एक atomizing Tsui (पेंट atomizing) असणे आधारित, आणिपुढे वाचा …
झिंक कास्टिंग आणि झिंक प्लेटिंग म्हणजे काय
झिंक कास्टिंग आणि झिंक प्लेटिंग काय आहे ZINC: एक निळसर-पांढरा, धातूचा रासायनिक घटक, सामान्यतः जस्त समृद्ध इपॉक्सी प्राइमर सारख्या संयोगात आढळतो, लोखंडासाठी संरक्षणात्मक आवरण म्हणून, विविध मिश्रधातूंमध्ये घटक म्हणून, इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जातो. इलेक्ट्रिक बॅटरी आणि औषधांमध्ये क्षारांच्या स्वरूपात. चिन्ह Zn अणु वजन = 65.38 अणुक्रमांक = 30. 419.5 अंश सेल्सिअस, किंवा अंदाजे वितळते. 790 डिग्री फॅ. झिंक कास्टिंग: वितळलेल्या अवस्थेत झिंक ओतले जातेपुढे वाचा …
तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी
तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी राळ प्रणाली, हार्डनर आणि रंगद्रव्याची निवड ही केवळ निवडीची सुरुवात आहे ज्या गुणधर्मांची आवश्यकता असू शकते. ग्लॉसचे नियंत्रण, गुळगुळीतपणा, प्रवाह दर, बरा होण्याचा दर, अल्ट्रा व्हायोलेट प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, लवचिकता, चिकटपणा, गंज प्रतिकार, बाह्य टिकाऊपणा, पुन्हा दावा करण्याची आणि पुन्हा वापरण्याची क्षमता, एकूण प्रथमच हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि बरेच काही, काही आहेत. कोणतीही नवीन सामग्री असताना ज्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …
टेफ्लॉन कोटिंगची ऍप्लिकेशन पद्धत
टेफ्लॉन कोटिंगची ऍप्लिकेशन पद्धत टेफ्लॉन कोटिंगमध्ये ते लागू होत असलेल्या आयटमवर इतर अनेक गुणधर्म लागू करण्याची क्षमता असते. अर्थातच टेफ्लॉनचे नॉन-स्टिक गुणधर्म हे कदाचित सर्वात सामान्यपणे हवे आहेत, परंतु काही इतर गुणधर्म आहेत, जसे की तापमानाशी संबंधित गुणधर्म, जे प्रत्यक्षात शोधले जात आहेत. परंतु टेफ्लॉनकडून कोणतीही मालमत्ता शोधली जात असली तरी, वापरण्याच्या दोन पद्धती आहेत: वस्तूचा पृष्ठभागपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग केकिंग कसे प्रतिबंधित करावे
पावडर कोटिंग केकिंगला कसे रोखायचे इपॉक्सी आणि पॉलिस्टर रेझिन सारख्या वेगवेगळ्या काचेचे संक्रमण तापमान असलेल्या वेगवेगळ्या रेजिनमध्ये काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 50 अंश सेल्सिअस असते, लाइटनिंग एजंट (701) चे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 30 अंश सेल्सिअस असते, द्रव समतल होते. उणे अंश सेल्सिअस मध्ये एजंट. पावडर कोटिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये कमी काचेच्या संक्रमण तापमानासह सामग्रीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके काचेचे संक्रमण तापमान कमी होईल .काचेचे संक्रमण तापमानपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग लाइन महत्त्वाची MDF पावडर कोटिंग
उच्च दर्जाचे MDF पावडर कोटिंग्स मिळविण्यासाठी पावडर कोटिंग लाइन हे सर्वात महत्त्वाचे घटक असल्याचे सिद्ध झाले आहे. दुर्दैवाने लहान धातूच्या पृष्ठभागाच्या पावडर कोटिंग कंपन्यांसाठी, जुन्या मेटल पावडर कोटिंग लाइन्समध्ये उच्च दर्जाचे MDF पावडर कोटिंग मिळवणे शक्य नाही पावडर कोटिंग लाइनचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे ओव्हन तंत्रज्ञान ओव्हन पेंट वितळणे. थर्मल क्युरिंग पावडर केमिकल क्युरिंगच्या बाबतीत. लक्षात ठेवण्याची गोष्ट म्हणजे MDF ची कमी थर्मल चालकता.पुढे वाचा …
वेगवेगळ्या प्रकारच्या पावडर कोटिंगमध्ये विविध प्रकारचे टायटॅनियम डायऑक्साइड
पावडर कोटिंग उद्योगातील स्पर्धेचे तपशील प्रविष्ट करणे, पेंट कोटिंग्सचा समावेश तपास दुव्यामध्ये केला जातो. पॉलिस्टर इपॉक्सी पावडर कोटिंग्ज कारीगरीची गुणवत्ता सुधारतात आणि उच्च टायटॅनियम डायऑक्साइड महत्वाचे आहे कारण आम्ही ओळखतो की टायटॅनियम डायऑक्साइड डायपॉलिएस्टर इपॉक्सी पावडर कोटिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेचा भाग बनला आहे. पॉलिस्टर इपॉक्सी पावडर कोटिंग त्याच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेमुळे अनेक पावडर कोटिंग उत्पादनांमध्ये सर्वात महत्वाचे उत्पादन बनले आहे. हे पॉलिस्टरचे बनलेले आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभागाची रासायनिक तयारी
रासायनिक पृष्ठभागाची तयारी पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेच्या स्वरूपाशी आणि दूषिततेच्या स्वरूपाशी विशिष्ट अनुप्रयोगाचा जवळचा संबंध आहे. साफसफाईनंतर पावडर लेपित बहुतेक पृष्ठभाग गॅल्वनाइज्ड स्टील, स्टील किंवा अॅल्युमिनियम असतात. या सर्व सामग्रीसाठी सर्व रासायनिक-प्रकारची तयारी लागू होत नसल्यामुळे, निवडलेली तयारी प्रक्रिया सब्सट्रेट सामग्रीवर अवलंबून असते. प्रत्येक सामग्रीसाठी, साफसफाईच्या प्रकारावर चर्चा केली जाईल आणि त्या सब्सट्रेटसाठी त्याची विशिष्ट वैशिष्ट्ये स्पष्ट केली जातील. विशिष्ट अर्ज प्रक्रिया जोरदार आहेतपुढे वाचा …
यूव्ही पावडर कोटिंग्जसाठी ऍप्लिकेशन क्षेत्राचा विस्तार करणे
यूव्ही पावडर कोटिंगसाठी विस्तारित अनुप्रयोग. विशिष्ट पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेजिनच्या मिश्रणाने लाकूड, धातू, प्लास्टिक आणि टोनर अनुप्रयोगांसाठी गुळगुळीत, उच्च-कार्यक्षमता फिनिशच्या विकासास परवानगी दिली आहे. लाकूड गुळगुळीत, मॅट क्लिअर कोट हार्डवुडवर आणि बीच, राख आणि ओक सारख्या वेनिर्ड कंपोझिट बोर्डवर यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहेत. बाइंडरमध्ये इपॉक्सी भागीदाराच्या उपस्थितीने चाचणी केलेल्या सर्व कोटिंग्सच्या रासायनिक प्रतिकारशक्तीला चालना दिली आहे. प्रगत यूव्ही पावडर कोटिंगसाठी एक आकर्षक बाजार विभाग आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय
पावडर कोटिंग प्रक्रिया पूर्व-उपचार – पाणी काढून टाकण्यासाठी कोरडे करणे – फवारणी – तपासणे – बेकिंग – तपासणे – समाप्त. 1. पावडर लेप वैशिष्ट्ये पेंट पृष्ठभाग प्रथम काटेकोरपणे पृष्ठभाग पूर्व-उपचार खंडित करण्यासाठी लेप जीवन वाढवण्यासाठी पूर्ण प्ले देऊ शकता. 2. स्प्रे, पफिंगच्या पावडर कोटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी पूर्णपणे ग्राउंड करण्यासाठी पेंट केले गेले. 3. पेंट करावयाचे मोठे पृष्ठभाग दोष, स्क्रॅच कंडक्टिव्ह पुटीचे लेपित, ची निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठीपुढे वाचा …
खराब यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकारांचे समाधान
1.खराब यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकार कारण: खूप जास्त किंवा खूप कमी क्यूरिंग तापमान किंवा वेळ समाधान: पावडर कोटिंग पावडर सप्लायरसह पुष्टी करा आणि तपासा कारण: तेल, वंगण, एक्सट्रूजन ऑइल, पृष्ठभागावरील धूळ समाधान: पूर्व-उपचार ऑप्टिमाइझ करा कारण: भिन्न साहित्य आणि रंग सामग्री: अपुरी प्रीट्रीटमेंट कारण: विसंगत प्रीट्रीटमेंट आणि पावडर कोटिंग समाधान: प्रीट्रीटमेंट पद्धत समायोजित करा, पावडर पुरवठादाराचा सल्ला घ्या 2. स्निग्ध पृष्ठभाग (पृष्ठभागावरील फिल्मसारखे धुके जे पुसले जाऊ शकते) कारण: पावडरच्या पृष्ठभागावर ब्लूमिंग इफेक्ट-पांढरी फिल्म, जी पुसली जाऊ शकते : पावडर कोटिंग फॉर्म्युला बदला, क्यूरिंग तापमान वाढवा कारण: ओव्हनमध्ये अपुरा हवा परिसंचरण समाधान: हवेचा प्रसार वाढवा कारण: दूषित होणेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग पावडर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये चक्रीवादळ पुनर्वापर आणि फिल्टर पुनर्वापर
चक्रीवादळ पुनर्वापर आणि पावडर कोटिंग पावडर उत्पादनात फिल्टर पुनर्वापर चक्रीवादळ पुनर्वापर साधे बांधकाम. साधी स्वच्छता. पृथक्करणाची प्रभावीता ऑपरेटिंग परिस्थितींवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. लक्षणीय कचरा निर्माण करू शकतो. फिल्टर पुनर्वापर सर्व पावडर पुनर्नवीनीकरण आहे. सूक्ष्म कणांचे संचय. फवारणी प्रक्रियेत समस्या निर्माण करू शकतात, विशेषतः घर्षण चार्जिंगसह. विस्तृत स्वच्छता: रंगांमध्ये फिल्टर बदलण्याची आवश्यकता.
फंक्शनल पावडर कोटिंग: इन्सुलेटेड आणि कंडक्टिव पावडर कोटिंग्स
पावडर कोटिंग हा एक नवीन प्रकारचा सॉल्व्हेंट-मुक्त 100% घन पावडर कोटिंग आहे. दिवाळखोर नसलेले, प्रदूषणविरहित, पुनर्वापर करण्यायोग्य, पर्यावरणास अनुकूल, ऊर्जा आणि संसाधनांची बचत आणि श्रम तीव्रता आणि फिल्म यांत्रिक शक्ती कमी करते. कोटिंग फॉर्म आणि 100% पर्यंत कोटिंग सॉलिड्सची निर्मिती, कारण ते सॉल्व्हेंट्स वापरत नाहीत, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते, संसाधनांचे संरक्षण होते आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य वैशिष्ट्ये. फंक्शनल पावडर कोटिंग एक विशेष कार्य आहे, विशेष हेतूंसाठी प्रदान करण्यासाठी पृष्ठभाग कोटिंग सामग्री. ते फक्त नाहीपुढे वाचा …
गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे रूपांतरण कोटिंग
आयर्न फॉस्फेट्स किंवा क्लिनर-कोटर उत्पादने झिंकच्या पृष्ठभागावर कमी किंवा न शोधता येण्याजोग्या रूपांतरण कोटिंग्ज तयार करतात. अनेक मल्टिमेटल फिनिशिंग लाइन्स सुधारित लोह फॉस्फेट्स वापरतात जे साफसफाईची ऑफर देतात आणि चिकटपणा गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी झिंक सब्सट्रेट्सवर सूक्ष्म-रासायनिक नक्षी सोडतात. बर्याच नगरपालिका आणि राज्यांमध्ये आता झिंक PPM वर मर्यादा आहेत, ज्यामुळे मेटल फिनिशर्सना झिंक सब्सट्रेट्सवर प्रक्रिया केल्या जाणार्या कोणत्याही सोल्यूशन्सवर उपचार करण्यास भाग पाडले जाते. झिंक फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग, कदाचित, गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभागावर तयार केले जाणारे उच्च दर्जाचे कोटिंग आहे. लापुढे वाचा …
आयर्न ऑक्साईडचा वापर उच्च-तापमान-बरे झालेल्या कोटिंग्जमध्ये होतो
उच्च लपण्याची शक्ती आणि अपारदर्शकता, उत्कृष्ट हवामान, प्रकाश आणि रासायनिक स्थिरता आणि कमी किंमत यांद्वारे प्रदान केलेले कार्यप्रदर्शन आणि खर्चातील फायदे यामुळे रंगाच्या छटांची विस्तृत श्रेणी विकसित करण्यासाठी मानक पिवळे आयर्न ऑक्साइड हे आदर्श अजैविक रंगद्रव्ये आहेत. परंतु कॉइल कोटिंग, पावडर कोटिंग किंवा स्टोव्हिंग पेंट्स यांसारख्या उच्च-तापमान-उपचार कोटिंग्जमध्ये त्यांचा वापर मर्यादित आहे. का? जेव्हा पिवळे आयर्न ऑक्साईड उच्च तापमानात जमा केले जातात, तेव्हा त्यांची गोथाइट रचना (FeOOH) निर्जलीकरण होते आणि अंशतः हेमेटाइट (Fe2O3) मध्ये बदलते.पुढे वाचा …
ग्लाइसिडिल मेथाक्रिलेट GMA- TGIC रिप्लेसमेंट केमिस्ट्रीज
Glycidyl Methacrylate GMA- TGIC रिप्लेसमेंट केमिस्ट्रीज ऍक्रेलिक ग्राफ्ट कॉपॉलिमर ज्यामध्ये फ्री ग्लायसिडिल गट आहेत, हे हार्डनर्स, ज्यामध्ये ग्लायसिडिल मेथॅक्रिलेट(GMA) क्युरेटिव्ह समाविष्ट आहेत, अलीकडेच कार्बोक्सी पॉलिस्टरसाठी क्रॉसलिंकर म्हणून जाहिरात करण्यात आली आहे. उपचार यंत्रणा ही अतिरिक्त प्रतिक्रिया असल्याने, 3 मिल्स (75 um) पेक्षा जास्त फिल्म तयार करणे शक्य आहे. आतापर्यंत, पॉलिस्टर GMA संयोजनांच्या प्रवेगक हवामान चाचण्या TGIC प्रमाणेच परिणाम दर्शवतात. जेव्हा ऍक्रेलिक ग्राफ्ट कॉपॉलिमर वापरले जातात तेव्हा काही फॉर्म्युलेटिंग समस्या उद्भवतात, उदाहरणार्थ, प्रवाह आणि समतल गुणधर्म तुलनेने खराब असतात.पुढे वाचा …