टॅग: पावडर कोटिंग अनुप्रयोग

रीकोट पावडर लेप पावडरचा दुसरा कोट लावणे हा नाकारलेल्या भागांची दुरुस्ती आणि पुन्हा दावा करण्यासाठी सामान्य दृष्टीकोन आहे. तथापि, दोषाचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे आणि रीकोटिंग करण्यापूर्वी स्त्रोत दुरुस्त केला पाहिजे. रिजेक्ट फॅब्रिकेशन दोष, खराब दर्जाचा सब्सट्रेट, खराब साफसफाई किंवा प्रीट्रीटमेंटमुळे किंवा दोन आवरणांची जाडी सहनशक्तीच्या बाहेर असेल तर रीकोट करू नका. तसेच, जर अंडरक्युअरमुळे भाग नाकारला गेला असेल, तर तो फक्त रिबेक करणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …

टिकाऊपणाच्या कारणास्तव तसेच संत्र्याची साल काढून टाकण्यासाठी योग्य प्रमाणात इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर पेंट मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. जर तुम्ही त्या भागावर खूप कमी पावडर फवारली, तर तुम्हाला पावडरचा दाणेदार पोत येईल ज्याला "घट्ट संत्र्याची साल" असेही म्हणतात. याचे कारण असे की त्या भागावर पुरेशी पावडर वाहून जाण्यासाठी आणि एकसमान कोटिंग तयार करण्यासाठी पुरेशी नव्हती. या गरीब सौंदर्यशास्त्र याशिवाय, भाग होईलपुढे वाचा …

पावडर कोटिंग प्रक्रिया पूर्व-उपचार – पाणी काढून टाकण्यासाठी कोरडे करणे – फवारणी – तपासणे – बेकिंग – तपासणे – समाप्त. 1. पावडर लेप वैशिष्ट्ये पेंट पृष्ठभाग प्रथम काटेकोरपणे पृष्ठभाग पूर्व-उपचार खंडित करण्यासाठी लेप जीवन वाढवण्यासाठी पूर्ण प्ले देऊ शकता. 2. स्प्रे, पफिंगच्या पावडर कोटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी पूर्णपणे ग्राउंड करण्यासाठी पेंट केले गेले. 3. पेंट करावयाचे मोठे पृष्ठभाग दोष, स्क्रॅच कंडक्टिव्ह पुटीचे लेपित, ची निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठीपुढे वाचा …

पावडर कोटिंगमध्ये आउटगॅसिंगचे परिणाम कसे दूर करावेत या समस्या दूर करण्यासाठी काही वेगळ्या पद्धती सिद्ध झाल्या आहेत: 1. भाग प्रीहीटिंग: आउटगॅसिंगची समस्या दूर करण्यासाठी ही पद्धत सर्वात लोकप्रिय आहे. ज्या भागाचा लेप करावयाचा आहे तो कमीत कमी तेवढ्याच वेळेसाठी क्युअर तापमानापेक्षा जास्त गरम केला जातो, जेणेकरून पावडर कोटिंग लावण्यापूर्वी अडकलेला वायू बाहेर निघू शकेल. हा उपाय कदाचित नाहीपुढे वाचा …

पावडर कोटिंग वापरताना, कोणतीही समस्या उद्भवू नये म्हणून धुळीच्या स्फोटांच्या परिस्थितीकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे .धूळ स्फोट होण्यासाठी अनेक परिस्थिती एकाच वेळी अस्तित्वात असणे आवश्यक आहे. धूळ ज्वलनशील असणे आवश्यक आहे (जोपर्यंत धुळीच्या ढगांचा संबंध आहे, “ज्वलनशील”, “ज्वालाग्राही” आणि “विस्फोटक” या सर्व शब्दांचा समान अर्थ आहे आणि ते एकमेकांना बदलता येऊ शकतात). धूळ पसरणे आवश्यक आहे (हवेत ढग तयार करणे). धूळ एकाग्रता स्फोटक श्रेणीत असणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …

ऊर्जा आणि श्रम खर्चात कपात, उच्च कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय सुरक्षा हे पावडर कोटिंगचे फायदे आहेत जे अधिकाधिक फिनिशर्सला आकर्षित करतात. या प्रत्येक क्षेत्रात मोठ्या खर्चात बचत होऊ शकते. लिक्विड कोटिंग सिस्टमशी तुलना केल्यास, पावडर कोटिंग सिस्टममध्ये सेव्ह असतेral स्पष्ट लक्षणीय आर्थिक फायदे. असे बरेच फायदे देखील आहेत जे स्वतःहून लक्षणीय दिसत नाहीत परंतु, एकत्रितपणे विचार केल्यास, खर्चात लक्षणीय बचत होते. जरी हा धडा सर्व खर्च फायदे कव्हर करण्याचा प्रयत्न करेलपुढे वाचा …

इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन प्रक्रियेदरम्यान फवारणी बंदूक आणि भाग दरम्यानच्या जागेत काय होते ते पाहूया. आकृती 1 मध्ये, बंदुकीच्या चार्जिंग इलेक्ट्रोडच्या टोकाला लागू केलेला उच्च संभाव्य व्होल्टेज तोफा आणि ग्राउंड केलेल्या भागामध्ये विद्युत क्षेत्र (लाल रेषांनी दर्शविलेले) तयार करतो. यामुळे कोरोना डिस्चार्जचा विकास होतो. कोरोना डिस्चार्जमुळे मोठ्या प्रमाणात मुक्त आयन तयार होतात, ज्यामुळे तोफा आणि भागामधील जागा भरते.पुढे वाचा …

पावडर कोट अॅल्युमिनियम पारंपारिक पेंटशी तुलना केल्यास, पावडर कोटिंग अधिक टिकाऊ आहे आणि सामान्यतः सब्सट्रेट भागांवर लावले जाते जे कठीण वातावरणात दीर्घकाळ टिकेल. पावडर कोटिंगसाठी तुमच्या आजूबाजूला भरपूर अॅल्युमिनियम भाग असल्यास ते DIY साठी फायदेशीर आहे. पेंट फवारण्यापेक्षा तुमच्या बाजारात पावडर कोटिंग गन खरेदी करणे कठीण नाही. सूचना 1. कोणताही रंग, घाण किंवा तेल काढून टाकून, भाग पूर्णपणे स्वच्छ करा .कोटिंग करू नये असे कोणतेही घटक (जसे की ओ-रिंग्ज किंवा सील) काढून टाकले आहेत याची खात्री करा. 2.उच्च-तापमान टेपचा वापर करून लेप नसलेल्या भागाच्या कोणत्याही भागावर मुखवटा लावा. छिद्रे ब्लॉक करण्यासाठी, छिद्रात दाबणारे पुन्हा वापरता येण्याजोगे सिलिकॉन प्लग खरेदी करा. अॅल्युमिनियम फॉइलच्या तुकड्यावर टॅप करून मोठ्या भागांना मास्क करा. 3. भाग वायरच्या रॅकवर सेट करा किंवा धातूच्या हुकवरून लटकवा. बंदुकीच्या पावडरच्या कंटेनरमध्ये पावडर 1/3 पेक्षा जास्त भरू नये. बंदुकीची ग्राउंड क्लिप रॅकशी जोडा. 4. भागावर पावडरची फवारणी करा, समान रीतीने आणि पूर्णपणे लेप करा. बहुतेक भागांसाठी, फक्त एक कोट आवश्यक असेल. 5.बेक करण्यासाठी ओव्हन प्रीहीट करा. भागाला धक्का लागणार नाही किंवा कोटिंगला स्पर्श होणार नाही याची काळजी घेऊन भाग ओव्हनमध्ये घाला. आवश्यक तापमान आणि क्यूरिंग वेळेबद्दल तुमच्या कोटिंग पावडरसाठी कागदपत्रांचा सल्ला घ्या. 6. भाग ओव्हनमधून काढा आणि थंड होऊ द्या. कोणतीही मास्किंग टेप किंवा प्लग काढा. टिपा: तोफा योग्यरित्या ग्राउंड केलेल्या आउटलेटमध्ये प्लग इन केलेली असल्याची खात्री करा. तोफा ग्राउंड कनेक्शनशिवाय काम करू शकत नाही. पावडर कोट अॅल्युमिनियम प्रक्रियेबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, कृपया मोकळ्या मनानेपुढे वाचा …

पावडर कोटिंग्सच्या पातळीला प्रभावित करणारे घटक पावडर कोटिंग हा एक नवीन प्रकारचा सॉल्व्हेंट-मुक्त 100% घन पावडर कोटिंग आहे. यात दोन मुख्य श्रेणी आहेत: थर्माप्लास्टिक पावडर कोटिंग्ज आणि थर्मोसेटिंग पावडर कोटिंग्स. पेंट हे राळ, रंगद्रव्य, फिलर, क्यूरिंग एजंट आणि इतर सहाय्यकांपासून बनवलेले असते, विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते आणि नंतर गरम एक्सट्रूझन आणि सिफ्टिंग आणि चाळणीद्वारे तयार केले जाते. ते खोलीच्या तपमानावर, स्थिर, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी किंवा द्रवीकृत बेड डिप कोटिंग, पुन्हा गरम करणे आणि बेकिंग मेल्ट सॉलिडिफिकेशनवर साठवले जातात, जेणेकरूनपुढे वाचा …

पावडर कोटिंगनंतर भाग दुरुस्तीच्या पद्धती दोन श्रेणींमध्ये ठेवल्या जाऊ शकतात: टच-अप आणि रीकोट. टच-अप दुरुस्ती योग्य असते जेव्हा कोटेड भागाचा एक छोटासा भाग कव्हर केलेला नसतो आणि फिनिशिंग स्पेसिफिकेशन्स पूर्ण करू शकत नाही. जेव्हा हॅन्गरचे चिन्ह स्वीकार्य नसतील तेव्हा टच-अप आवश्यक आहे. असेंब्ली दरम्यान हाताळणी, मशिनिंग किंवा वेल्डिंगमधून थोडेसे नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी टच-अपचा वापर केला जाऊ शकतो. मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या दोषामुळे एखादा भाग नाकारला जातो तेव्हा रेकोट आवश्यक आहेपुढे वाचा …

ट्रायग्लिसिडायलिसोसायन्युरेट (TGIC) TGIC हे घातक रसायन म्हणून वर्गीकृत आहे आणि सामान्यतः पावडर कोटिंग क्रियाकलापांमध्ये वापरले जाते. ते आहे: अंतर्ग्रहण आणि इनहेलेशनद्वारे विषारी त्वचा संवेदक जीनोटॉक्सिक डोळ्यांना गंभीर नुकसान करण्यास सक्षम आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या पावडर कोट रंगांमध्ये TGIC आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी तुम्ही SDSs आणि लेबले तपासली पाहिजेत. TGIC असलेली इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रक्रियेद्वारे लागू केली जाते. TGIC पावडर कोटिंग्जच्या थेट संपर्कात येऊ शकणारे कामगारांमध्ये व्यक्तींचा समावेश होतो: हॉपर्स भरून स्वतः पावडर पेंट फवारणे,पुढे वाचा …

ओव्हनमध्ये पावडर कोटिंग्ज क्युअरिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात. प्रथम, घन कण वितळले जातात, नंतर ते एकत्र येतात आणि शेवटी ते पृष्ठभागावर एकसमान फिल्म किंवा कोटिंग तयार करतात. गुळगुळीत आणि समान पृष्ठभागासाठी कोटिंगची कमी स्निग्धता पुरेशा वेळेसाठी राखणे खूप महत्वाचे आहे. बरे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कमी झाल्यामुळे, प्रतिक्रिया (जेलिंग) सुरू होताच चिकटपणा वाढतो. अशा प्रकारे, प्रतिक्रियाशीलता आणि उष्णता तापमान तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका असतेपुढे वाचा …