वर्ग: पावडर कोट मार्गदर्शक
तुम्हाला पावडर कोटिंग उपकरणे, पावडर ऍप्लिकेशन, पावडर सामग्रीबद्दल पावडर कोटिंग प्रश्न आहेत का? तुम्हाला तुमच्या पावडर कोट प्रकल्पाबद्दल काही शंका आहे का, येथे संपूर्ण पावडर कोट मार्गदर्शक तुम्हाला समाधानकारक उत्तर किंवा समाधान शोधण्यात मदत करू शकते.
ऑटोमोटिव्ह क्लियर कोट्सचा स्क्रॅच प्रतिरोध कसा वाढवायचा
ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सची स्क्रॅच रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी एक नवीन पद्धत इराणच्या संशोधकांच्या टीमने अलीकडेच ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सची स्क्रॅच रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी एक नवीन पद्धत शोधून काढली आहे. अलिकडच्या दशकांमध्ये, सुधारण्यासाठी बरेच प्रयत्न केले गेले आहेत. अपघर्षक आणि इरोसिव्ह पोशाख विरूद्ध ऑटोमोटिव्ह क्लिअर कोट्सचा प्रतिकार. परिणामी, यासाठी अनेक तंत्रे प्रस्तावित करण्यात आली आहेत. नंतरचे एक अलीकडील उदाहरण समाविष्ट आहेपुढे वाचा …
मेटॅलिक पावडर कोटिंग पावडर कशी लावायची
मेटॅलिक पावडर कोटिंग पावडर कशी लागू करावी मेटॅलिक पावडर कोटिंग्स चमकदार, विलासी सजावटीचा प्रभाव दर्शवू शकतात आणि फर्निचर, अॅक्सेसरीज आणि ऑटोमोबाईल्स यांसारख्या घरातील आणि बाहेरच्या वस्तू रंगविण्यासाठी आदर्श आहेत. उत्पादन प्रक्रियेत, देशांतर्गत बाजारपेठ मुख्यतः कोरड्या-मिश्रण पद्धतीचा अवलंब करते (ड्राय-ब्लेंडिंग), आणि आंतरराष्ट्रीय देखील बाँडिंग पद्धत (बॉन्डिंग) वापरतात. या प्रकारच्या धातूचा पावडर लेप शुद्ध बारीक ग्राउंड अभ्रक किंवा अॅल्युमिनियम किंवा कांस्य कण जोडून तयार केला जात असल्याने, आपण प्रत्यक्षात मिश्रण फवारत आहातपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग कव्हरेज गणना
पावडर कोटिंग कव्हरेज हे तुम्ही साध्य करू शकणार्‍या वास्तविक हस्तांतरण कार्यक्षमतेमध्ये घटक करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. अंदाजकर्त्यांना अनेकदा योग्य हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या टक्केवारीचा विचार न करता अधिक पावडर विकत घेण्याचा त्रास होतो. पावडर कोटिंगच्या वास्तविक हस्तांतरण कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करणे फार महत्वाचे आहे. खालील कव्हरेज सारणी दिलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळावर कोट करण्यासाठी आवश्यक पावडरच्या प्रमाणाचा अंदाज लावण्यासाठी उपयुक्त आहे. सैद्धांतिक कव्हरेज फॉर्म्युलेशन कृपया लक्षात घ्या की मध्ये पावडर कोटिंगचे कव्हरेजपुढे वाचा …
तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी
तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी राळ प्रणाली, हार्डनर आणि रंगद्रव्याची निवड ही केवळ निवडीची सुरुवात आहे ज्या गुणधर्मांची आवश्यकता असू शकते. ग्लॉसचे नियंत्रण, गुळगुळीतपणा, प्रवाह दर, बरा होण्याचा दर, अल्ट्रा व्हायोलेट प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, लवचिकता, चिकटपणा, गंज प्रतिकार, बाह्य टिकाऊपणा, पुन्हा दावा करण्याची आणि पुन्हा वापरण्याची क्षमता, एकूण प्रथमच हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि बरेच काही, काही आहेत. कोणतीही नवीन सामग्री असताना ज्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग केकिंग कसे प्रतिबंधित करावे
पावडर कोटिंग केकिंगला कसे रोखायचे इपॉक्सी आणि पॉलिस्टर रेझिन सारख्या वेगवेगळ्या काचेचे संक्रमण तापमान असलेल्या वेगवेगळ्या रेजिनमध्ये काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 50 अंश सेल्सिअस असते, लाइटनिंग एजंट (701) चे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 30 अंश सेल्सिअस असते, द्रव समतल होते. उणे अंश सेल्सिअस मध्ये एजंट. पावडर कोटिंग फॉर्म्युलेशनमध्ये कमी काचेच्या संक्रमण तापमानासह सामग्रीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके काचेचे संक्रमण तापमान कमी होईल .काचेचे संक्रमण तापमानपुढे वाचा …
मुन्सेल कलर चार्ट, मुन्सेल कॅटलॉग
मुन्सेल कलर चार्ट, मुन्सेल कॅटलॉग
उदात्तीकरण हस्तांतरण प्रक्रिया
सबलिमेशन ट्रान्सफर प्रक्रिया लागू करण्यासाठी, खालील उपकरणे आणि साहित्य आवश्यक आहे. एक विशेष हस्तांतरण उपकरणे कोटिंग युनिटमध्ये फवारणी आणि बरे करण्यासाठी विशेष सबलिमेशन पावडर कोटिंग पावडर. हीट ट्रान्सफर पेपर किंवा फिल्म ( विशेष उदात्तीकरण शाईने छापलेले इच्छित परिणाम वाहून नेणारी कागद किंवा प्लास्टिकची फिल्म. कार्य प्रक्रिया 1. कोटिंग प्रक्रिया: उदात्तीकरण पावडर कोटिंग वापरणे, मानक कोटिंग युनिटमध्ये कोटिंग प्रक्रियेत तीन वेगवेगळ्या पायऱ्या असतात: प्रीट्रीटमेंट, पावडर फवारणी ,क्युरिंग.कोटिंग लेयरपुढे वाचा …
Munsell रंग प्रणाली वर्णन
मुन्सेल कलर सिस्टीमचे वर्णन म्युन्सेल कलर सिस्टीमची स्थापना प्रथम अमेरिकन चित्रकार आणि कला शिक्षक अल्बर्ट एच. मुन्सेल यांनी 1900 च्या सुमारास केली होती, म्हणून याला “मुन्सेल कलर सिस्टम” असे नाव देण्यात आले. मुन्सेल कलर सिस्टीममध्ये पाच मूलभूत रंगांचा समावेश होतो- लाल (R), पिवळा (Y), हिरवा (G), निळा (B), आणि जांभळा (P), तसेच पाच मध्यवर्ती रंग-पिवळा-लाल (YR). ), पिवळा-हिरवा (YG), निळा-हिरवा (BG), निळा-वायलेट (BP), आणि लाल-व्हायलेट (RP) संदर्भ म्हणून. प्रत्येक रंग चार रंगांमध्ये विभागलेला आहे, 2.5, 5, द्वारे दर्शविला जातो.पुढे वाचा …
पावडर कोटिंग का आणि कसे रिकोट करावे
रीकोट पावडर लेप पावडरचा दुसरा कोट लावणे हा नाकारलेल्या भागांची दुरुस्ती आणि पुन्हा दावा करण्यासाठी सामान्य दृष्टीकोन आहे. तथापि, दोषाचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे आणि रीकोटिंग करण्यापूर्वी स्त्रोत दुरुस्त केला पाहिजे. रिजेक्ट फॅब्रिकेशन दोष, खराब दर्जाचा सब्सट्रेट, खराब साफसफाई किंवा प्रीट्रीटमेंटमुळे किंवा दोन आवरणांची जाडी सहनशक्तीच्या बाहेर असेल तर रीकोट करू नका. तसेच, जर अंडरक्युअरमुळे भाग नाकारला गेला असेल, तर तो फक्त रिबेक करणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …
प्लास्टिक शब्दावली - इंग्रजी संक्षेप आणि संपूर्ण इंग्रजी नाव
प्लास्टिक शब्दावली – इंग्रजी संक्षेप आणि संपूर्ण इंग्रजी नाव संक्षिप्त नाव पूर्ण नाव AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer Acrylonitrile-Bcry copolymer Acrylonitrile-Bcry copolymer Acrylonitrile-Bcry -ऍक्रिलेट कॉपॉलिमर(एएएस) बीएमसी बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड CA सेल्युलोज एसीटेट CAB सेल्युलोज एसीटेट ब्युटीरेट CAP सेल्युलोज एसीटेट प्रोपियोनेट CF केसीन फॉर्मल्डिहाइड रेझिन CFE पॉलीक्लोरोट्रफ्लुरोइथिलीन (पीसीटीएफई पहा) सीएम क्लोरीनेटेड सीपीईएलसीपीएलसीपीएलसीपीएलसीपीईसीपीएलसीपीईसीपीईसीपीईसीपीईसीपीईसीपीईसीपीईसीपीएलसीपीओसीएटी पॉलीस्टोसेल पॉलीथेराइटर प्रोपियोनेट(सीएपी) सीपीई क्लोरीनेटेड पॉलीथिलीन(पीई-सी) सीपीव्हीसी क्लोरीनेटेड पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड (पीव्हीसी-सी) सीएस केसीन प्लास्टिक सीएसएम आणि सीएसपीआर कोरोसल्फोनेट पॉलीथिलीन सीटीए सेल्युलोज ट्रायएसीटेट डीएमसी डॉफ मोल्डिंग टॉम्पाउंड ई/पी इथिलीन कॉर्पोलिनेबल एल्पॉइड मॉल्डिंग प्रक्रिया -टीपीव्ही इलास्टोमर मिश्र धातु थर्मोप्लास्टिक व्हल्कनीझेटEC इथिलीन सेल्युलोज EEA इथिलीन इथाइलॅक्रिलेट कॉपॉलिमर EP इपॉक्साइड किंवा इपॉक्सी(क्युर) EPDM इथिलीन प्रोपीलीन डायने टेरपॉलिमर EPS एक्सपांडेबल पॉलीस्टीरिन ईटीएफई इथिलीन/टेट्राफ्लुओरोइथिलीन ईव्हीए इथिलीन विनाइल ऍक्सिटेटपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग दरम्यान संत्र्याची साल काढून टाकणे
टिकाऊपणाच्या कारणास्तव तसेच संत्र्याची साल काढून टाकण्यासाठी योग्य प्रमाणात इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर पेंट मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. जर तुम्ही त्या भागावर खूप कमी पावडर फवारली, तर तुम्हाला पावडरचा दाणेदार पोत येईल ज्याला "घट्ट संत्र्याची साल" असेही म्हणतात. याचे कारण असे की त्या भागावर पुरेशी पावडर वाहून जाण्यासाठी आणि एकसमान कोटिंग तयार करण्यासाठी पुरेशी नव्हती. या गरीब सौंदर्यशास्त्र याशिवाय, भाग होईलपुढे वाचा …
पँटोन पीएमएस कलर्स चार्ट प्रिंटिंग आणि पावडर कोटिंगसाठी वापरला जातो
पँटोन पीएमएस कलर्स चार्ट पँटोन® मॅचिंग सिस्टम कलर चार्ट पीएमएस कलर्स प्रिंटिंगसाठी वापरले जातात तुमच्या रंग निवड आणि स्पेसिफिकेशन प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी या मार्गदर्शकाचा वापर करा. हा तक्ता फक्त संदर्भ मार्गदर्शक आहे. तुमच्या सिस्टममध्ये वापरलेल्या ग्राफिक्स कार्ड आणि मॉनिटरच्या आधारे संगणकाच्या स्क्रीनवरील पॅन्टोन रंग बदलू शकतात. खऱ्या अचूकतेसाठी पँटोन कलर पब्लिकेशन वापरा.
पावडर कोटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय
पावडर कोटिंग प्रक्रिया पूर्व-उपचार – पाणी काढून टाकण्यासाठी कोरडे करणे – फवारणी – तपासणे – बेकिंग – तपासणे – समाप्त. 1. पावडर लेप वैशिष्ट्ये पेंट पृष्ठभाग प्रथम काटेकोरपणे पृष्ठभाग पूर्व-उपचार खंडित करण्यासाठी लेप जीवन वाढवण्यासाठी पूर्ण प्ले देऊ शकता. 2. स्प्रे, पफिंगच्या पावडर कोटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी पूर्णपणे ग्राउंड करण्यासाठी पेंट केले गेले. 3. पेंट करावयाचे मोठे पृष्ठभाग दोष, स्क्रॅच कंडक्टिव्ह पुटीचे लेपित, ची निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठीपुढे वाचा …
खराब यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकारांचे समाधान
1.खराब यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक प्रतिकार कारण: खूप जास्त किंवा खूप कमी क्यूरिंग तापमान किंवा वेळ समाधान: पावडर कोटिंग पावडर सप्लायरसह पुष्टी करा आणि तपासा कारण: तेल, वंगण, एक्सट्रूजन ऑइल, पृष्ठभागावरील धूळ समाधान: पूर्व-उपचार ऑप्टिमाइझ करा कारण: भिन्न साहित्य आणि रंग सामग्री: अपुरी प्रीट्रीटमेंट कारण: विसंगत प्रीट्रीटमेंट आणि पावडर कोटिंग समाधान: प्रीट्रीटमेंट पद्धत समायोजित करा, पावडर पुरवठादाराचा सल्ला घ्या 2. स्निग्ध पृष्ठभाग (पृष्ठभागावरील फिल्मसारखे धुके जे पुसले जाऊ शकते) कारण: पावडरच्या पृष्ठभागावर ब्लूमिंग इफेक्ट-पांढरी फिल्म, जी पुसली जाऊ शकते : पावडर कोटिंग फॉर्म्युला बदला, क्यूरिंग तापमान वाढवा कारण: ओव्हनमध्ये अपुरा हवा परिसंचरण समाधान: हवेचा प्रसार वाढवा कारण: दूषित होणेपुढे वाचा …
गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे रूपांतरण कोटिंग
आयर्न फॉस्फेट्स किंवा क्लिनर-कोटर उत्पादने झिंकच्या पृष्ठभागावर कमी किंवा न शोधता येण्याजोग्या रूपांतरण कोटिंग्ज तयार करतात. अनेक मल्टिमेटल फिनिशिंग लाइन्स सुधारित लोह फॉस्फेट्स वापरतात जे साफसफाईची ऑफर देतात आणि चिकटपणा गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी झिंक सब्सट्रेट्सवर सूक्ष्म-रासायनिक नक्षी सोडतात. बर्‍याच नगरपालिका आणि राज्यांमध्ये आता झिंक PPM वर मर्यादा आहेत, ज्यामुळे मेटल फिनिशर्सना झिंक सब्सट्रेट्सवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या कोणत्याही सोल्यूशन्सवर उपचार करण्यास भाग पाडले जाते. झिंक फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग, कदाचित, गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभागावर तयार केले जाणारे उच्च दर्जाचे कोटिंग आहे. लापुढे वाचा …
कोरोना आणि ट्रायबो चार्जिंग तंत्रज्ञान
कोरोना आणि ट्रायबो चार्जिंगमधील फरक समजून घेणे, अनुप्रयोगासाठी कोणते तंत्रज्ञान सर्वोत्तम आहे हे ठरविण्यात मदत करते. प्रत्येक प्रकारचे चार्जिंग सामान्यत: विशिष्ट उद्योगांसाठी वापरले गेले आहे. ट्रायबो चार्जिंगचा वापर सामान्यत: अशा उद्योगांमध्ये केला जातो ज्यांना इपॉक्सी पावडरची आवश्यकता असते किंवा जटिल आकारांची उत्पादने. इन्सुलेट उत्पादने जसे की इलेक्ट्रिकल उपकरणे ज्यांना फक्त संरक्षणात्मक कोटिंगची आवश्यकता असते ते ट्रायबो चार्जिंग गनचे प्रमुख वापरकर्ते आहेत. हे संरक्षणात्मक लेप जनुक आहेrally; epoxy त्याच्या कठीण समाप्तीमुळे. तसेच, तारासारखे उद्योगपुढे वाचा …
ऍप्लिकेशनमध्ये पावडर कोटिंग तपासण्यासाठी आवश्यक प्रयोगशाळा उपकरणे
प्रयोगशाळा उपकरणे पूर्व-उपचार रसायनांच्या चाचणीसाठी आवश्यक उपकरणे, पाणी स्वच्छ धुवा आणि अंतिम निकाल अॅल्युमिनियमवर वापरण्यासाठी योग्य पावडर कोटिंग फिल्म जाडी गेज (उदा. ISO 50939, DIN 2360) क्रॉस हॅच उपकरणे, DIN-EN ISO 50984 – 2409mm बेंडिंग चाचणी उपकरणे, DIN-EN ISO 2 इंडेंटेशन चाचणी उपकरणे, DIN-EN चाचणीसाठी आवश्यकपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग अर्ज प्रक्रियेसाठी चाचणी पद्धती
पावडर कोटिंगसाठी चाचणी पद्धती चाचणी पद्धती दोन उद्देशांसाठी डिझाइन केल्या आहेत: 1. कार्यप्रदर्शन विश्वसनीयता; 2. गुणवत्ता नियंत्रण (1) GLOSS TEST (ASTM D523) माळी 60 डिग्री मीटरसह चाचणी कोटेड फ्लॅट पॅनेल. कोटिंग + किंवा – 5% डेटा शीट गरजेनुसार बदलू शकत नाही पुरवठा केलेल्या प्रत्येक सामग्रीवर. (2) बेंडिंग टेस्ट (ASTM D522) .036 इंच जाडीचे फॉस्फेट स्टील पॅनेलवरील कोटिंग 180/1″ मँडरेलपेक्षा 4 अंश वाकणे सहन करेल. बेंड येथे कोणतेही वेड किंवा चिकटपणाचे नुकसान नाहीपुढे वाचा …
गंज वर्गीकरणासाठी व्याख्या
प्री-ट्रीटमेंटसाठी कोणत्या गरजा केल्या पाहिजेत हे शोधण्यात मदत म्हणून, आम्ही विविध गंज वर्गीकरण परिभाषित करू शकतो: गंज वर्ग 0 घरामध्ये 60% पेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रता खूप कमी गंज धोका (आक्रमकता) गंज वर्ग 1 घरामध्ये गरम नसलेल्या, हवेशीर मध्ये खोली लहान गंज धोका (आक्रमकता) गंज वर्ग 2 घरामध्ये चढउतार तापमान आणि आर्द्रतेसह. अंतर्देशीय हवामानात घराबाहेर, समुद्र आणि उद्योगापासून दूर. मध्यम गंज धोका (आक्रमकता) गंज वर्ग 3 दाट लोकवस्तीच्या भागात किंवा औद्योगिक क्षेत्राजवळ. उघड्या पाण्याच्या वरपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग स्टोरेज आणि हाताळणी
पावडर कोटिंग स्टोरेज आणि हँडलिंग पावडर, कोणत्याही कोटिंग सामग्रीप्रमाणे, पावडर कोटिंग निर्मात्यापासून ते वापरण्याच्या ठिकाणापर्यंतच्या प्रवासात पाठवले जाणे, शोधणे आणि हाताळणे आवश्यक आहे. उत्पादकांच्या शिफारसी, प्रक्रिया आणि सावधगिरींचे पालन केले पाहिजे. जरी विविध पावडरसाठी विशिष्ट आवश्यकता असू शकतात, काही सार्वत्रिक नियम लागू होतात. हे महत्वाचे आहे की पावडर नेहमी असावी: अतिरीक्त उष्णतेपासून संरक्षित; आर्द्रता आणि पाण्यापासून संरक्षित; इतर पावडर, धूळ, घाण इत्यादींसारख्या विदेशी सामग्रीपासून दूषित होण्यापासून संरक्षित.पुढे वाचा …
पावडर लावण्याच्या पद्धती - इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी
इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी ही पावडर कोटिंग सामग्री लागू करण्याची सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. त्याची वाढ प्रभावी वेगाने होत आहे. 60 च्या दशकाच्या मध्यात विकसित झालेली, ही प्रक्रिया कोटिंग्ज आणि कमी वेळेत फिनिश लावण्याचे सर्वात प्रभावी माध्यम आहे. तथापि, जीनमध्ये पावडर कोटिंगची स्वीकृतीral यूएस मध्ये सुरुवातीला खूप मंद होते. युरोपमध्ये, इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर स्प्रे संकल्पना अधिक सहजतेने स्वीकारली गेली, आणि तंत्रज्ञान जगातील इतर ठिकाणांपेक्षा जास्त वेगाने पुढे गेले.पुढे वाचा …
पावडर कोटिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण
पावडर कोटिंगचे गुणवत्तेचे नियंत्रण फिनिशिंग उद्योगातील गुणवत्ता नियंत्रणासाठी कोटिंगपेक्षा अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे. खरं तर, बहुतेक समस्या कोटिंग दोषांव्यतिरिक्त इतर कारणांमुळे उद्भवतात. गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी जेथे कोटिंग एक घटक असू शकते, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) हे एक उपयुक्त साधन असू शकते. SPC SPC मध्ये सांख्यिकीय पद्धतींचा वापर करून पावडर कोटिंग प्रक्रियेचे मोजमाप करणे आणि इच्छित प्रक्रिया स्तरावरील फरक कमी करण्यासाठी त्यात सुधारणा करणे समाविष्ट आहे. SPC ठराविक भिन्नतामधील फरक निर्धारित करण्यात देखील मदत करू शकतेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगसाठी कण आकार वितरण विश्लेषण
पावडर कोटिंग लेसर कण आकार विश्लेषक चाचणी परिणामांसाठी कण आकार वितरण विश्लेषण: सरासरी कण आकार (मध्य व्यास), कण आकार आणि फैलाव कण आकार वितरण सीमा. नमुन्याचा सरासरी आकार कणांच्या 50% पेक्षा कमी आणि जास्त आहे. सीमा कण आकार: कमाल आणि किमान कण आकार सामान्य ज्ञान जवळ. तथापि, नमुना कण आकाराच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादांचे वर्णन करण्यासाठी जास्तीत जास्त आणि किमान कण आकारपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगच्या जळत्या स्फोटाचे कारण काय आहे
पावडर कोटिंगच्या जळत्या स्फोटाचे कारण काय आहे खालील बाबी पावडर कोटिंगच्या जळत्या स्फोटास कारणीभूत घटक आहेत (A) धूळ एकाग्रता कमी मर्यादेपेक्षा जास्त आहे या कारणांमुळे, पावडर खोली किंवा कार्यशाळेतील धुळीचे प्रमाण कमी मर्यादेपेक्षा जास्त आहे स्फोट मर्यादा, अशा प्रकारे पावडर बर्निंग स्फोटासाठी मुख्य परिस्थिती तयार करते. प्रज्वलन स्त्रोत मध्यम असल्यास, जळत स्फोट होण्याची शक्यता असते (B) पावडर आणि पेंट शॉप मिक्सिंग काही कारखान्यांमध्ये, कारणपुढे वाचा …
इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे कोरोना चार्जिंग सर्वात सामान्य पद्धत
इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे (कोरोना चार्जिंग) ही पावडर कोटिंगमध्ये वापरली जाणारी सर्वात सामान्य पद्धत आहे .प्रक्रियेने प्रत्येक कणावर तीव्र नकारात्मक चार्ज लागू करून बंदुकीच्या टोकावर बारीक ग्राउंड पावडर कोरोना फील्डमध्ये विखुरली जाते. या कणांना जमिनीवरील भागाकडे तीव्र आकर्षण असते आणि ते तिथे जमा होतात. ही प्रक्रिया 20um-245um जाडीच्या दरम्यान कोटिंग्ज लागू करू शकते. कोरोना चार्जिंगचा वापर सजावटीच्या तसेच कार्यात्मक कोटिंगसाठी केला जाऊ शकतो. नायलॉनचा अपवाद वगळता अक्षरशः सर्व रेजिन सहजपणे लागू करता येतातपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगचे सुरक्षित स्टोरेज
पावडर कोटिंगसाठी योग्य स्टोरेज कणांचे एकत्रीकरण आणि प्रतिक्रिया वाढण्यास प्रतिबंध करते आणि समाधानकारक अनुप्रयोग सुनिश्चित करते, हे महत्त्वपूर्ण आहे. ऍप्लिकेशन दरम्यान पावडर कोटिंग्ज सहजपणे द्रवीकरण करण्यायोग्य, मुक्त-वाहणारे आणि चांगले इलेक्ट्रोस्टॅटिक शुल्क स्वीकारण्यास आणि राखण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. पावडर कोटिंग्जच्या स्टोरेजवर परिणाम करणारे घटक पावडर कोटिंग्सच्या स्टोरेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे ओळखले जाऊ शकतात: तापमान ओलावा / आर्द्रता दूषित थेट सूर्यप्रकाश पावडर कोटिंगच्या साठवणीसाठी शिफारस केलेल्या इष्टतम परिस्थिती आहेत: तापमान < 25°C सापेक्ष आर्द्रता 50 - 65% थेट पासून दूरपुढे वाचा …
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर पेंटिंग दरम्यान संत्र्याची साल कशी पुसायची
टिकाऊपणाच्या कारणास्तव तसेच संत्र्याची साल काढून टाकण्यासाठी योग्य प्रमाणात इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर पेंट मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. जर तुम्ही त्या भागावर खूप कमी पावडर फवारली, तर तुम्हाला पावडरचा दाणेदार पोत येईल ज्याला "घट्ट संत्र्याची साल" असेही म्हणतात. याचे कारण असे की त्या भागावर पुरेशी पावडर वाहून जाण्यासाठी आणि एकसमान कोटिंग तयार करण्यासाठी पुरेशी नव्हती. या गरीब सौंदर्यशास्त्र याशिवाय, भाग होईलपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग पावडरची गुणवत्ता जाणून घेण्यासाठी काही मुद्दे
बाह्य स्वरूप ओळख: 1. हाताची भावना: रेशमी गुळगुळीत, सैल, तरंगणारी वाटली पाहिजे, पावडर जितकी गुळगुळीत सैल असेल तितकी चांगली, याउलट, पावडर खडबडीत आणि जड, खराब दर्जाची वाटली पाहिजे, फवारणी करणे सोपे नाही, पावडर आणखी दोनदा वाया जाणे. 2.व्हॉल्यूम: व्हॉल्यूम जितका मोठा, पावडर कोटिंग्जचे फिलर जितके कमी, तितकी किंमत जास्त, कोटिंग पावडरची गुणवत्ता चांगली. याउलट, व्हॉल्यूम जितका लहान असेल तितकी जास्त सामग्रीपुढे वाचा …
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पेंटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पेंटिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये स्प्रे गन टीप इलेक्ट्रोस्टॅटिकली चार्ज केली जाते; पेंट इलेक्ट्रिकली चार्ज करणे; त्यामुळे पेंट जमिनीवर असलेल्या पृष्ठभागाकडे आकर्षित होऊ शकतो. ही प्रक्रिया सामान्य वायु प्रवाह, वारा किंवा ठिबक द्वारे जवळजवळ कोणतेही पेंट वाया घालवत नाही. याचे कारण असे की पेंटचे कण चुंबकाप्रमाणे तुम्ही पेंट करत असलेल्या पृष्ठभागाकडे आकर्षित होतात. तथापि, प्रक्रिया कार्य करण्यासाठी आपण पेंट करत असलेली वस्तू ग्राउंड करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीपुढे वाचा …
कोटिंग आसंजन-टेप चाचणीचे मूल्यांकन कसे करावे
कोटिंग आसंजनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी आतापर्यंत सर्वात प्रचलित चाचणी म्हणजे टेप-आणि-पील चाचणी, जी 1930 पासून वापरली जात आहे. त्याच्या सर्वात सोप्या आवृत्तीमध्ये चिकट टेपचा तुकडा पेंट फिल्मच्या विरूद्ध दाबला जातो आणि टेप काढला जातो तेव्हा फिल्म काढण्याची प्रतिकारशक्ती आणि डिग्री लक्षात येते. प्रशंसनीय आसंजन असलेली अखंड फिल्म वारंवार काढली जात नसल्यामुळे, चाचणीची तीव्रता सहसा फिल्ममध्ये आकृती कापून वाढविली जाते.पुढे वाचा …