पावडर कोटिंग लाइन महत्त्वाची MDF पावडर कोटिंग

उच्च दर्जाचे MDF मिळविण्यासाठी पावडर कोटिंग लाइन हे सर्वात महत्वाचे घटक असल्याचे सिद्ध झाले आहे पावडर लेप. दुर्दैवाने लहान धातूच्या पृष्ठभागाच्या पावडर कोटिंग कंपन्यांसाठी, जुन्या धातूच्या पावडर कोटिंग लाइनमध्ये उच्च दर्जाचे MDF पावडर कोटिंग मिळणे शक्य नाही.

पावडर कोटिंग लाइनचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे ओव्हन तंत्रज्ञान ओव्हन पेंट वितळणे. थर्मल क्युरिंग पावडर केमिकल क्युरिंगच्या बाबतीत. लक्षात ठेवण्याची गोष्ट म्हणजे MDF ची कमी थर्मल चालकता. म्हणून, ओव्हनची रचना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यांचे तापमान समान रीतीने वितरीत केले जाऊ शकते; अन्यथा, उष्णता अॅल्युमिनियम सारख्या थर पृष्ठभागावर वितरीत केली जाणार नाही. तथापि, MDF वर गरम करताना, पृष्ठभागाचे एकसमान तापमान वितरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे

MDF च्या कमी थर्मल चालकतामुळे आम्ही याचा फायदा घेतला. आधी सांगितल्याप्रमाणे, पावडर योग्य तापमानात वितळते आणि घट्ट होते. हे तापमान MDF हाताळू शकते त्यापेक्षा जास्त वारंवार असते. तथापि, जेव्हा पावडर इन्फ्रारेड किरणांनी गरम होते, तेव्हा पावडर आणि बोर्ड पृष्ठभाग त्वरीत वितळण्याच्या आणि घनतेच्या तापमानापर्यंत पोहोचतात. बोर्डच्या मंद थर्मल चालकतेमुळे, बोर्डचे केंद्र तापमान अजूनही तुलनेने कमी आहे, ज्या तापमानात संपूर्ण पावडर वितळले जाते आणि घट्ट होते त्या तापमानापेक्षा खूपच कमी आहे. म्हणून, MDF बोर्डमधील थर्मल ताण हानी न करता कमी केला जातो

आम्ही पाहू शकतो की वर सादर केलेले दोन ओव्हन थर्मल क्युरिंग आणि यूव्ही क्युरिंग मेल्ट क्युरिंग आहेत, जे MDF पावडर कोटिंगसाठी योग्य नाहीत. पारंपारिक ऑल-पावडर थर्मल क्यूरिंग आणि MDF हीटिंगला MDF च्या कमी थर्मल चालकतेमुळे 150-160 अंशांपर्यंत पोहोचण्यासाठी बराच वेळ लागतो. परिणामी, पावडर पूर्णपणे बरा झाला नाही आणि MDF खराब झाला आहे. इतर अतिनील क्यूरिंग, आतापर्यंत यूव्ही तीव्रता आणि डोसचे समान वितरण साध्य करण्यासाठी, त्याच वेळी भिन्न उपचारांची डिग्री रंग, विविध पावडर लेप जाडी. म्हणून, यूव्ही क्युरिंगने अद्याप एमडीएफ पावडर कोटिंगचे उदाहरण यशस्वीरित्या वापरलेले नाही. तथापि, पारदर्शक पावडर आधारित ऑप्टिकल लेयरच्या MDF पावडर कोटिंगसाठी UV क्युरिंग वापरले जाते (या उदाहरणात तपशीलवार नाही).

MDF पावडर कोटिंग्ज वितळण्यासाठी आणि बरे करण्यासाठी एक यशस्वी अनुप्रयोग म्हणजे इन्फ्रारेड ओव्हन. कडांसह MDF पृष्ठभागावर एकसमान IR एक्सपोजर प्रदान करणे हे आव्हान आहे. सुदैवाने, आधुनिक इन्फ्रारेड ओव्हनमध्ये उच्च पातळीचे एकसमान विकिरण असते. आकृती 6 हे इन्फ्रारेड ओव्हन MDF च्या वरच्या, मध्यम आणि खालच्या तापमान सेन्सरद्वारे मोजलेले पृष्ठभाग तापमान वितरण नकाशा आहे. MDF पृष्ठभागावरील तापमान वितरण खूपच कमी असते आणि तापमान श्रेणी 15°F पेक्षा कमी असते
MDF सब्सट्रेटच्या वरपासून खालपर्यंत 15°F पेक्षा कमी तापमानात बदल दर्शविणारे एक चांगले डिझाइन केलेले IR क्युरिंग ओव्हन

चांगले पावडर कोटिंग मिळविण्यासाठी, पावडर कोटिंग सुरू करण्यापूर्वी ओव्हनमधील तापमानाचे वितरण मोजले जाणे आवश्यक आहे. केवळ पृष्ठभागाच्या ठिकाणीच नव्हे तर त्याच्या कडांसह MDF पृष्ठभागाच्या आसपास देखील मोजा आणि निरीक्षण करा. 15°F पेक्षा कमी सारख्या मर्यादेपेक्षा जास्त ठिकाणांमधील तापमानातील फरक टाळण्यासाठी ओव्हनचे तापमान समायोजित केले पाहिजे. आकृती 7 हे पॅनेल a आणि b मधील तापमानाचे दोन वितरण आहे. आकृती 7a एक कंडिशनिंग वेल इन्फ्रारेड ओव्हन आहे; सेन्सर MDF पृष्ठभागावर किनार्यांसह विविध ठिकाणी निश्चित केले आहे. आपण पाहू शकतो की MDF पृष्ठभागावरील तापमान वितरण खूप एकसमान आहे.

साहजिकच, 75°F पेक्षा जास्त पृष्ठभागाचे तापमान सेट असलेले MDF ओव्हन एकसमान पावडर कोटिंग कार्यप्रदर्शन साध्य करणार नाहीत. काही प्रकरणांमध्ये, ओव्हनमधील तांत्रिक कमतरतेमुळे एकसमान तापमान वितरण देखील प्राप्त केले जाऊ शकत नाही. इतर बाबतीत, चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले ओव्हन योग्य तापमानावर सेट केले जातात. या परिस्थितींमुळे पावडर कोटिंग्स उत्पादनात वापरली जाऊ नयेत आणि बर्‍याच प्रकरणांमध्ये एमडीएफ पावडर कोटिंग्स अपयशी ठरतात.

दिलेल्या सब्सट्रेटच्या आकारावर (किनारांसह), वितळणे - क्यूरिंग ओव्हनचे कमाल तापमान, चांगली चर्चा आणि निर्मात्याशी कोणताही निर्णय घेण्यापूर्वी कठोर नियम. एकदा ओव्हन स्थापित झाल्यानंतर, उत्पादन लाइनचे सेटअप तापमान प्रोफाइल मापन आणि उत्पादनादरम्यान सतत तापमान प्रोफाइल निरीक्षणाद्वारे ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. हे पावडर कोटिंगची गुणवत्ता विनिर्देशांमध्ये असल्याची खात्री करेल.

पावडर कोटिंग लाइन महत्त्वाची MDF पावडर कोटिंग