टॅग: पॉलिस्टर पावडर कोटिंग

 

तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी

तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी

तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य पावडर कोटिंग कशी निवडावी राळ प्रणाली, हार्डनर आणि रंगद्रव्याची निवड ही केवळ निवडीची सुरुवात आहे ज्या गुणधर्मांची आवश्यकता असू शकते. ग्लॉसचे नियंत्रण, गुळगुळीतपणा, प्रवाह दर, बरा होण्याचा दर, अल्ट्रा व्हायोलेट प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, लवचिकता, चिकटपणा, गंज प्रतिकार, बाह्य टिकाऊपणा, पुन्हा दावा करण्याची आणि पुन्हा वापरण्याची क्षमता, एकूण प्रथमच हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि बरेच काही, काही आहेत. कोणतीही नवीन सामग्री असताना ज्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …

पावडर कोटिंगमध्ये टीजीआयसी रिप्लेसमेंट केमिस्ट्रीज-हायड्रोक्सायल्क्लामाइड(HAA)

Hydroxyalkylamide (HAA)

Hydroxyalkylamide(HAA) TGIC रिप्लेसमेंट केमिस्ट्रीज TGIC चे भवितव्य अनिश्चित असल्याने, उत्पादक त्याच्यासाठी समतुल्य बदल शोधत आहेत. रोहम आणि हास यांनी विकसित केलेले आणि ट्रेडमार्क केलेले प्रिमिड XL-552 सारखे HAA उपचारक सादर केले आहेत. अशा हार्डनर्सचा मुख्य दोष म्हणजे, त्यांची उपचार यंत्रणा ही संक्षेपण प्रतिक्रिया असल्यामुळे, 2 ते 2.5 मिली (50 ते 63 मायक्रॉन) पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या चित्रपटांमध्ये आउटगॅसिंग, पिनहोलिंग आणि खराब प्रवाह आणि समतलता दिसून येते. हे विशेषतः खरे आहे जेव्हा यापुढे वाचा …

पॉलिस्टर कोटिंग खराब होण्यासाठी काही महत्त्वाचे घटक

पॉलिस्टर कोटिंग खराब होणे

पॉलिस्टरच्या ऱ्हासावर सौर विकिरण, फोटोकॅटॅलिटिक मिश्रण, पाणी आणि आर्द्रता, रसायने, ऑक्सिजन, ओझोन, तापमान, घर्षण, अंतर्गत आणि बाह्य ताण आणि रंगद्रव्ये क्षीण होणे यांचा परिणाम होतो. या सर्वांपैकी, खालील घटक, बाहेरील हवामानात उपस्थित असतात. कोटिंग डिग्रेडेशनसाठी सर्वात महत्वाचे: ओलावा, तापमान, ऑक्सिडेशन, अतिनील विकिरण. जेव्हा प्लास्टिक पाण्याच्या किंवा आर्द्रतेच्या संपर्कात येते तेव्हा ओलावा हायड्रोलिसिस होतो. ही रासायनिक प्रतिक्रिया पॉलिस्टरसारख्या कंडेन्सेशन पॉलिमरच्या ऱ्हासात एक प्रमुख घटक असू शकते, जेथे एस्टर गट असतो.पुढे वाचा …

हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगवर पावडर कोटिंगसाठी आवश्यकता

खालील तपशिलाची शिफारस केली जाते: जर सर्वाधिक आसंजन आवश्यक असेल तर झिंक फॉस्फेट प्रीट्रीटमेंट वापरा. पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. झिंक फॉस्फेटमध्ये डिटर्जंट क्रिया नसते आणि ते तेल किंवा माती काढून टाकत नाही. मानक कामगिरी आवश्यक असल्यास लोह फॉस्फेट वापरा. आयर्न फॉस्फेटमध्ये डिटर्जंटची थोडीशी क्रिया असते आणि ते पृष्ठभागावरील दूषिततेच्या थोड्या प्रमाणात काढून टाकते. प्री-गॅल्वनाइज्ड उत्पादनांसाठी सर्वोत्तम वापरले जाते. पावडर लागू करण्यापूर्वी प्री-हीट कार्य. फक्त 'डिगॅसिंग' ग्रेड पॉलिस्टर पावडर कोटिंग वापरा. सॉल्व्हेंटद्वारे योग्य उपचार तपासापुढे वाचा …