Skriuwer: doPowder

 

Wat is de foardielen fan Coil Coatings

de foardielen fan Coil Coatings

Coil Coatings Foardielen Organyske coil coating produkten wurde in soad brûkt yn alle aspekten, fanwege syn fûnemintele foardielen: ① ekonomy: fergrutsje kapasiteit en produksje, ferminderjen produksje kosten, enerzjyferbrûk, produkt ynventarisaasje en finansjele kosten ② miljeubeskerming: foar miljeu regeljouwing, fan produkt ûntwerp foar de regeneraasje fan 'e heule syklus, it produkt kin passe oan miljeu-easken. ③ Keunsttechnology: de rike kleuren, ferskate batches fan konsekwinte kwaliteit, jo kinne in ferskaat oan oerflakeffekten krije, prosesfleksibiliteit is goed. GeregeldweiLês mear …

De formulearring Untwerpûndersyk fan elektrysk geleidende stopverf

Elektrysk conductive Putty

Tradysjonele metoaden fan corrosie beskerming foar metalen binne: plating, poeder ferve en floeibere ferve.ral, yn ferliking mei floeibere ferve Coatings, en plating coating, poeder Coatings jouwe in tichte struktuer mei coating dikte (0.02-3.0mm), goede shielding effekt foar ferskate media, dit is de reden fan poeder coated substraat jout langere libbensferwachting. Poeder coatings, yn it proses, oanwêzich mei grut ferskaat, hege effisjinsje, lege kosten, maklik te betsjinjen, gjin fersmoargingLês mear …

It prinsipe fan hydrofobe / super hydrofobe coatings

hydrofobe oerflakken

Konvinsjonele sol-gel-coatings waarden taret mei MTMOS en TEOS as silane-foarrinners om in glêd, dúdlik en ticht organysk / anorganysk netwurk te foarmjen op in substraat fan aluminiumlegering. Sokke coatings binne bekend te hawwen poerbêst adhesion fanwege harren fermogen om te foarmjen Al-O-Si keppelings op de coating / substraat interface.Sample-II yn dizze stúdzje stiet foar sa'n konvinsjonele sol-gel coating. Om oerflakenerzjy te ferminderjen, en dêrtroch hydrofobisiteit te fergrutsjen, hawwe wy in organo-silaan opnommen mei in fluoroctylketen, neist MTMOS en TEOS (sampleLês mear …

Super hydrofobe oerflakken wurde makke troch Super hydrofobe coatings

hydrofobe oerflakken

Super-hydrofobe coatings kinne wurde makke fan in protte ferskillende materialen. De folgjende binne bekend mooglike basis foar de coating: Mangaan okside polystyreen (MnO2 / PS) nano-komposite Sink okside polystyrene (ZnO / PS) nano-komposite Precipitated calcium karbonaat Koalstof nano-buis struktueren Silica nano-coating Super-hydrofobe coatings wurde brûkt om super hydrofobe oerflakken te meitsjen. As wetter as in op wetter basearre stof yn kontakt komt mei dizze bedekte oerflakken, sil it wetter of stof "ôfrinne" fan it oerflak fanwege de hydrofobe skaaimerken fan 'e coating. Neverwet is aLês mear …

It gebrûk fan kameleonferve yn bousektor

Kameleon ferve

Ynlieding ta Kameleon ferve Kameleon ferve is in soarte fan spesjale ferve mei oare stoffen te produsearje kleur feroarings. General kategoryen: temperatuer feroaring en ultraviolet ljocht discoloration fan ferve ferve, ferskillende hoeken, natural ljocht kleur feroarjende ferve (Kameleon). Temperatuerferoaring yn 'e ferve mei ferwaarming kin gemyske reaksjes en kleurferoarjende mikrokapsules feroarsaakje, UV-kleur-mikrokapsules mei kleurfotografyske moetings ultraviolette kleuren ynspireare de showkleuren. It foarmjen fan prinsipe Kameleonferve is de kearntechnology fan nije Nano-autoferve. Nano titaniumLês mear …

Hoe te evaluearjen Coating Adhesion-Tape Test

Tape Test

Fierwei de meast foarkommende test foar it evaluearjen fan coating adhesion is de tape-and-peel test, dy't sûnt de jierren '1930 is brûkt. Yn syn ienfâldichste ferzje wurdt in stik plakband tsjin 'e fervefilm drukke en de wjerstân tsjin en graad fan filmferwidering wurdt waarnommen as de tape wurdt lutsen. Om't in yntakte film mei oansjenlike adhesion faak hielendal net fuorthelle wurdt, wurdt de earnst fan 'e test normaal fersterke troch in figuer yn' e film te snijenLês mear …

Eliminaasje fan 'e effekten feroarsake troch útgassing yn poedercoating

Hoe de effekten fan útgassing yn poedercoating te eliminearjen

Hoe te elimineren de effekten fan Outgassing yn Poeder Coating Der binne wat ferskillende metoaden dy't binne bewiisd te elimineren dit probleem: 1. Preheating it diel: Dizze metoade is de meast populêre te elimineren it probleem fan outgassing. It te beklaaien diel wurdt foar op syn minst deselde tiid foarferwaarme boppe de genêzingstemperatuer om it poeder te genêzen om it ynsletten gas frij te litten foardat de poedercoating oanbrocht wurdt. Dizze oplossing kin netLês mear …

Impact Testing Proses foar Qualicoat Standert

poedercoating ympakttestapparatuer2

Allinnich foar poederpoaten. De ynfloed sil wurde útfierd op 'e efterkant, wylst de resultaten wurde beoardiele op' e coated kant. -Klasse 1 poedercoatings (ien- en twa-coat), enerzjy: 2.5 Nm: EN ISO 6272- 2 (yndruk diameter: 15.9 mm) -Twa-coat PVDF poedercoatings, enerzjy: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 of EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (yndruk diameter: 15.9 mm) -Klasse 2 en 3 poedercoatings, enerzjy: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 of EN ISO 6272-2Lês mear …

Hoe te ûnderhâlden de Spray Equipment

poeder coating applikaasje apparatuer

Jo moatte derfoar soargje dat de plant en spuitapparatuer brûkt yn spuitferve of poedercoatingaktiviteiten goed ûnderhâlden, operasjoneel en skjin binne. Dit omfettet: reguliere fisuele kontrôles fan apparatuer en plant, ynklusyf yngenieurkontrôles en fentilaasjesystemen reguliere tafersjoch en testen fan fentilaasjestreamsnelheden regelmjittich ûnderhâld fan alle apparatuer en plantprosedueres foar it rapportearjen en reparearjen fan defekte apparatuerrekords fan tsjinst, ûnderhâld, reparaasje en testen fan plant en apparatuer moat wurde bewarre foar takomstige referinsje. By it ûndernimmen fan ûnderhâldLês mear …

Wat binne de betingsten foar stofûntploffings

Stofeksplosjes

Tidens poedercoating-applikaasje moatte de betingsten foar stofûntploffings tige omtinken wurde om foar te kommen dat problemen foarkomme. In oantal betingsten moatte tagelyk bestean foar in stofeksploazje. It stof moat brânber wêze (wat stofwolken oanbelanget, hawwe de termen "brânber", "ûnvlambaar" en "eksplosibel" allegear deselde betsjutting en kinne trochinoar brûkt wurde). It stof moat ferspraat wurde (in wolk yn 'e loft foarmje). De stofkonsintraasje moat binnen it eksplosyf berik wêzeLês mear …

Hokker harsens wurde brûkt yn thermoplastyske poedercoatings

Thermoplastic_Resins

D'r binne trije primêre harsen brûkt yn thermoplastyske poedercoating, vinyls, nylons en polyesters. Dizze materialen wurde brûkt foar guon tapassingen foar itenkontakt, boarterstúnapparatuer, winkelkarren, sikehûsplanken en oare tapassingen. In pear fan 'e thermoplasten hawwe it brede oanbod fan uterlik eigenskippen, prestaasjes eigenskippen en stabiliteit dy't nedich binne yn tapassingen dy't brûke thermoset poeders. Thermoplastyske poeders binne typysk materialen mei hege molekulêre gewicht dy't hege temperatueren nedich binne om te smelten en te streamen. Se wurde faak tapast troch tapassing fan fluidisearre bedLês mear …

Wat is thermoplastyske poedercoating

Thermoplastyske poedercoating

In thermoplastyske poedercoating smelt en streamt op it tapassen fan waarmte, mar bliuwt deselde gemyske gearstalling as it solidifies by koeling. Thermoplastyske poedercoating is basearre op thermoplastyske harsen mei hege molekulêre gewicht. De eigenskippen fan dizze coating binne ôfhinklik fan 'e basiseigenskippen fan' e hars. Dizze taaie en resistinte harsen hawwe de neiging om lestich te wêzen, lykas ek djoer, om te gemalen yn 'e heul fyne dieltsjes dy't nedich binne foar de spuitapplikaasje en it fusearjen fan tinneLês mear …

Konfiguraasje fan Poeder Coating Application Equipment

poeder coating applikaasje apparatuer

D'r binne in protte manieren om poedercoatingmaterialen oan te passen; en d'r binne sânral poeder coating applikaasje apparatuer foar opsje. It materiaal dat moat wurde tapast moat lykwols fan in kompatibel type wêze. Bygelyks, as de metoade fan tapassing fluid bed is. dan moat de poeder coating materiaal wêze in fluidized bed grade, Oarsom, as de metoade fan tapassing is elektrostatyske spray, dan it poeder materiaal moat wêze in elektrostatyske spray klasse. Sadree't it materiaal is korrekt selektearre, dan deLês mear …

Wat is ekonomyske foardielen fan poedercoating

foardielen fan poedercoatings

Reduksje fan enerzjy- en arbeidskosten, hege effisjinsjes en miljeufeiligens binne foardielen fan poedercoating dy't hieltyd mear finishers lûke. Grutte kostenbesparring kin fûn wurde yn elk fan dizze gebieten. Yn ferliking mei in floeibere coating systeem, in poeder coating systeem hat several fansels wichtige ekonomyske foardielen. D'r binne ek in protte foardielen dy't miskien net signifikant lykje op harsels, mar, as kollektyf beskôge, bydrage oan substansjele kostenbesparring. Hoewol't dit haadstik sil besykje te dekken alle kosten foardielenLês mear …

Underhâld fan metallysk effekt poedercoating

poedercoating kleuren

Hoe te behâlden metallic effekt poeder coating Metallic effekten ûntsteane troch ljocht refleksje, absorption en spegel effekt fan de metallyske effekt pigminten befette yn 'e ferve. Dizze metallyske poeders kinne wurde brûkt yn sawol eksterieur as ynterieuromjouwings. De skjinberens en geskiktheid fan it poeder, foar in omjouwing as ein gebrûk, begjint mei it kleurseleksjeproses. Yn guon gefallen kin de poederfabrikant it tapassen fan in gaadlike dúdlike topcoat foarstelle. It skjinmeitsjen fan poedercoate oerflakken mei metallysk effektLês mear …

Wat is de stappen fan it proses fan coating foar stielen coil

stielen coil coating

Dit binne de basisstappen fan it proses foar coating fan stielen spoel UNCOILER Nei fisuele ynspeksje ferpleatst de spoel nei de uncoiler wêrby't it stiel wurdt pleatst op in pay-off arbor foar unwinding. JOINING It begjin fan 'e folgjende spoel kombinearret meganysk oan it ein fan' e foarige spoel, dit soarget foar de trochgeande feed fan 'e spoelcoatingline. Dit makket elke râne fan it mienskiplike gebiet wurden de "tong" of "sturt" fan de klear coated stielen coil. ENTRY TOWER De yngongLês mear …

Formulearring en produksje fan hege fêste stoffen polyester amino acryl ferve

Oplosmiddel Coatings

Formulearring en produksje fan polyester amino acryl ferve mei hege fêste stoffen Polyester amino acryl ferve mei hege fêste stoffen wurdt primêr brûkt as topcoat op passazjiersauto's, motorfytsen en oare auto's mei bettere beskerming. acrylferve, lykas elektrostatysk spuiten, luchtspuiten, poetsen. Droegjen betingsten: bakken op 140 ℃ mei 30min Dikke coating: Tidens it tapassing proses, ûnder deselde betingsten, ien coating dikte is 1/3 mear as gewoane hege-fêste ferve, dat kinLês mear …

Oerflak behanneling fan anorganyske pigminten

Oerflak behanneling fan anorganyske pigminten Nei de oerflak behanneling fan anorganyske pigminten, tapassing prestaasjes fan pigminten kinne wurde fierder ferbettere, en de resultaten folslein wjerspegelje syn optyske eigenskippen, dat is ien fan de wichtichste maatregels te ferbetterjen de kwaliteit klasse fan pigminten. De rol fan in oerflakbehanneling It effekt fan oerflakbehanneling kin gearfette wurde yn de folgjende trije aspekten: it ferbetterjen fan de eigenskippen fan it pigment sels, lykas de kleurkrêft en ferbergkrêft; ferbetterje prestaasjes, enLês mear …

Hot Press Transfer VS Sublimation Transfer

Hot parse oerdracht

Klassifikaasje fan termyske oerdracht. út it punt fan oerdroegen foarwerp binne der stof, plestik (platen, lekkens, film), keramyske en metalen coating platen, ensfh; út it printsjen proses, der kin wurde ferdield yn kategoryen klassifikaasje fan it substraat termyske oerdracht papier en plestik film; seefdruk, litografy, gravure, boekdruk, inkjet en lintdruk. It folgjende markearret de waarmeLês mear …

Gevaar foar poedercoating

Wat binne it gefaar foar poedercoating?

Wat binne it gefaar foar poedercoating? De measte harsen foar poedercoating binne minder fergiftich en gefaarlik, en de genêzingsmiddel is oanmerklik giftiger dan de hars. As formulearre yn in poedercoating, wurdt de toxiciteit fan 'e genêsmiddel lykwols heul lyts as hast net-giftig. Dier-eksperiminten hawwe sjen litten dat der gjin dea en blessuere symptomen nei it ynademen fan de poeder coating, mar der binne ferskillende graden fan yrritaasje foar de eagen en hûd. Hoewol't general poeder coatings hawweLês mear …

Faraday Cage In Poeder Coating applikaasje

Faraday Cage In Poedercoating

Litte wy begjinne te sjen nei wat bart yn 'e romte tusken it spuitpistoal en it diel tidens de applikaasjeproseduere foar elektrostatyske poedercoating. Yn figuer 1, de hege potinsjele spanning tapast oan de tip fan it gewear syn oplaad elektrodes skept in elektrysk fjild (oanjûn troch reade linen) tusken it gewear en grounded diel. Dit liedt ta de ûntwikkeling fan corona-ûntslach. In grutte hoemannichte frije ioanen generearre troch de corona-ûntlading follet de romte tusken it gewear en it diel.Lês mear …

Optimalisaasje fan ultra-tinne poeder coating technology

pigment

Ultra-tinne poeder coating technology is net allinnich in wichtige ûntwikkeling rjochting fan poeder coating, mar ek ien fan de problemen de wrâld wurdt noch pleage yn skilderij sirkels. Poedercoatings berikke amper ultra-tinne coating, dy't net allinich har tapassingsomfang sterk beheine, mar ek liede ta dikkere coating (genrally 70um boppe). It is in ûnnedige ôffalkosten foar de measte tapassingen dy't gjin dikke coating nedich binne. Om dit wrâldwide probleem op te lossen om ultra-tinne coating te berikken, hawwe de saakkundigenLês mear …

Hoe poedercoat aluminium - Aluminium poedercoating

poeder-coat-aluminium

Poedercoat Aluminium Yn ferliking mei konvinsjonele ferve is poedercoating folle duorsumer en wurdt gewoanlik tapast op substraatdielen dy't lange termyn bleatsteld wurde oan taaie omjouwings. is net dreger om in poedercoatingpistoal op jo merk te keapjen dan ferve te spuiten. Ynstruksjes 1.Clean it diel hielendal, it fuortsmiten fan alle ferve, smoargens of oalje .Make der wis fan dat alle ûnderdielen net wurde coated (lykas O-ringen of seehûnen) binne fuortsmiten. 2.Mask elk gebiet fan it diel dat net wurde coated mei help fan hege temperatuer tape. Foar it blokkearjen fan gatten, keapje reusable siliconen plugs dy't drukke yn it gat. Masker grutte gebieten troch tape op in stik aluminiumfolie. 3.Set it diel op in tried rack of hingje it fan in metalen hook.Fill it gewear syn poeder container mei poeder net mear as 1/3 fol. Ferbine it gewear syn grûn clip oan it rek. 4.Spray it diel mei poeder, coat it even en folslein. Foar de measte dielen sil mar ien jas nedich wêze. 5. De oven foarheakje om te bakken. Foegje it diel yn 'e oven, wês foarsichtich om it diel net te bulten of de coating oan te reitsjen. Rieplachtsje de dokumintaasje foar jo coatingpulver oer needsaaklike temperatuer en hurde tiid. 6.Ferwiderje it diel út 'e oven en lit it koelje. Fuortsmite alle maskering tape of plugs. Notysjes: Soargje derfoar dat it gewear is ynstutsen yn in goed geaard stopkontakt. It gewear kin net wurkje sûnder in grûn ferbining. Foar mear details oer poedercoat aluminiumproses, fiel jo frijLês mear …

Kleur Fading yn de coatings

Stadichoan feroarings yn kleur of fading binne primêr te tankjen oan de kleurpigmenten brûkt yn de coating. Lichtere coatings wurde typysk formulearre mei anorganyske pigminten. Om donkere kleuren te berikken, is it soms nedich om te formulearjen mei organyske pigminten. Yn guon gefallen kinne dizze pigminten gefoelich wêze foar degradaasje fan UV-ljocht. As in bepaalde organyske pigmentLês mear …

Hoe kinne jo it bedrach fan pearelpigmenten ferminderje

European-ferve-merk-yn-feroarjen

Hoe te ferminderjen it bedrach fan pearl pigminten As dat sa is, hoe minder it bedrach fan pearl pigminten, inkt kosten sille wêze leger, it sil wurde oandreaun troch de gruttere pearl inket, mar is d'r in goede manier om pearlescent pigminten inket gebrûk drop down? It antwurd is ja. Ferminderje it bedrach fan de pearlescent pigment , sadat it feit is benammen rjochte parallel oan de flaky pearl pigminten te berikken as de flaky pearl pigmentLês mear …

Foardielen fan Epoxy Polyester Hybrids Poeder Coating

Gearstalling fan poedercoating

Foardielen fan Epoxy Polyester Hybrids Poeder Coating Epoksy poeder Coatings basearre op nijere technology binne bekend as epoksy-polyester "hybriden" of "multipolymer" systemen. Dizze groep poedercoatings koe wurde beskôge as gewoan diel fan 'e epoksyfamylje, útsein dat it hege persintaazje polyester brûkt (faak mear as de helte fan' e hars) dy klassifikaasje misliedend makket. De eigenskippen fan dizze hybride coating binne mear besibbe oan epoksyen dan polyesters, mei in pear opmerklike útsûnderings. Se toane ferlykbere fleksibiliteit yn termen fanLês mear …

Spray proses en easken foar genral en keunst poeder coatings

Ferskillen-tusken-Tribo-en-Corona

De saneamde Powder coating is it brûken fan it prinsipe fan it elektryske fjild fan hege spanning elektrostatyske corona. Ferbûn mei de hege spanning anode metalen deflector standert op it gewear holle, spuiten it workpiece grûn formaasje fan de positive, sadat de foarming fan in sterke statyske elektryske fjild tusken it gewear en it workpiece. Doe't de gearparse lucht as in drager gas, de loop fan poeder coatings foar it poeder stjoerde de pollen buis te spuiten gun deflector rod,Lês mear …

De eigenskip en opslach fan poedercoatings

Opslach en behanneling fan poedercoating

Opslach fan poedercoatings De poedercoating is in nij type solventfrije 100% bêst poedercoating. It hat twa kategoryen: de thermoplastyske poedercoating en thermoset poedercoating. Coating makke fan spesjale hars, fillers, curing aginten en oare tafoegings, oan in bepaald part fan mingd en dan troch hot extrusion en crushing proses fan sifting en oare taret út. By keamertemperatuer, opslachstabiliteit, elektrostatyske spray of dipping fan fluidisearre bed, en dan de bakwarmte fan smelten en fersteviging,Lês mear …

Anti-corrosie epoksy poedercoating spylje in beskermjende funksje

De mienskiplike tapassing fan katodyske beskerming en corrosie beskerming laach, lit ûndergrûnske of underwater metalen struktuer te krijen de meast ekonomyske en effektive beskerming. Meastal coated mei in beskermjende coating foar gebrûk, oan 'e metalen en dielectric omjouwing elektryske isolaasje isolaasje, in goede coating kin beskermje mear as 99% fan de struktueren fan' e bûtenste oerflak út corrosie. De pipe coating yn de produksje, ferfier en bou, kin net perfoarst garandearje tsjin eventuele skea oan (folje de mûle coating, deLês mear …

ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST

ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST

ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST 5. Apparatuer en materialen 5.1 Cutting Tool-Sharp skearmes, scalpel, mes of oare cutting apparaten. It is fan bysûnder belang dat de snijkanten yn goede steat binne. 5.2 Cutting Guide-Stiel of oare hurde metalen rjochthoeke om rjochte besunigingen te garandearjen. 5.3 Tape-25-mm (1.0-in.) Brede semitransparante drukgefoelige tape7 mei in adhesion sterkte ôfpraat troch de leveransier en de brûker is nedich. Fanwegen de fariabiliteit yn adhesion sterkte fan batch-to-batch en mei tiid,Lês mear …