De formulearring Untwerpûndersyk fan elektrysk geleidende stopverf

Tradysjonele metoaden fan corrosie beskerming foar metalen binne: plating, poeder ferve en floeibere ferve.ral, fergelike mei floeibere fervecoatings, en platingcoating, poedercoatings jouwe in tichte struktuer mei coating dikte (0.02-3.0mm), goede shielding effekt foar ferskate media, dit is de reden fan poeder coated substraat jout langere libbensferwachting.
Poeder coating, yn it proses, oanwêzich mei grutte ferskaat, hege effisjinsje, lege kosten, maklik te betsjinjen, gjin fersmoarging en oare skaaimerken fan prestaasjes, yn produkten mei anty-corrosie, decorating, elektryske isolaasje, lange libben en oare foardielen. poedercoatings kinne, op in protte manieren, de tradisjonele floeibere ferve ferfange foar anty-korrosje, de heule tiid syn tanimmende sjarme sjen litte yn materiaal enerzjybesparring en dekorative fjild.

De kwaliteit fan poeder coated workpieces benammen ôfhinklik fan de kwaliteit fan pre-behanneling foardat spuiten. Electrostatic spuiten poeder Coatings net nedich drop priming, dus it easkje hege kwaliteit fan it oerflak fan de substrat.However, it workpiece wurde coated meastal sjen litte oneffen oerflak mei maklik krassen en sear serieus. Foar dizze wurkstikken moat de elektrysk geleidende stopverf brûkt wurde om unjildich oerflak te foljen om har dekorative en beskermjende prestaasjes te garandearjen. De elektrysk geleidende putty ferkocht op 'e ynlânske merk jout lykwols min elektrostatyske konduktiviteit, lege taryf fan it poeder en ekstreme ûnfoldwaande resultaten.

De conductive stopverf presintearre yn dit papier toant in goede adhesion en conductivity, grûnstoffen binne maklik te krijen, syn resepten ienfâldich en maklik te brûken, goedkeap, fersmoarging-frij, en better soargje foar de kwaliteit fan foarbehanneling foar elektrostatyske poeder coating.

1.De formulearring ûntwerp

Om de bêste formulearring fan geleidende stopverf te krijen, binne trije soarten ûntworpen formules ree om ûndersyk en fergeliking út te fieren.

(1) De kwaliteit fan 'e elektryske konduktive putty op' e merk is net goed, wêrby't de aluminiumpasta tafoege wurdt om syn elektryske konduktiviteit te ferheegjen;

(2) Om aluminiumpasta ta te foegjen oan epoksy stopverf brûkt yn it spuitproses fan floeibere ferve.

(3) Om adhesive ta te foegjen oan aluminiumpasta.

Conductive stopverf is meastentiids nedich foar elektrostatyske spuiten yn foarbehanneling proses, it fereasket net allinnich in goede conductive prestaasje, mar ek it fermogen fan temperatuer ferset fan 180 graden Celsius, likegoed as in goede adhesion mei metaal, dus dizze formule kies in spesjale adhesive mei goede media ferset (as oalje, en wetter, en soer, en alkali,) goede skaaimerken fan bân mei metalen, lege temperatuer drogen, hege temperatuer ferset, gjin gif en goedkeape kosten, etc.

2.Formule fergelykjen resultaten

Neffens de boppesteande trije formules, trije soarten elektryske conductive stopverf wurde taret, dan te brûken se foar workpiece mei ferlykbere oerflak gebreken mei passivation foarbehanneling fan aluminium of galvanized stiel, úteinlik it ferliking eksperimint wurdt útfierd troch elektrostatyske spray.
Eksperimintele proseduere:
Oalje, roestferwidering - droech - set conductive stopverf - droech poeder coating proses - drogen
De resultaten:

• (1) It tafoegjen fan in lyts bedrach fan (5% -10%) aluminium paste yn conductive stopverf, de conductivity soe wurde ferhege wat, mar adhesion fan stopverf oan it substraat wurdt gâns fermindere en hurd coated, de conductivity is noch altyd net befredigjend;
• (2) De formule jout goede adhesion fan stopverf oan substraten, mar de conductivity is net ideaal;
• 3 kleur, goede fleksibiliteit en sterkte ynfloed eigenskippen.

Gearfetsjend is de formule 3 de bêste idee-opsje fan conductive stopverf.

3. Konklúzje

Testeksperimint presintearret it idee formule fan conductive stopverf - joining 3-15% aluminium paste yn de selektearre adhesive. Dizze formule is ienfâldich, en nontoxic, jout goede adhesion en conductivity, fluch drogen (60 Celsius graden, 1 oeren of by keamertemperatuer 1 day), kin gâns ferbetterje produkten kwaliteit, libben en ekonomyske foardiel, hat bettere tapassing perspektyf.