Funksjonele poedercoating: isolearre en geleidende poedercoatings
De pulvercoat is in nij type oplosmiddelfrije 100% bêst poedercoating. Hat in solvent-frij, net-fersmoargjende, recyclable, miljeufreonlik, besparje enerzjy en middels, en ferminderjen arbeid yntinsiteit en de film meganyske sterkte. De coating foarm en de foarming fan de coating fêste stoffen fan maksimaal 100%, om't se net brûke solvents, dêrmei ferminderjen miljeu fersmoarging, besparje boarnen en recyclable skaaimerken.
De funksjonele poeder coating is in spesjale funksje, oerflak coating materialen te foarsjen foar spesjale doelen. It kin net allinnich spylje de tradisjonele rol fan beskerming en dekoraasje, en ek jout it materiaal in ferskaat oan spesifike funksjes, ynklusyf isolaasje, conductive, anty-fersmoarging, waarmte, flamme brânfertraagjend, strieling beskerming en oare funksjes.
Untwikkeling en produksje fan funksjonele poedercoatings is krekt begûn, bliuwt noch fier efter mei bûtenlânske avansearre nivo. Faak brûkte funksjonele poedercoatingsgenrally hawwe de folgjende soarten:
Isolearre poedercoatings
Isolaasje poedercoating In spesjale coating wurdt brûkt foar motors, elektryske en elektroanyske komponinten, neist de beskerming fan it genral poedercoatings, dekorative eigenskippen, mar hat ek goede elektryske isolaasje eigenskippen.
Epoksyharsen binne poerbêste grûnstoffen foar it meitsjen fan isolearjende poedercoating.By feroarjen fan it type fan curing agent, of tafoegje in spesjale modifier en mei goede isolaasje en waarmte ferset fan fillers te passen de curing taryf, krigen fan hiel sêft, fleksibel, hiel hurd , drage in ferskaat oan coating om oan te passen oan ferskate isolaasjebetingsten. Yn de ôfrûne jierren, mei útsûndering fan epoksy poeder coating, polyurethane poeder coating, poeder coating fan polyimide, acryl poeder coating, ensfh binne ek hieltyd ûntwikkeljen en gebrûk.
Geleidende poedercoatings
De conductive poeder coating wurdt tapast oan de net-conductive substraat, sadat it hat bepaalde conduction hjoeddeistige en it elimineren fan de elektrostatyske kapasiteit fan funksjonele Coatings. Sokke coatings binne benammen twa soarten: it mingde type en it yntrinsike type
Blended poeder Coatings binne isolearjende polymear coating film foarmjen materialen, de formaasje wêryn it opnimmen fan conductive fillers. Conductive filler, metalen poeder, lykas sulver, nikkel, sink, aluminium, ensfh .; net-metallic poeder, lykas grafyt, koalstofswart; metaal oksides lykas sink okside, antymoan okside. De bynmiddel Selektearje vinyl harsen, polyester harsen, polyamide en epoksy hars.
De yntrinsike conductive polymeer is it polymeer sels is conductive, de hjoeddeiske klasse fan polymeer is noch yn teory en ûndersyk poadium, der is gjin praktyske tapassing
Anticorrosive poedercoating
Op it stuit brûke sokke coatings epoksy phenolic anty-corrosie poeder coating it mei epoksy hars en phenolic hars-basearre film-foarmjende stoffen, beide cross-linking formaasje fan de coating. Dit soarte fan ferve brûkt yn de epoksy is genrally brûkt yn de polymeer soarten fan molekulêre gewicht fan 1400,2900 en 3570. Epoksy hars sels, adhesion, fleksibiliteit en alkali ferset en goede, en phenolic hars mei poerbêste acid, solvent, waarmte, vochtigheid kâlde prestaasjes wurde kombinearre te wurden anty-corrosie materialen ideale soarten. Swakkere reaktiviteit tusken de epoksy en phenolic hars coating film curing temperatuer nedich by hegere omstannichheden, troch it tafoegjen fan passende hoemannichte imidazole katalysator te ferminderjen de curing temperatuer
Hittebestindige poedercoating
Heat-resistant poeder coating kin lang fernear temperatueren boppe 200 ℃, goede film, en meitsje it objekt fan beskerming yn hege temperatuer omjouwing te funksjonearjen goed
Ut it meganisme yn termen fan polymear termyske stabiliteit, waarmte ferset fan it polymeer hinget ôf fan syn molekulêre struktuer. Sa ferheegje de krêft fan intermolekulêre ynteraksje troch de ynfiering fan gruttere of mear polêre sydgroepen yn 'e haadketen, wêrtroch de termyske stabiliteit fan it polymeer ferbetterje. In oare manier is it ferbetterjen fan de waarmtebestriding fan poedercoatings troch it tafoegjen fan waarmtebestindige pigminten en fillers yn it polymeer. Faak brûkt yn pigminten, fillers binne aluminium poeder, glimmer poeder, roestvrij stiel poeder, cadmium poeder, silika. Op it stuit is de waarmtebestindige poedercoating noch basearre op silikon poedercoatings. Dit coating de wichtichste rjochting fan takomstige ûndersyk ûntwikkeling kapasiteit by hegere temperatueren en hat goede film foarmjen en bou prestaasjes fan hege-temperatuer hars as basis materiaal fan de waarmte-resistant Coatings, likegoed as ûndersyk kin gâns ferbetterje de prestaasjes fan in ferskaat oan basis materiaal yn hege temperatuer omstannichheden pigminten, fillers, nije fariëteiten.
Dekorative poedercoating
Dekorative poeder coating wurdt karakterisearre troch coating it oerflak fan it dúdlike uterlik fan it patroan oan de coating foarwerpen binne moai en kleurrike ferskining. Poeder coating formaasje meganisme fan patroan en solvent-basearre ferve binne hiel oars, beide patroan foarmen binne ek oars. De poedercoating brûkt syn smeltende skaaimerken fan it tekstuereffekt, patroanfoarmen en maten, reseptmix, tariedingstechnyk en poederpartikelgrutte.
Formule kombinaasje fan syntetyske hars, curing aginten, nivelleringsmiddels, pigminten en ferskate tafoegings, is de wichtichste faktor yn de foarming fan patroanen. Untwikkele manieren om de folgjende haadideeën te hawwen:
- gebrûk fan ynkompatibele polymers te produsearje in stream steat, de foarming fan trijediminsjonale gefoel fan patroan;
- ferskillende curing taryf fan de curing agent, fanwege it ferskil yn nivellering snelheid te foarmjen in geskikte rimpels;
- Mei ferskate fillers, resultearret yn poedercoating nivellering, glans en kleur ferskillen, resultearret yn it textuur effekt;
- ferskillende granularity en ferskillende skaad fan metallyske pigminten yn de coating yn in oare posysje, ferskillende hoeken, resultearret yn ferskillen yn glans en kleur.
Flammefertragende poedercoatin
Hege polymear flammefertrager beheind, om de flammefertraging fan polymeren te ferbetterjen is fan praktyske betsjutting yn in protte gebieten fan tapassing. De flammefertragende poedercoatings foar brân en brânfertraagjende isolaasjefunksje. Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne elektroanika- en apparatenindustry binne de easken foar brânfertraagjende coating driuwender. De wichtichste farianten fan dizze coating is epoksy poeder coating.
De funksjonele poedercoating is in spesjale soarte fan funksjonele materialen spylje in hieltyd wichtiger rol yn in protte gebieten fan wittenskip en technology, definsje, yndustry en lânboural. Fan gap mei frjemde lannen yn sokke produkten ûntwikkele grut, wy moatte yntinsivearje ynspannings te ûntwikkeljen en te ûntwikkeljen in funksjoneel effekt fan signifikant superieur overall prestaasjes, lege kosten, skilderjen fan de funksjonele poeder Coatings te foldwaan oan de behoeften fan nasjonale ekonomyske ûntwikkeling behoeften.