Spray proses en easken foar genral en keunst poeder coatings

De saneamde poeder coating is it brûken fan it prinsipe fan it elektryske fjild fan hege spanning elektrostatyske corona. Ferbûn mei de hege spanning anode metalen deflector standert op it gewear holle, spuiten it workpiece grûn formaasje fan de positive, sadat de foarming fan in sterke statyske elektryske fjild tusken it gewear en it workpiece. Doe't de gearparse lucht as in drager gas, it vat fan poedercoatings foar it poeder stjoerde de pollen buis te spuiten gun deflector rod, gids rod ferbûn mei de corona discharge generearre troch de hege-spanning anode, yn 'e omkriten fan tichte negative lading, poeder te meitsje in negative lading, en ynfierd de hege elektryske fjild sterkte fan it elektrostatyske fjild yn 'e dûbele rol fan statyske elektrisiteit en de drager gas, it poeder nei de grûn workpiece oerflak te foarmjen in unifoarme dikte fan it poeder laach, en dan waarmte curing omfoarme ta duorsume coating.
Coating applikaasje proses:
Foarbehanneling - drogen om wetter te ferwiderjen - spuiten - Kontrolearje - bakken - kontrolearje - Klear

Coating applikaasje eask

Spray easken foar genral type poedercoatings

1. de skaaimerken fan 'e poedercoating kinne folslein spielje om de coatinglibben te ferlingjen om it skildere oerflak earst strikt oerflak foarbehanneling te brekken
2. spray, waard skildere om folslein grûn te wêzen om de effisjinsje fan 'e poedercoating fan puffing te fergrutsjen.
3. de gruttere oerflak mankeminten wurde skildere, coated scratch conductive stopverf, om te soargjen foar de foarming fan de coating en glêd.
4. Spray de needsaak foar waarmte curing, curing betingsten hearskje yn poeder produkt technyske yndikatoaren mar moatte wurde folslein garandearre cure temperatuer en tiid, te kommen curing feroarsake troch ûnfoldwaande kwaliteit fan it ûngelok.
5. fuortendaliks stofje nei ûndersyk, as in defekt wurdt ûntdutsen, moat fuortendaliks behannele wurde, nei it genêzen fan in defekt is ûntdutsen, is de omfang mar foar in part sûnder ynfloed op 'e skildere oerflakdekoraasje dy't kin wurde brûkt om itselde te reparearjen kleur poeder mei aceton verdund, as it berik beynfloedzje it oerflak kwaliteit, brûk skuorpapier, dan spray ien kear of brûk ferve remover te ferwiderjen de coating, en dan opnij Suona poeder.
6. herstel fan poeder om te filterjen om ôffal te ferwiderjen nei in bepaald persintaazje nije poedermixing.
7. foar de poeder barrel, poeder keamer en herstel systeem moatte mije de fersmoarging fan in oare kleur poeder, dus eltse kear as jo feroarje de kleur moat wurde purged.

Spray easken foar keunst type poeder coatings

Art poeder mei in moaie, sterke tredde diminsje, en it dekorative effekt fan ferkrêfting, mar syn strange bou proses.

1. stofje de ynfier lucht druk moat net te grut, it genral kontrôle yn de 0.5-1.5kg / cm2 sa goed. Druk kin feroarsaakje dat it patroan dúdlikens min is of wat pitting hawwe. Elektrostatyske spanning moat net te heech wêze, it genral kontrôle fan rûnom 60-70Kv. De spanning is te heech, makket it poeder ferbûn oan it oerflak foarkommen fan de rebound fenomeen Ma Hang. Nivellering de earmen en oare mankeminten.
2. te nimmen om te soargjen dat de dikte fan de coating, it genral kontrôle kin allinnich befoarderlik foar de foarming fan wichtige patroanen en patroan tusken 70-100μm, coating tinne it patroan is net dúdlik, mar it patroan is ek lyts, en it sil De pitting bleatsteld oan 'e ein defekt
3. curing moat bakt wurde neffens de oantsjutte temperatuer en tiid. As de temperatuer is te leech tiid is te koart sil feroarsaakje it poeder net foarmje in patroan fan meganyske eigenskippen ek ôfnommen gâns, wylst curing is net kompleet. Dêrneist, fanwege de bysûndere aard fan de keunst patroan poeder produksje proses, dan spuite mei recycled poeder, syn patroan sil wêze lyts of ûnbelangrike feroarings bart, it is genrally oan te rieden dat de recycling fan de keunst poeder poeder Net brûke. Gebrûk is ek ûnderwurpen oan testen. Sjoch út it boppesteande hoewol't syn strangere konstruksje easken, wurdt leaud dat de coating proses better begryp fan de boppesteande faktoaren, sil berikke de winske tefredenheid.