Konfiguraasje fan Poeder Coating Application Equipment

D'r binne in protte manieren om oan te freegjen pulvercoat materialen; en der binne sânral poeder coating applikaasje apparatuer foar opsje. It materiaal dat moat wurde tapast moat lykwols fan in kompatibel type wêze. Bygelyks, as de metoade fan tapassing is fluid bed. dan moat de poeder coating materiaal wêze in fluidized bed grade, Oarsom, as de metoade fan tapassing is elektrostatyske spray, dan it poeder materiaal moat wêze in elektrostatyske spray klasse.

Sadree't it materiaal goed is selektearre, dan wurdt de metoade fan tapassing selektearre troch diel ûntwerp en produksjedoelen. D'r binne twa foarmen fan tapassingsmetoaden. Dizze ferskille sa breed as de applikaasjes dy't se passe.

Dizze foarmen binne:

1. Fluidized bed applikaasje
2. Spray applikaasje.

FLUIDIZED BED

Dizze metoade fan tapassing wie de earste dy't brûkt waard foar it oanbringen fan poedercoatingmateriaal. It wurdt noch brûkt hjoed op in protte applikaasjes dêr't de nei cured film dikte is boppe 5.0 mils. Typyske items binne draadprodukten, elektryske busbalken, ensfh.

De metoade fan tapassing fan fluidisearre bêd kin op twa manieren wurde útfierd. Ien manier is de. Dit is in proses dat fereasket it foarferwaarmjen fan it diel, sadat it poeder smelt en him oanhâldt. It waarme diel wurdt pleatst yn in fluidisearre bêd fan poeder foar coating. De hoemannichte poeder dat wurdt tapast oan it diel is in funksje fan hoe hyt it diel is en hoe lang it is yn it bêd. It is fanselssprekkend dat de kontrôle fan filmdikte net fan primêre soarch is as dizze metoade wurdt brûkt.

Om mear kontrôle te krijen oer filmdikte op it diel, mei in fluidisearre bedsysteem, wurde de prinsipes fan elektrostatika yntrodusearre. Lykas werjûn yn figuer 1, it diel wurdt ferfierd boppe de fluidized bed en it poeder wurdt oanlutsen ta it. It diel hat no gjin foarferwaarming nedich foardat it boppe it bêd pleatst wurdt. It poeder wurdt oanlutsen nei it diel troch middel fan in elektrostatyske lading op it poeder dieltsje. Dizze elektrostatyske lading wurdt ûntwikkele yn in elektrostatysk fjild boppe of yn it fluidisearre bêd.

De filmdikte op it diel wurdt no regele troch net allinich de tiid dat it diel yn it fluidisearre bêd is, mar ek hoefolle elektrostatyske lading is op it poederdiel. Heat wurdt noch soms brûkt yn dit proses te oerwinnen diel konfiguraasje dat kin feroarsaakje Faraday cage problemen.

Dizze metoade fan tapassing wurdt brûkt foar coating elektryske motor armatures. Dy fereaskje in hege dielectric sterkte coating mei film dikte kontrôle te tastean de tried wurde wûn goed.

Fluidized bed Construction fariearret mei eltse fabrikant; lykwols, deselde basis komponinten wurde brûkt yn alle ûntwerpen. Dizze komponinten binne de hopper of tank, de plenum of loftkeamer, en de fluidisearjende plaat. Ferskillende materialen wurde brûkt foar elk fan dizze komponinten ôfhinklik fan ûntwerp, fabrikant en eingebrûk. De fluidisearjende plaat kin bygelyks makke wurde fan poreus polyetyleen, lûdboerd, ambachtspapier, as elk poreus materiaal as kombinaasje fan materialen. De tank kin makke wurde fan hokker materiaal dat it gewicht fan it poeder kin stypje.

SPRAY TOEPASSING

De metoade foar it oanbringen fan poedercoating mei elektrostatyske spuitapparatuer is opdield yn twa soarten. Yn beide gefallen moat elektrostatika brûkt wurde om it poeder oan it part te lûken. Der is gjin meganyske attraksje of adhesion te hâlden. It poeder oan it diel as sjoen yn floeibere spray systemen. Dêrfoar moat it poeder opladen wurde, of it diel ferwaarme (thermyske attraksje), om oan te lûken nei it substraat. De bêste analogy om dit te ferklearjen is dat as jo in ballon tsjin jo hier wrijven, sil it oan 'e muorre plakke fanwegen de elektrostatyske lading. Deselde ballon sil net oan 'e muorre plakke sûnder de elektrostatyske lading. Dit eksperimint moat wurde útfierd op in droege (net fochtige) dei. De twa soarten apparatuer foar tapassing fan elektrostatyske spuitpoedercoating binne:

1. corona opladen spuitpistolen.
2. Tribo opladen spuitpistolen

Amperage-beheining, stroomfytsen of intermitterende stroomapplikaasje ferlingje de fereaske coatingtiid, om't it de oanbrochte ampère-sekonden (coulombs) binne dy't de elektrodeposysje produsearje.

Aktuele konsumpsje farieart fan sawat 15 coulombs per gram ôfmakke jas oant 150 coul / g. Nei in earste stroomsterkte ferminderet de hege elektryske wjerstân fan 'e nij ôfset film de stroomstream, wat resulteart yn in overall eask fan twa oant fjouwer amp per fjouwerkante foet foar ien oant trije minuten, of tusken ien en trije kilowatt oeren per 100 fjouwerkante foet. Coating Tiid farieart meastentiids fan ien oant trije minuten. Foar wat spesjaal wurk, lykas triedden. stielen bands, ensfh, coating tiden sa leech seis sekonden wurde rapportearre.

De spanning eask wurdt foar it grutste part diktearre troch de aard fan de ferspraat hars yn it bad. Ynstallaasjes wurde normaal betsjinne op tusken 200 en 400 volt, hoewol guon wurde nei alle gedachten sa leech as 50 volt eksploitearre en oaren sa heech as 1000 volt.

Spoaren:

Fris bedekte stikken, as se út it bad opheven wurde, drage baddruppels en sels plassen ferve. In hege konsintraasje fan ferve fêste stoffen bestiet yn 'e buert fan in wurkstik dat wurdt coated. It wurdt rûsd dat in automotive lichem sawat 1 gallon bad kin drage (útslepe). By 10wt% net-flechtich is dit sawat 1 lb. Sjoen de migraasje fan fêste stoffen nei oerflakken dy't wurde coated, wurde fêste stoffen konsintraasjes oant 35% ferwachte yn har buert. Sa is it dúdlik dat it herstel fan opheven fervebad nedich is, en in lukrative manier is fûn yn 'e foarm fan "ultrafiltraat spoelen."

Ultrafiltraasje brûkt membranen dy't de trochgong fan wetter en echt oploste stoffen tastean, lykas solvents, solubilizers, sâlten (ûnreinheden!), ensfh. Ferspraat ferveharsen, pigminten, ensfh. wurde troch it membraan bewarre. Hûndert of mear gallons fan bad passe oan ien kant fan it membraan ûnder druk, wylst ien gallon fan dúdlike wetterige floeistof giet troch it membraan. De floeistof, neamd permeate of ultrafiltrate, wurdt sammele en brûkt as spoelfluid (fig. 7). In trije-stap spoelsysteem herstelt likernôch 85% fan de ferve fêste stoffen dy't waarden opheft út it bad.

Hoefollen fan ultrafiltraat wurde soms ôfwiisd, wat mooglik frachtweinen nei dumpplakken needsaakje kin. It folume fan dizze ôffal kin wurde fermindere troch omkearde osmose.

Bake of Cure:

De tiid- / temperatuereasken foar genêzing wurde diktearre troch it harssysteem en binne fergelykber mei dy nedich foar konvinsjonele dip- of spuitferve - meastentiids 5-25 minuten by 250'F oant 400 °F luchttemperatuer. Luchtdrogende elektrocoats binne op 'e merke.

equipment

Coating Tanks.

Twa soarten tanks wurde brûkt:

1. De tankmuorre wurdt brûkt as tsjinelektrode.
2. De tankmuorre is beklaaid mei in elektrysk isolearjende jas, wylst de tsjinelektroden yn 'e tank wurde ynfoege en dan neffens grutte of foarm fan wurkstik pleatst. De elektroden wurde yn guon ynstallaasjes omjûn troch fakken, wêrfan ien kant wurdt foarme troch in membraan. De teller-ionen "X" of "Y" (Tabel 1) sammelje yn 'e elektrodefakken troch in proses neamd elektrodialyse, en wurde fuorthelle of opnij brûkt.

Agitaasje:
Pompen, draft buizen, line shafts en ejector-nozzle systemen by steat om te ferpleatsen of draaie oer it hiele bad folume yn 6 oant 30 minuten wurde brûkt om foar te kommen dat de ferve fêstigje yn 'e tank.

Fltraasje:
As regel wurde filters fan 5 oant 75 mikron poargrutte brûkt om it hiele fervevolumint yn 30 oant 120 minuten troch it filter te passearjen. De soere feedmaterialen wurde produsearre en ferstjoerd yn konsintraasjes fan ferve fêste stoffen fariearjend fan 40% oant 99+%. Yn guon ynstallaasjes wurdt de feed yn 'e tank yn' e foarm fan twa of mear komponinten mjitten, ien komponint is de hars, de oare komponint is in pigment slurry, ensfh.

Metoade foar ferwidering fan solubilizer:

Om in bad yn operearjende steat te hâlden, wurdt it fuortheljen fan oerbleaune solubilizer dien troch elektrodialyse, ionútwikseling of dialysemetoaden.

Koelapparatuer:

Sawat alle oanbrochte elektryske enerzjy wurdt omset yn waarmte. Koelapparatuer moat adekwaat wêze om de winske badtemperatuer te behâlden, meastentiids tusken 70 ° F en 90 F, lykas oantsjutte troch de ferveleveransiers.

Bake or Cure:

It konvinsjonele type oven wurdt brûkt. De luchtsnelheid troch de oven is relatyf leech, troch de tige lytse hoemannichten organyske flechtige stoffen yn de fervecoat.

Power source:

Likerjochters dy't direkte stroom leverje fan minder dan 10% rimpelfaktor wurde normaal oantsjutte. Ferskate útfierspanningskontrôles binne yn gebrûk, lykas tapschakelaars, induksjeregulators, saturable kearnreaktors, ensfh. Spanningen yn it berik fan 50 oant 500V wurde meastentiids foarsjoen. De hjoeddeistige eask wurdt berekkene út it gewicht fan de coating dy't moat wurde tapast yn 'e beskikbere tiid.