Kategoria: Jauhemaalin opas
Onko sinulla jauhemaalauskysymyksiä jauhemaalauslaitteista, jauhemaalauksesta, jauhemateriaaleista? Onko sinulla epäilyksiä jauhemaalausprojektistasi, tässä täydellinen jauhemaalausopas voi auttaa sinua löytämään tyydyttävän vastauksen tai ratkaisun.
Sähköä johtavan epoksikitin käyttö
Johtava kitti Käyttökohteet Käytetään lattiapinnan korjaamiseen ja täyttöön ennen maalausta antistaattisella pinnalla, jotta seuraavalle kerrokselle saadaan tasainen johtava pinta. Tuotetiedot Sähköä johtava kitti voidaan levittää kaavinterällä. Paksu kalvo voidaan saada. Kuivumisen jälkeen kalvoon ei tapahdu supistumista tai halkeilua. Helppo levittää. Kalvolla on hyvä tarttuvuus, korkea lujuus ja pieni sähkövastus. Sen ulkonäkö on sileä. Käyttötiedot Tilavuus Kiintoaine: 90 % Väri: BlackDry Flm Paksuus: RiippuuLue lisää …
Taivutustesti – Qualicoat-testausprosessi
Kaikki orgaaniset pinnoitteet paitsi luokkien 2 ja 3 jauhemaalit: EN ISO 1519 Luokka 2 ja 3 jauhemaalit: EN ISO 1519 ja sen jälkeen nauhan vetotartuntatesti alla kuvatulla tavalla: Kiinnitä teippi testipaneelin merkittävälle pinnalle mekaanisen toimenpiteen jälkeen. muodonmuutos. Peitä alue painamalla tiukasti pinnoitetta vasten tyhjien tai ilmataskujen poistamiseksi. Vedä teippi pois jyrkästi suorassa kulmassa paneelin tasoon nähden 1:n jälkeenLue lisää …
Mitä Vaaralliset kemikaalit jauhemaalausprosessissa
Triglysidyyli-isosyanuraatti (TGIC) TGIC on luokiteltu vaaralliseksi kemikaaliksi ja sitä käytetään yleisesti jauhemaalauksessa. Se on: ihoa herkistävä aine, joka on myrkyllinen nieltynä ja hengitettynä genotoksinen, joka voi aiheuttaa vakavia silmävaurioita. Sinun tulee tarkistaa käyttöturvallisuustiedotteet ja etiketit selvittääksesi, sisältävätkö käyttämäsi jauhemaalivärit TGIC:tä. TGIC:tä sisältävä sähköstaattinen jauhemaalaus levitetään sähköstaattisen prosessin avulla. TGIC-jauhemaalien kanssa suoraan kosketuksiin joutuvia työntekijöitä ovat mm. henkilöt: täyttösuppilot ruiskuttamalla jauhemaalaa käsin,Lue lisää …
Kuinka pulverimaalata
Jauhemaalaus: esikäsittely – kuivaus veden poistamiseksi – ruiskutus – Tarkista – paistaminen – tarkistus – Valmis. 1. Jauhemaalin ominaisuudet voivat antaa täyden välyksen pinnoitteen käyttöiän pidentämiseksi murtaaksesi maalatun pinnan ensin tiukasti pinnan esikäsittelyllä. 2.Spray, maalattiin täysin maadoitettavaksi paisuntajauhemaalauksen tehokkuuden lisäämiseksi. 3. Suuremmat maalattavat pintavirheet, pinnoitettu naarmuuntunut johtava kitti, jotta varmistetaanLue lisää …
Cross Cut Test ISO 2409 uusittu
ISO 2409 Cross Cut Test on äskettäin päivittänyt ISO. Nyt voimassa olevalla uudella versiolla on seitsemänral muutoksia vanhaan verrattuna: Veitset Uudessa standardissa on paranneltu kuvaus tunnetuista veitsistä. Veitsissä tulee olla takareuna, koska muuten se luistelee naarmuuntumisen sijaan. Veitset, joissa ei ole tätä takareunaa, eivät ole standardin mukaisia. Teippi Standardin uudessa versiossa on valtava muutos verrattunaLue lisää …
mikä on jauhemaalauksen käyttöturvallisuustiedote
Powder Coating KTT 1. KEMIALLINEN TUOTE JA YRITYKSEN TUNNISTETIEDOT TUOTTEEN NIMI: Powder Coating VALMISTAJA/JAKELU: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Osoite: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Hätäpuhelu: 2INFORMATION SOITTO: 25135IN. AINEOSISTA VAARALLISET AINESOSAT : CAS-nro PAINO (%) Polyesterihartsi : 73-3-60 25085 Epoksihartsi : 99-8-20 7727 Bariumsulfaatti: 43-7-10 10 Pigmentit: N/IFICARDS3: N/IFICARDXNUMX Altistumisreitit: Ihokosketus, Silmäkosketus. Hengitys : Kuumennuksen ja käsittelyn aikana syntyneen pölyn tai sumun hengittäminen voi aiheuttaa nenän, kurkun ja keuhkojen ärsytystä, päänsärkyä, pahoinvointia Silmäkosketus: Materiaali voi aiheuttaa ärsytystä IhokosketusLue lisää …
Mikä on jauhemaalien valmistusprosessi
Jauhemaalien valmistusprosessi Jauhemaalien valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet: Raaka-aineen jakelu Raaka-aineen esisekoitus Ekstruusio (sulaneiden raaka-aineiden sekoittaminen) Ekstruuderin tuotoksen jäähdyttäminen ja murskaus Hiukkasten jauhaminen, luokittelu ja valvonta. -raaka-aineiden sekoitus Tässä vaiheessa kunkin tuotantoyksikön hajautetut raaka-aineet sekoitetaan tutkimus- ja kehitysyksikön ohjeiden ja muotoilun mukaisesti, jotta saadaan homogeeninen seos.Lue lisää …
Jauhemaalien kovettuminen uunissa
Jauhemaalien kovettumisprosessi uunissa koostuu kolmesta vaiheesta. Ensin kiinteät hiukkaset sulatetaan, sitten ne yhdistyvät yhteen ja lopuksi ne muodostavat tasaisen kalvon tai pinnoitteen pinnalle. Pinnoitteen alhaisen viskositeetin ylläpitäminen riittävän pitkään on erittäin tärkeää sileän ja tasaisen pinnan saavuttamiseksi. Koska viskositeetti on laskenut kovetusprosessin aikana, sillä on taipumus nousta heti reaktion (geeliytymisen) alkaessa. Siten reaktiivisuudella ja lämmön lämpötilalla on merkittävä rooli luomisessaLue lisää …
Menettelytapa X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02
Menettelytapa X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Menettelytapa 7.1 Valitse alue, jossa ei ole epäpuhtauksia ja pieniä pinnan epätasaisuuksia. Varmista kenttäkokeissa, että pinta on puhdas ja kuiva. Äärimmäiset lämpötilat tai suhteellinen kosteus voivat vaikuttaa teipin tai pinnoitteen tarttumiseen. 7.1.1 Upotetut näytteet: Upottamisen jälkeen puhdista ja pyyhi pinta sopivalla liuottimella, joka ei vahingoita pinnoitteen eheyttä. Kuivaa tai valmista sittenLue lisää …
Tavalliset testimenetelmät tarttuvuuden mittaamiseen teippitestillä
Testausmenetelmät tarttuvuuden mittaamiseksi Tämä standardi on julkaistu kiinteällä tunnuksella D 3359; välittömästi nimeämisen jälkeen oleva numero ilmaisee alkuperäisen hyväksymisvuoden tai, kun kyseessä on tarkistus, viimeisimmän tarkistusvuoden. Suluissa oleva numero ilmaisee viimeisimmän uudelleenhyväksynnän vuoden. Yläindeksi epsilon (e) tarkoittaa toimituksellista muutosta edellisen tarkistuksen tai uudelleenhyväksynnän jälkeen. 1. Soveltamisala 1.1 Nämä testimenetelmät kattavat menetelmät, joilla arvioidaan pinnoitekalvojen tarttuvuutta metallisiin alustoihinLue lisää …
Appelsiininkuoren jauhemaalauksen ehkäisy
Jauhemaalauksen ehkäisy appelsiininkuorta Pinnoitteen ulkonäkö on tulossa yhä tärkeämmäksi uusien laitteiden valmistuksen (OEM) maalauksessa. Siksi yksi pinnoiteteollisuuden päätavoitteista on asettaa käyttäjän maalien lopulliset vaatimukset parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi, joka sisältää myös pinnan tyytyväisyyden. Vaikuttaa pinnan kunnon visuaalisiin vaikutuksiin sellaisilla tekijöillä kuin väri, kiilto, sameus ja pinnan rakenne. Kiilto ja kuvan selkeys onLue lisää …
Adheesiotestin tulosten luokitus - ASTM D3359-02
Tarkista ruudukon alue, onko pinnoite poistettu alustalta tai aiemmasta pinnoitteesta käyttämällä valaistua suurennuslasia. Arvioi tarttuvuus seuraavan asteikon mukaisesti, joka on kuvattu kuvassa 1: 5B Leikkausten reunat ovat täysin sileät; mikään hilan neliöistä ei ole irronnut. 4B Pinnoitteen pienet hiutaleet irtoavat leikkauspisteistä; alle 5 % alueesta vaikuttaa. 3B Pinnoitteen pienet hiutaleet irtoavat reunoiltaLue lisää …
TESTAUSMENETELMÄ - RISTILEIKKAUS TEIPPITESTI - ASTM D3359-02
TESTIMENETELMÄ - RISTILEIKKAUS TEIPPI TEST-ASTM D3359-02 10. Laitteet ja materiaalit 10.1 Leikkuutyökalu9 – Terävä partaveitsi, skalpelli, veitsi tai muu leikkauslaite, jonka leikkuureunakulma on 15–30° ja joka tekee joko yhden leikkauksen tai several leikkauksia kerralla. On erityisen tärkeää, että leikkuureuna tai reunat ovat hyvässä kunnossa. 10.2 Leikkausopas – Jos leikkaukset tehdään käsin (toisin kuin mekaanisella laitteella), teräksinen tai muu kovametallisuora tai malli varmistaakseenLue lisää …
Teräksen ja rautametallien sinkkirikas pohjusteen käyttö
Zinc Rich Primer -pohjamaali teräkselle ja rautametallille Zinc Rich Primer on orgaanisesti sinkkiä sisältävä pohjamaali teräkselle ja rautametallille, jossa yhdistyvät epoksin kestävyysominaisuudet ja sinkin galvaaninen suojaus. Tämä on puhdas sinkkiepoksipohjainen yksipakkauspohjamaali. Tämä korkean suorituskyvyn epoksiyhdiste sulattaa sinkin metallialustaan ja suojaa korroosiolta yhtä hyvin kuin kuumasinkitys (täyttää ja ylittää ASTM A780 -spesifikaation kuumasinkityksen korjaamiseksi ja korjaamiseksi). ClearcoLue lisää …
UV-jauhemaalien optimaalinen suorituskyky
Ultraviolettivalolla kovettuva jauhemaalaus (UV-jauhemaalaus) on tekniikka, jossa yhdistyvät lämpökovettuvan jauhemaalin edut nestemäisen ultraviolettikovetustekniikan etuihin. Ero tavalliseen jauhemaalaukseen on se, että sulatus ja kovetus erotetaan kahdeksi erilliseksi prosessiksi: lämmölle altistuessaan UV-kovettuva jauhemaalihiukkaset sulavat ja virtaavat homogeeniseksi kalvoksi, joka silloittuu vain UV-valolle altistuessaan. Suosituin tässä tekniikassa käytetty silloitusmekanismi onLue lisää …
Menetelmiä käytetään ylisumun talteenottamiseen jauhemaalauksen aikana
Ruiskutetun jauhemaalausjauheen sieppaamiseen käytetään kolmea perusmenetelmää: Kaskadi (tunnetaan myös nimellä vesipesu), Buffle ja Media-suodatus. Monet nykyaikaiset suuren volyymin ruiskutuskaapit sisältävät yhden tai useamman näistä lähteen talteenottomenetelmistä pyrkimyksenä parantaa ovea.rall poiston tehokkuus. Yksi yleisimmistä yhdistelmäjärjestelmistä on kaskadityylinen koppi, jossa on monivaiheinen väliaineen suodatus ennen pakokaasupiippua tai ennen VOC-säätötekniikkaa, kuten RTO (regenerative thermo oxidizer). Jokainen, joka katsoo taakseenLue lisää …
Mikä on mangaanifosfaattipinnoite
Mangaanifosfaattipinnoitteella on geenin korkein kovuus ja ylivoimainen korroosion- ja kulutuskestävyysral fosfaattipinnoitteet. Mangaanifosfatointia käytetään laajasti parantamaan moottorin, vaihteiston ja voimansiirtojärjestelmien liukuominaisuuksia. Mangaanifosfatoitujen pinnoitteiden käyttö korroosionkestävyyden parantamiseksi löytyy käytännöllisesti katsoen kaikilla metalliteollisuuden aloilla. Tyypillisiä tässä mainittuja esimerkkejä ovat moottoriajoneuvojen komponentit jarru- ja kytkinkokoonpanoissa, moottorin osat, lehti- tai kierrejouset, poranterät, ruuvit, mutterit ja pultit,Lue lisää …
Sinkkifosfaatti ja sen sovellukset
Geenirally sinkkifosfaattikonversiopinnoitetta käytetään antamaan pitkäkestoinen korroosiosuoja. Lähes kaikki autoteollisuus käyttävät tämän tyyppistä konversiopinnoitetta. Se soveltuu tuotteille, jotka tulevat koviin sääolosuhteisiin. Pinnoitteen laatu on parempi kuin rautafosfaattipinnoite. Muodostaa 2-5 gr/m² pinnoitteen metallipinnalle, kun sitä käytetään maalin alla. Tämän prosessin levitys, asettaminen ja hallinta ovat muita menetelmiä vaikeampia, ja ne voidaan levittää upottamalla tai ruiskuttamalla.Lue lisää …
Mikä on sinkkifosfaattipinnoitteet
Sinkkifosfaattipinnoite on parempi, jos vaaditaan korkeampi korroosionkestävyys kuin rautafosfaatti. Sitä voidaan käyttää maalausten pohjana (erityisesti lämpökovettuvassa jauhemaalauksessa), ennen teräksen kylmävetoa/kylmämuovausta ja ennen suojaöljyn/voitelun levittämistä. Tämä menetelmä valitaan usein, kun vaaditaan pitkää käyttöikää syövyttävissä olosuhteissa. Pinnoite on myös erittäin hyvä sinkkifosfaatilla, koska kiteet muodostavat huokoisen pinnan, joka voi imeytyä ja mekaanisestiLue lisää …
Mikä on fosfaattipinnoite
Fosfaattipinnoitteita käytetään lisäämään korroosionkestävyyttä ja parantamaan jauhemaalin tarttuvuutta, ja niitä käytetään teräsosien korroosionkestävyyteen, voiteluun tai pohjana myöhempien pinnoitteiden tai maalaamiseen. Se toimii konversiopinnoitteena, jossa laimeaa fosforihappoliuosta. ja fosfaattisuolat levitetään ruiskuttamalla tai upottamalla, ja ne reagoivat kemiallisesti pinnoitettavan osan pinnan kanssa muodostaen kerroksen liukenemattomia, kiteisiä fosfaatteja. Fosfaattikonversiopinnoitteita voidaan käyttää myös alumiinille,Lue lisää …
Leijukerrosjauhemaalauksen levitysprosessi
Leijukerrosjauhemaalaus koostuu kuuman osan upottamisesta jauhekerrokseen, jolloin jauhe sulaa osan päälle ja muodostaa kalvon, ja sen jälkeen annetaan riittävästi aikaa ja lämpöä, jotta tämä kalvo virtaa jatkuvaksi pinnoitteeksi. Osa tulee upottaa leijukerrokseen mahdollisimman nopeasti esilämmitysuunista ottamisen jälkeen, jotta lämpöhäviö pysyy mahdollisimman pienenä. Tämän ajan pitämiseksi on määritettävä aikajaksoLue lisää …
Mitkä ovat yleiset leijukerrosjauhepinnoitusprosessin parametrit?
Leijupetijauhepinnoitusprosessissa ei ole yhteisiä parametreja, koska se muuttuu dramaattisesti osan paksuuden mukaan. Kahden tuuman paksuinen tankomassa voidaan päällystää funktionalisoidulla polyeteenillä esikuumentamalla 250 °F:seen, kastopinnoitettu ja se todennäköisesti valuu ulos ilman jälkilämmitystä. Päinvastoin ohut paisutettu metalli saattaa joutua esilämmittämään 450 °F:iin halutun pinnoitteen paksuuden saavuttamiseksi ja sitten jälkilämmittämään 350 °F:ssa neljä minuuttia ulosvirtauksen saattamiseksi loppuun. Emme ole koskaanLue lisää …
Lyhyt esittely leijukerrosjauhemaalauksesta
Leijupetijauhemaalausjärjestelmässä on kolme pääosaa. Yläosa jauhesäiliöstä, jossa jauhe säilytetään, huokoinen levy, joka päästää ilman läpi, ja suljettu pohjailmakammio. Kun paineilmaa puhalletaan ilmakammioon, se kulkee levyn läpi ja saa jauheen kellumaan tai "juoksumaan". Tämä mahdollistaa pinnoitetun metalliosan siirtämisen jauheen läpi pienellä vastuksella. Leijupetin levitys suoritetaan esilämmittämälläLue lisää …
Akryylihybridit yhdistävät akryylihartsin epoksisideaineen kanssa.
Ne ovat jonkin verran parempia kuin epoksipolyesteri/hybridi, mutta niitä ei silti pidetä hyväksyttävinä ulkokäyttöön. Epokseille ominaiset mekaaniset ominaisuudet ovat näiden materiaalien etu ja niillä on paljon parempi joustavuus kuin muilla akryylimateriaaleilla. Hyvän ulkonäön, kovan pinnan, poikkeuksellisen säänkestävyyden ja erinomaisten sähköstaattisten käyttöominaisuuksiensa vuoksi akryyliä käytetään usein sovelluksissa tuotteissa, joilla on erittäin korkeat laatustandardit. Kodinkoneet, autot ja muut tuotteet, jotka vaativat kestävyyttä ja pitkää käyttöikääLue lisää …
Jauhemaalauksen tarttuvuusongelma
Huono tarttuvuus liittyy yleensä huonoon esikäsittelyyn tai alikovettumiseen. Alikovetus - Käytä elektronista lämpötilan tallennuslaitetta anturilla sen osassa varmistaaksesi, että metallin lämpötila saavuttaa määrätyn kovettumisindeksin (aika lämpötilassa). Esikäsittely – Suorita säännölliset titraus- ja laatutarkastukset esikäsittelyongelmien välttämiseksi. Pinnan esikäsittely on luultavasti syynä jauhemaalausjauheen huonoon tarttumiseen. Kaikki ruostumattomat teräkset eivät hyväksy fosfaattiesikäsittelyä samassa määrin; jotkut ovat reaktiivisempiaLue lisää …
Puuhuonekalujen puujauhemaalauksen edut
Se näyttääral huonekalu- ja kalustevalmistajat ovat menestyneet puujauhemaalauksella MDF. Pigmentoituja jauhesovelluksia MDF:lle on kehitetty ja käytetty laajemmin kuin natu-pinnoitustaral puuta tai kirkasta MDF-pinnoitetta. Uuden järjestelmän perustaminen voi vaatia merkittäviä tutkimus- ja tuotantokokeita halutun prosessitehokkuuden ja lopputuotteen laadun saavuttamiseksi. Jauhemaaleilla on korkea siirtotehokkuus, pienemmät (tai ei ollenkaan) päästöt, yksivaiheinen, yksikerrosprosessi, reunanauhan eliminointi, poisto- ja uunin tuuletusilman merkittävä väheneminen,Lue lisää …
Puutuotteiden jauhemaalaus
Joissakin puulajeissa ja puutuotteissa, kuten MDF:ssä, on riittävä ja tasainen kosteuspitoisuus johtavuuden aikaansaamiseksi, ja ne voidaan pinnoittaa suoraan. Sähköstaattisen vetovoiman lisäämiseksi puu voidaan esikäsitellä ruiskuliuoksella, joka muodostaa johtavan pinnan. Sen jälkeen osa esilämmitetään haluttuun pinnoituslämpötilaan, joka pehmentää tai osittain sulattaa jauhetta levitettäessä ja auttaa jauhetta tarttumaan siihen osaan, jossa sitä levitetään. se sulaa hieman iskussa. Tasainen levyn pintalämpötila mahdollistaaLue lisää …
Vaatimukset jauhemaalaukselle kuumasinkityksen päällä
Seuraavat tiedot ovat suositeltavia: Käytä sinkkifosfaattiesikäsittelyä, jos vaaditaan korkeinta tarttuvuutta. Pinnan tulee olla täysin puhdas. Sinkkifosfaatilla ei ole pesuainetta eikä se poista öljyä tai likaa. Käytä rautafosfaattia, jos vaaditaan normaalia suorituskykyä. Rautafosfaatilla on lievä pesuainevaikutus ja se poistaa pieniä määriä pinnan epäpuhtauksia. Sopii parhaiten esisinkittyihin tuotteisiin. Esilämmitä työ ennen jauhemaalausta. Käytä vain kaasunpoistoluokan polyesterijauhemaalausta. Tarkista oikea kovettuminen liuottimellaLue lisää …
Ratkaisuja kuumasinkityksen jauhemaalauksen ongelmiin
1. Epätäydellinen kovettuminen: Polyesterijauhemaalausjauhe on lämpökovettuvia hartseja, jotka silloittuvat lopulliseen orgaaniseen muotoonsa pitämällä niitä lämpötilassa (tyypillisesti 180 o C) noin 10 minuuttia. Kovettumisuunit on suunniteltu tarjoamaan tämän ajan lämpötilayhdistelmä. Kuumasinkityillä tuotteilla, joiden poikkileikkauspaksuus on suurempi, on varmistettava, että kypsennysaika on riittävä, jotta kovettumisvaatimukset täyttyvät. Raskaamman työn esilämmitys auttaa nopeuttamaan kovettumistaLue lisää …