Kategoria: Jauhemaalin opas

Onko sinulla jauhemaalauskysymyksiä jauhemaalauslaitteista, jauhemaalauksesta, jauhemateriaaleista? Onko sinulla epäilyksiä jauhemaalausprojektistasi, tässä täydellinen jauhemaalausopas voi auttaa sinua löytämään tyydyttävän vastauksen tai ratkaisun.

 

Kuinka lisätä autojen kirkkaiden lakkien naarmuuntumisenkestävyyttä

Iranilaisten tutkijoiden ryhmä on äskettäin keksinyt uuden menetelmän lisätä autojen kirkaslakkien naarmuuntumisenkestävyyttä

Uusi menetelmä autojen kirkkaiden lakkien naarmuuntumisenkestävyyden lisäämiseksi Iranilaiset tutkijat ovat äskettäin keksineet uuden menetelmän auton kirkaslakkien naarmuuntumisenkestävyyden lisäämiseksi Viime vuosikymmeninä on ponnisteltu paljon parantaakseen autojen kirkkaiden lakkien kestävyys hankaavaa ja erosiivista kulumista vastaan. Tämän seurauksena tähän tarkoitukseen on ehdotettu useita tekniikoita. Tuore esimerkki jälkimmäisestä koskeeLue lisää …

Metallic Powder Coating Powderin levittäminen

Metallijauhemaalien levittäminen

Metallijauhemaalin levittäminen Jauhemetallijauhemaaleilla voi olla kirkas, ylellinen koristeellinen vaikutus ja ne sopivat ihanteellisesti sisä- ja ulkotilojen, kuten huonekalujen, asusteiden ja autojen, maalaamiseen. Valmistusprosessissa kotimarkkinat käyttävät pääasiassa kuivasekoitusmenetelmää (Dry-Blending), ja kansainväliset käyttävät myös liimausmenetelmää (Bonding). Koska tämän tyyppinen metallijauhemaalaus tehdään lisäämällä puhdasta hienoksi jauhettua kiille- tai alumiini- tai pronssihiukkasia, ruiskutat itse asiassa seostaLue lisää …

Jauhemaalauksen peittolaskelma

jauhemaalauksen peittävyyden tarkistus

Jauhemaalauksen kattavuus on erittäin tärkeä, kun otetaan huomioon saavuttamasi todellinen siirtoteho. Arvioijat huomaavat usein pyrkivänsä ostamaan lisää jauhetta jättämällä huomioimatta oikean siirtotehokkuusprosentin. Jauhemaalauksen todellisen siirtotehokkuuden arvioiminen on erittäin tärkeää. Seuraava peittotaulukko on hyödyllinen arvioitaessa jauhemäärää, joka tarvitaan tietyn pinta-alan päällystämiseen. Teoreettinen peittomuoto Huomaa, että jauhemaalauksen kattavuusLue lisää …

Oikean jauhemaalin valitseminen tuotteillesi

Oikean jauhemaalin valitseminen tuotteillesi

Oikean jauhemaalin valitseminen tuotteillesi Hartsijärjestelmän, kovettimen ja pigmentin valinta on vasta alkua viimeistelystä mahdollisesti vaadittavien ominaisuuksien valinnassa. Kiillon, sileyden, virtausnopeuden, kovettumisnopeuden, ultraviolettisäteilyn kestävyyden, kemikaalinkestävyyden, lämmönkestävyyden, joustavuuden, tarttuvuuden, korroosionkestävyyden, ulkoisen kestävyyden, kierrätettävyyden ja uudelleenkäyttökyvyn, kokonaisensimmäisen siirron tehokkuuden ja monien muiden hallinta. tekijöistä, jotka on otettava huomioon, kun uutta materiaalia onLue lisää …

Kuinka estää jauhemaalauksen paakkuuntumista

Jauhemaalaus paakkuuntuminen

Kuinka estää jauhemaalauksen paakkuuntumista Eri hartseilla, joilla on erilaiset lasittumislämpötilat, kuten epoksi- ja polyesterihartsilla, lasittumislämpötila on noin 50 celsiusastetta, vaalennusaineen (701) lasittumislämpötila on noin 30 celsiusastetta, nestetasoitus agentti miinus Celsius-asteissa. Mitä suuremman määrän materiaalia, jolla on alhainen lasittumislämpötila jauhemaalausvalmisteet sisältävät, sitä alhaisemmaksi lasittumislämpötila tulee.Lue lisää …

Munsellin värikartta, Munsellin katalogi

Munsellin värikartta, Munsellin katalogi

Sublimaation siirtoprosessi

Sublimaation siirtoprosessi

Sublimaatiosiirtoprosessin soveltamiseen tarvitaan seuraavat laitteet ja materiaalit. A Erikoissiirtolaitteisto A Erikoissublimaatiojauhemaalausjauhe, joka ruiskutetaan ja kovetetaan pinnoitusyksikössä. Lämmönsiirtopaperi tai -kalvo (paperi tai muovikalvo, jolla on haluttu vaikutus painettuna erityisillä sublimaatiomusteilla. Työprosessi 1. Päällystysprosessi: Sublimaatiojauhemaalauksen avulla pinnoitusprosessi tavallisessa päällystysyksikössä koostuu kolmesta eri vaiheesta: esikäsittely, ruiskutusjauhe ,kovettuva.PinnoitekerrosLue lisää …

Munsell Color System -kuvaus

Munsell Color System Kuvaus Munsell-värijärjestelmän perusti ensimmäisen kerran amerikkalainen taidemaalari ja taideopettaja Albert H. Munsell noin vuonna 1900, joten se sai nimen "Munsell-värijärjestelmä". Munsellin värijärjestelmä koostuu viidestä perusväristä - punainen (R), keltainen (Y), vihreä (G), sininen (B) ja violetti (P) sekä viidestä väliväristä - keltainen-punainen (YR). ), kelta-vihreä (YG), sinivihreä (BG), sininen-violetti (BP) ja punavioletti (RP). Jokainen sävy on jaettu neljään väriin, joita edustavat numerot 2.5, 5,Lue lisää …

Miksi ja miten jauhemaalaus uudelleenmaalataan

Maalaa uudelleen jauhemaalaus

Uudelleenmaalaus jauhemaalaus Toisen jauhekerroksen levittäminen on yleinen tapa korjata ja kierrättää hylättyjä osia. Vika tulee kuitenkin analysoida huolellisesti ja lähde korjata ennen uudelleenpinnoittamista. Älä maalaa uudelleen, jos rejekti johtuu valmistusvirheestä, huonolaatuisesta alustasta, huonosta puhdistuksesta tai esikäsittelystä tai kun kahden kerroksen paksuus yhdessä on toleranssin ulkopuolella. Lisäksi, jos osa hylätään alikuroituksen vuoksi, se tarvitsee vain palata uudelleenLue lisää …

Plastic Terminology – englanninkielinen lyhenne JA koko englanninkielinen nimi

Muovinen terminologia

Muoviterminologia – englanninkielinen lyhenne JA koko englanninkielinen nimi Lyhenne Koko nimi AAS Akryylinitriili-Bcry ate-styreeniopolymeeri ABS Akryylinitriili-butadieeni-styreeni ALK Alkydihartsi AMMA Akryylinitriili-metyylimetakrylaattikopolymeeri SAN-Styyli As. -akrylaattikopolymeeri (AAS) BMC Bulkkimuovausmassa CA Selluloosaasetaatti CAB Selluloosa-asetaattibutyraatti CAP Selluloosa-asetaattipropionaatti CF Kaseiiniformaldehydihartsi CFE Polykloorifluorieteeni (katso PCTFE) CM Kloorattu polyeteeni (katso CPE) CM Kloorattu polyeteeni (katso CPE) CM Kloorattu polyeteeni (katso CPE) CM Kloorattu polyeteeni (katso CPE) CPE CN Polyesteriselluloosa CPE-CPE-Sellulyyliesteri CPE propionaatti(CAP) CPE Kloorattu polyeteeni(PE-C) CPVC Kloorattu polyvinyylikloridi(PVC-C) CS Kaseiinimuovit CSM & cspr Korosulfonoitu polyeteeni CTA Selluloosatriasetaatti DMC Taikinapuristin E/P Eteeni propeeni melekopolymeeri CA-MPR ElEAt prosessi CA-MPR -TPV Elastomeeriseoksesta valmistettu termoplastinen vulkanisaattiEC Eteeniselluloosa EEA Etyleenietyyliakrylaattikopolymeeri EP Epoksidi tai epoksi(kovettuva) EPDM Etyleenipropyleenidieeniterpolymeeri EPS Paisuva polystyreeni ETFE Eteeni/tetrafluorieteeni EVA EteenivinyyliasetaattikopolymeeriLue lisää …

Appelsiinin kuoren poistaminen jauhemaalauksen aikana

Appelsiinin kuoren poistaminen

Oikean määrän sähköstaattista jauhemaalaa saavuttaminen kappaleeseen on erittäin tärkeää kestävyyssyistä sekä appelsiininkuoren poistamisen vuoksi. Jos ruiskutat liian vähän jauhetta osalle, saat todennäköisesti jauheen rakeisen koostumuksen, joka tunnetaan myös nimellä "tiukka appelsiinin kuori". Tämä johtuu siitä, että osassa ei ollut tarpeeksi jauhetta, jotta se valuisi ulos ja muodostaisi tasaisen pinnoitteen. Tämän huonon estetiikan lisäksi osa tulee olemaanLue lisää …

Pantone PMS -väritaulukko, jota käytetään tulostukseen ja jauhemaalaukseen

Pantone PMS -väritaulukko Pantone® Matching System -värikartta Tulostukseen käytetyt PMS-värit Käytä tätä opasta värien valinta- ja määrittelyprosessissa. Tämä kaavio on vain viiteopas. Pantone-värit tietokonenäytöillä voivat vaihdella järjestelmässäsi käytetyn näytönohjaimen ja näytön mukaan. Käytä Pantone Color -julkaisua saadaksesi todellisen tarkkuuden.

Mikä on jauhemaalausprosessi

jauhemaalausprosessi

Jauhemaalausprosessi Esikäsittely – kuivaus veden poistamiseksi – ruiskutus – Tarkista – paistaminen – tarkastus – Valmis. 1. Jauhemaalin ominaisuudet voivat antaa täyden välyksen pinnoitteen käyttöiän pidentämiseksi murtaaksesi maalatun pinnan ensin tiukasti pinnan esikäsittelyllä. 2.Spray, maalattiin täysin maadoitettavaksi paisuntajauhemaalauksen tehokkuuden lisäämiseksi. 3. Suuremmat maalattavat pintavirheet, pinnoitettu naarmuuntunut johtava kitti, jotta varmistetaanLue lisää …

Huonojen mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen kestävyyden ratkaisu

polyesteripinnoitteen hajoaminen

1. Huonot mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen kestävyys Syy: Liian korkea tai liian matala kovettumislämpötila tai aika Ratkaisu: Varmista ja tarkista jauhemaalausjauheen toimittajalta Syy: Öljy, rasva, ekstruusioöljyt, pinnalla oleva pöly Ratkaisu: Optimoi esikäsittely Syy: Erilaiset materiaalit ja materiaalin värit Ratkaisu: Riittämätön esikäsittely Syy: Yhteensopimaton esikäsittely ja jauhemaalaus Ratkaisu: Säädä esikäsittelymenetelmää, ota yhteyttä jauheen toimittajaan 2. Rasvainen pinta (Pinnalla samea kalvo, joka voidaan pyyhkiä pois) Syy: Kukkiva efektivalkoinen kalvo jauheen pinnalla, joka voidaan pyyhkiä pois Ratkaisu :Vaihda jauhemaalauskaavaa, nosta kovettumislämpötilaa Syy: Riittämätön ilmankierto uunissa Ratkaisu: Lisää ilmankiertoa Syy: LikaantunutLue lisää …

Galvanoidun teräksen muunnospinnoite

Galvanoidun teräksen muunnospinnoite

Rautafosfaatit tai puhdistusaineet tuottavat vain vähän tai ei havaittavissa olevia konversiopinnoitteita sinkkipinnoille. Monissa monimetalliviimeistelylinjoissa käytetään modifioituja rautafosfaatteja, jotka tarjoavat puhdistusta ja jättävät mikrokemiallisen syövytyksen sinkkialustoille adheesio-ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Monilla kunnilla ja osavaltioilla on nyt rajoituksia sinkin PPM-arvoille, mikä pakottaa metallin viimeistelijöitä käsittelemään kaikkia ratkaisuja, joissa sinkkisubstraatteja käsitellään. Sinkkifosfaattikonversiopinnoite on kenties laadukkain pinnoite, joka voidaan valmistaa galvanoidulle pinnalle. VastaanottajaLue lisää …

Corona- ja tribo-lataustekniikka

Korona- ja tribolatauksen erojen ymmärtäminen auttaa päättämään, mikä tekniikka on paras sovellukseen. Jokaista lataustyyppiä on tyypillisesti käytetty tietyillä toimialoilla. Tribolatausta on tyypillisesti käytetty aloilla, jotka vaativat epoksijauhetta tai monimutkaisen muotoisia tuotteita. Eristystuotteet, kuten sähkölaitteet, jotka vaativat vain suojapinnoitteen, ovat tribolatauspistoolien pääkäyttäjiä. Tämä suojaava pinnoite on geenirally;epoksi kovan viimeistelynsä ansiosta. Myös teollisuudenalat, kuten lankaLue lisää …

Tarvittavat laboratoriolaitteet jauhemaalauksen testaamiseen levityksen aikana

LABORATORIOLAITTEET Esikäsittelykemikaalien, huuhteluveden ja lopputulosten testaamiseen tarvittavat laitteet Esikäsittelykemikaalien testit suoritetaan toimittajien ohjeiden mukaan Johtavuusmittausmittari loppuhuuhtelun arviointiin Lämpötilatallennin Pinnoitepainolaitteisto, DIN 50939 tai vastaava Laitteisto tarpeen jauhemaalauksen testaamiseen Kalvon paksuusmittari, joka soveltuu käytettäväksi alumiinille (esim. ISO 2360, DIN 50984) Ristiluukkulaitteisto, DIN-EN ISO 2409 – 2mm Taivutustestauslaitteisto, DIN-EN ISO 1519 Sisennystestilaite, DIN-ENLue lisää …

Jauhemaalauksen levitysprosessin testausmenetelmät

TESTAUSMENETELMÄT jauhemaalaukselle

JAUHEMAALAUKSEN TESTAUSMENETELMÄT Testausmenetelmät on suunniteltu kahteen tarkoitukseen: 1. Suorituskyvyn luotettavuus; 2. Laadunvalvonta (1) KIILTOTESTI (ASTM D523) Testaa pinnoitettu litteä paneeli Gardener 60 asteen mittarilla. Pinnoite ei saa poiketa + tai – 5 % kunkin toimitetun materiaalin tietosivuvaatimuksista. (2) TAIVUTUSTESTI (ASTM D522) 036 tuuman paksuisen fosfatoidun teräspaneelin pinnoitteen on kestettävä 180 asteen taivutus 1/4 tuuman karan yli. Ei säröilyä tai tartunta- ja viimeistelyä mutkallaLue lisää …

Korroosioluokituksen määritelmät

Natural Säätesti

Avuksi esikäsittelyn vaatimusten selvittämisessä voimme määrittää erilaiset korroosioluokitukset: Korroosioluokka 0 Sisätiloissa, joiden suhteellinen kosteus on yli 60 % Erittäin pieni korroosioriski (aggressiivisuus) KORROIOLUOKKA 1 Sisätiloissa, joissa ei ole lämmitystä, hyvin tuuletettu huone Pieni korroosioriski (aggressiivisuus) Korroosioluokka 2 Sisätilat, joissa lämpötila ja kosteus vaihtelevat. Ulkona sisäilmastossa, kaukana merestä ja teollisuudesta. Keskitasoinen korroosioriski (aggressiivisuus) KORROIOLUOKKA 3 Tiheästi asutuilla alueilla tai lähellä teollisuusalueita. Avoveden yläpuolellaLue lisää …

Jauhemaalauksen varastointi ja käsittely

Jauhemaalauksen varastointi ja käsittely

Jauhemaalin varastointi ja käsittely Jauhe, kuten mikä tahansa pinnoitemateriaali, on kuljetettava, inventoitava ja käsiteltävä sen matkalla jauhemaalin valmistajalta levityspaikkaan. Valmistajien suosituksia, menettelytapoja ja varoituksia tulee noudattaa. Vaikka eri jauheilla voi olla erityisiä vaatimuksia, joitain yleisiä sääntöjä sovelletaan. On tärkeää, että jauheet ovat aina: Suojattuja liialliselta lämmöltä; Suojattu kosteudelta ja vedeltä; Suojattu vieraiden aineiden, kuten muiden jauheiden, pölyn, lian jne. saastumiselta. Nämä ovatLue lisää …

Jauheen levitysmenetelmät – SÄHKÖSTAATTINEN RUiskutus

Laitteet jauheen valmistukseen

Sähköstaattinen ruiskutus on laajimmin käytetty menetelmä jauhemaalausmateriaalien levittämiseen. Sen kasvu kiihtyy huimaa vauhtia. Tämä 60-luvun puolivälissä kehitetty prosessi on tehokkain tapa levittää pinnoitteita ja viimeistelyjä lyhyessä ajassa. Kuitenkin jauhemaalauksen hyväksyminen geenissäral oli aluksi hyvin hidasta Yhdysvalloissa. Euroopassa sähköstaattinen jauheruiskukonsepti hyväksyttiin helpommin, ja tekniikka eteni siellä paljon nopeammin kuin muualla maailmassa.Lue lisää …

Jauhemaalauksen laadunvalvonta

Maalaus jauhemaalin päälle - Kuinka maalata jauhemaalin päälle

Jauhemaalauksen laadunvalvonta Laadunvalvonta viimeistelyteollisuudessa vaatii huomiota muuhunkin kuin vain pinnoittamiseen. Itse asiassa suurin osa ongelmista johtuu muista syistä kuin pinnoitusvirheistä. Tilastollinen prosessinohjaus (SPC) voi olla hyödyllinen väline laadun varmistamiseksi silloin, kun pinnoitus voi olla tekijä. SPC SPC sisältää jauhemaalausprosessin mittaamisen tilastollisilla menetelmillä ja sen parantamisen vähentämään vaihtelua halutuilla prosessitasoilla. SPC voi myös auttaa määrittämään eron tyypillisten vaihteluiden välilläLue lisää …

Hiukkaskokojakauman analyysi jauhemaalausta varten

Hiukkaskokojakauman analyysi jauhemaalausta varten

Hiukkaskokojakauman analyysi jauhepinnoituslaserhiukkaskokoanalysaattorin testitulokset: Keskimääräinen hiukkaskoko (mediaanihalkaisija), hiukkaskoon raja ja dispersion partikkelikokojakauma. Näytteen keskimääräinen koko on pienempi ja suurempi kuin 50 % hiukkasista. Rajahiukkaskoko: lähempänä tervettä järkeä maksimi- ja minimihiukkaskokoon. Kuitenkin suurin ja pienin hiukkaskoko kuvaamaan näytteen hiukkaskoon ylä- ja alarajojaLue lisää …

Mikä aiheuttaa jauhemaalin palavan räjähdyksen

Seuraavat näkökohdat ovat tekijöitä, jotka johtavat jauhemaalin palavaan räjähdykseen (1) Pölypitoisuus ylittää alarajan Näistä syistä johtuen jauhehuoneen tai työpajan pölypitoisuus ylittää alemman räjähdysrajan, muodostaen siten pääolosuhteet jauhepolttoräjähdystä varten. Jos sytytyslähde on kohtalainen, palava räjähdys on todennäköistä (B) Jauhe- ja maalipaja sekoittaminen Joillakin tehtailla konepajan pienestä pinta-alasta johtuen jauhemaalaus- ja maalipajat ovat konepajan pelastamiseksi. sekoitetaan yhdessä työpajassa. Kaksi laitteistosarjaa asetetaan vierekkäin tai sarjaan linjaan, joskus liuotinpohjaisella maalilla, joskus jauheruiskutusjärjestelmällä, jolloin maali täyttää koko konepajan haihtuvalla syttyvällä kaasulla ja pölyä vuotaa koneesta. jauheruiskutusjärjestelmä kelluu työpajassa muodostaen jauhe-kaasusekoitetun ympäristön, jolla on suhteellisen korkea suorituskyky. Suuri palo- ja räjähdysvaara (C) Sytytyslähde Jauhepolton aiheuttama sytytyslähde sisältää pääasiassa seuraavat tilanteet: Tuli, Sytytyslähde, joka saa jauheen palamaan ja on yksi vaarallisimmista avotulesta. Jos jauhepaikka on vaarallisella alueella, siellä on hitsaus, happileikkaus, sytytyssytytys, tulitikkutupakansytyttimet, kynttilät jne., jotka voivat aiheuttaa tulipalon ja räjähdyksen. Lämmönlähde, ruudin vaaravyöhykkeellä pala punaista palavaa terästä, räjähdyssuojattu valo yhtäkkiä katkeaa, vastuslanka katkeaa yhtäkkiä, infrapunalevy saa jännitteen ja muut palamislähteet voivat aiheuttaa ruudin palamisen . Jauhehuoneen sähköstaattinen purkaus on rajoitettu. Kun hiekkapuhallus- ja jauheruiskutuspistoolien pölypitoisuus joutuu äkillisesti kosketuksiin työkappaleen tai jauhehuoneen kanssa sähköstaattisten kipinöiden kanssa tai kun moottorit ja sähkölaitteet sytytetään, jauhe palaa.

Mikä aiheuttaa jauhemaalin palamisräjähdyksen Seuraavat näkökohdat ovat tekijöitä, jotka johtavat jauhemaalin palamisräjähdykseen (A) Pölypitoisuus ylittää alarajan Näistä syistä jauhehuoneen tai työpajan pölypitoisuus ylittää alemman rajan. räjähdysrajan, mikä muodostaa pääolosuhteet jauhepolttoräjähdykselle. Jos sytytyslähde on kohtalainen, palava räjähdys on todennäköistä (B) Jauhe- ja maalaamosekoitus Joissakin tehtaissaLue lisää …

Sähköstaattinen Spray Corona -lataus yleisin tapa

Sähköstaattinen Spray Corona lataus

Sähköstaattinen ruiskutus (Corona Charging) on ​​yleisin jauhemaalauksessa käytetty menetelmä. Prosessi dispergoi hienoksi jauhetun jauheen aseen kärjessä olevaan koronakenttään ja kohdistaa jokaiseen hiukkaseen voimakkaan negatiivisen varauksen. Näillä hiukkasilla on voimakas vetovoima maadoitettuun osaan ja ne kerääntyvät sinne. Tällä prosessilla voidaan levittää pinnoitteita, joiden paksuus on 20-245 um. Corona-latausta voidaan käyttää sekä koristeellisissa että toiminnallisissa pinnoitteissa. Käytännössä kaikki hartsit nailonia lukuun ottamatta voidaan levittää helpostiLue lisää …

Jauhemaalauksen turvallinen säilytys

jauhemaalauspakkaus- dopowder.com

Jauhemaalauksen asianmukainen varastointi estää hiukkasten agglomeroitumisen ja reaktion etenemisen ja varmistaa tyydyttävän levityksen, tämä on keskeistä. Maalaustyön aikana jauhemaalien tulee olla helposti leijuttavia, vapaasti virtaavia ja pystyä ottamaan vastaan ​​ja ylläpitämään hyviä sähköstaattisia varauksia. Jauhemaalien varastointiin vaikuttavat tekijät Avaintekijät, jotka vaikuttavat jauhemaalien varastointiin, voidaan tunnistaa seuraavasti: Lämpötila Kosteus Saastuminen Suora auringonvalo Suositellut optimaaliset olosuhteet jauhemaalien varastointiin ovat: Lämpötila < 25°C Suhteellinen kosteus 50 – 65 % Poissa suorastaLue lisää …

Kuinka pyyhkiä pois appelsiinin kuori sähköstaattisen jauhemaalauksen aikana

jauhemaalaus jauhemaali Appelsiininkuori

Oikean määrän sähköstaattista jauhemaalaa saavuttaminen kappaleeseen on erittäin tärkeää kestävyyssyistä sekä appelsiininkuoren poistamisen vuoksi. Jos ruiskutat liian vähän jauhetta osalle, saat todennäköisesti jauheen rakeisen koostumuksen, joka tunnetaan myös nimellä "tiukka appelsiinin kuori". Tämä johtuu siitä, että osassa ei ollut tarpeeksi jauhetta, jotta se valuisi ulos ja muodostaisi tasaisen pinnoitteen. Tämän huonon estetiikan lisäksi osa tulee olemaanLue lisää …

Joitakin kohtia jauhemaalausjauheiden laadusta

epoksijauhemaalausjauhe

Ulkonäön tunnistus: 1. Käsituntuma: Tuntuu silkinpehmeältä, löysältä, kelluvalta, mitä tasaisempi irtonainen jauhe, sitä parempi laatu, päinvastoin, jauhe tuntuu karkealta ja raskaalta, huonolaatuiselta, ei helppo ruiskuttaa, jauhe putoaa kaksi kertaa enemmän hukkaa. 2. Tilavuus: Mitä suurempi tilavuus, sitä vähemmän täyteainetta jauhemaaleissa, mitä korkeampi hinta, sitä parempi on pinnoitejauheiden laatu. Päinvastoin, mitä pienempi tilavuus, sitä suurempi pitoisuusLue lisää …

Mikä on sähköstaattinen maalausprosessi

Sähköstaattinen maalausprosessi

Sähköstaattinen maalaus on prosessi, jossa ruiskupistoolin kärki varautuu sähköstaattisesti; maalin lataaminen sähköisesti; jolloin maali voidaan vetää maadoitettuun pintaan. Tämä prosessi ei tuhlaa maalia lähes lainkaan normaalin ilmavirran, tuulen tai tippumisen vuoksi. Tämä johtuu siitä, että maalihiukkaset houkuttelevat maalattavaan pintaan kuin magneetti. Kuitenkin, jotta prosessi toimisi, maalaamasi esine on maadoitettava. Sähköstaattinen ruiskutusLue lisää …

Päällysteen tartuntateippitestin arviointi

Nauha testi

Ylivoimaisesti yleisin pinnoitteen tarttuvuuden arviointitesti on teippi- ja kuorintatesti, jota on käytetty 1930-luvulta lähtien. Yksinkertaisimmassa versiossa teipin pala painetaan maalikalvoa vasten ja kalvon irtoamiskestävyys ja -aste havaitaan, kun teippiä vedetään irti. Koska koskematonta kalvoa, jolla on tuntuva tarttuvuus, ei usein poisteta ollenkaan, testin vakavuutta yleensä tehostetaan leikkaamalla kalvoon kuvio.Lue lisää …