Autor: doPowder

 

Koje su prednosti Coil Coatinga

prednosti Coil Coatings

Prednosti Coil Coatings Proizvodi za premazivanje organskih spirala se široko koriste u svim aspektima, zbog svojih osnovnih prednosti: ① ekonomičnost: povećanje kapaciteta i proizvodnje, smanjenje troškova proizvodnje, potrošnje energije, inventara proizvoda i finansijskih troškova ② zaštita okoliša: za ekološke propise, od proizvoda Dizajn za regeneraciju cijelog ciklusa, proizvod može zadovoljiti ekološke zahtjeve. ③ Umjetnička tehnologija: bogate boje, različite serije dosljednog kvaliteta, možete dobiti razne površinske efekte, fleksibilnost procesa je dobra. ČestoČitaj više …

Formulacija Projektno istraživanje električno vodljivog kita

Električno provodljivi kit

Tradicionalne metode zaštite metala od korozije su: pozlaćivanje, boje u prahu i tekuće boje. Performanse premaza prskanih svim vrstama premaza, kao i različite metode prskanja variraju, ali u gen.ral, u poređenju sa premazima tečnim bojama i premazima, premazi u prahu daju gustu strukturu sa debljinom premaza (0.02-3.0 mm), dobar efekat zaštite za različite medije, to je razlog što podloga premazana prahom daje duži životni vek. Praškasti premazi, u procesu, prisutan sa velikom raznolikošću, visoka efikasnost, niska cijena, jednostavan za rukovanje, bez zagađenjaČitaj više …

Princip hidrofobnih/super hidrofobnih premaza

hidrofobne površine

Konvencionalni sol-gel premazi pripremljeni su korištenjem MTMOS i TEOS kao prekursora silana kako bi se formirala glatka, bistra i gusta organska/anorganska mreža na podlozi od legure aluminija. Poznato je da takvi premazi imaju odličnu adheziju zbog svoje sposobnosti da formiraju Al-O-Si veze na interfejsu premaz/supstrat. Uzorak-II u ovoj studiji predstavlja takav konvencionalni sol-gel premaz. Da bismo smanjili površinsku energiju, a time i povećali hidrofobnost, ugradili smo organo-silan koji sadrži fluoroktilni lanac, pored MTMOS i TEOS (uzorakČitaj više …

Super hidrofobne površine stvaraju Super hidrofobni premazi

hidrofobne površine

Superhidrofobni premazi mogu se napraviti od mnogo različitih materijala. Poznate su sljedeće moguće baze za premaz: Mangan oksid polistiren (MnO2/PS) nanokompozit Cink oksid polistiren (ZnO/PS) nanokompozit Taloženi kalcijev karbonat Strukture ugljičnih nano-cijevi Silicijum nano-prevlaka Koriste se superhidrofobne prevlake za stvaranje super hidrofobnih površina. Kada voda ili supstanca na bazi vode dođu u kontakt sa ovim premazanim površinama, voda ili supstanca će „oteći“ sa površine zbog hidrofobnih karakteristika premaza. Neverwet je aČitaj više …

Upotreba kameleon boje u građevinarstvu

Kameleonska boja

Uvod u kameleon boju. Kameleon boja je vrsta specijalne boje s drugim supstancama za promjenu boje. General kategorije: promjena temperature i ultraljubičasta promjena boje boje, različiti uglovi, natural laka boja koja mijenja boju (Chameleon). Varijacije temperature unutar boje koja sadrži grijanje može uzrokovati kemijske reakcije i mikrokapsule koje mijenjaju boju, UV mikrokapsule u boji koje sadrže fotografije u boji nailaze na ultraljubičaste boje koje su inspirirale boje emisije. Princip formiranja Chameleon boja je osnovna tehnologija nove Nano boje za automobile. Nano titanijumČitaj više …

Kako procijeniti test adhezione trake premaza

Test trake

Daleko najrasprostranjeniji test za procjenu adhezije premaza je test tape-and-peel, koji se koristi od 1930-ih. U svojoj najjednostavnijoj verziji komad ljepljive trake se pritisne na film boje i otpor i stupanj uklanjanja filma se uočava kada se traka skida. Budući da se netaknuti film sa značajnom adhezijom često uopće ne uklanja, ozbiljnost testa se obično povećava rezanjem u film figureČitaj više …

Uklanjanje efekata uzrokovanih ispuštanjem gasova u praškastom premazu

Kako eliminisati efekte ispuštanja gasova u prahu

Kako eliminisati efekte ispuštanja gasa u praškastom premazivanju Postoje neke različite metode za koje je dokazano da eliminišu ovaj problem: 1. Prethodno zagrevanje dela: Ova metoda je najpopularnija za eliminisanje problema ispuštanja gasa. Dio koji treba premazati se prethodno zagrije iznad temperature očvršćavanja najmanje isto toliko vremena kako bi se prah očvrsnuo kako bi se pustio zarobljeni plin prije nanošenja praškastog premaza. Ovo rješenje možda nećeČitaj više …

Proces ispitivanja na udar za Qualicoat Standard

Oprema za ispitivanje udara u prahu2

Samo za pečenje u prahu. Udar se vrši na poleđini, dok se rezultati procjenjuju na premazanoj strani. -Prahovi premazi klase 1 (jednoslojni i dvoslojni), energija: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (prečnik indentera: 15.9 mm) -PVDF premazi u prahu u dva sloja, energija: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 ili EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (prečnik indentera: 15.9 mm) - Klasa 2 i 3 premazi u prahu, energija: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 ili EN ISO 6272-2Čitaj više …

Kako održavati opremu za prskanje

oprema za nanošenje praha

Trebali biste osigurati da su postrojenje i oprema za raspršivanje koja se koristi u aktivnostima bojanja sprejom ili praškastog premaza dobro održavana, operativna i čista. Ovo uključuje: redovne vizuelne provjere opreme i postrojenja, uključujući inženjerske kontrole i ventilacijske sisteme redovno praćenje i testiranje protoka ventilacije redovno servisiranje sve opreme i postupke postrojenja za prijavljivanje i popravak neispravne opreme evidenciju servisiranja, održavanja, popravke i testiranja postrojenja i opremu treba sačuvati za buduću upotrebu. Prilikom održavanjaČitaj više …

Koji su uslovi za eksplozije prašine

Eksplozije prašine

Tokom nanošenja praškastog premaza, potrebno je obratiti posebnu pažnju na uslove za eksplozije prašine kako bi se izbjeglo bilo kakvo pojavljivanje problema. Nekoliko uslova mora postojati istovremeno da bi došlo do eksplozije prašine. Prašina mora biti zapaljiva (što se tiče oblaka prašine, izrazi „zapaljiv”, „zapaljiv” i „eksplozivan” imaju isto značenje i mogu se koristiti naizmenično). Prašina se mora raspršiti (formirajući oblak u vazduhu). Koncentracija prašine mora biti unutar eksplozivnog rasponaČitaj više …

Koje se smole koriste u termoplastičnim praškastim premazima

Thermoplastic_Resins

Postoje tri primarne smole koje se koriste u termoplastičnim praškastim premazima, vinilima, najlonima i poliesterima. Ovi materijali se koriste za neke aplikacije u kontaktu s hranom, opremu za igrališta, kolica za kupovinu, bolničke police i druge aplikacije. Nekoliko termoplasta ima širok raspon svojstava izgleda, performansi i stabilnosti koji su potrebni u aplikacijama koje koriste termoset prah. Termoplastični praškovi su obično materijali visoke molekularne težine koji zahtijevaju visoku temperaturu da bi se topili i tekli. Obično se primjenjuju primjenom fluidiziranog slojaČitaj više …

Šta je termoplastični premaz u prahu

Termoplastični premaz u prahu

Termoplastični premaz u prahu se topi i teče pri primjeni topline, ali nastavlja imati isti hemijski sastav kada se stvrdne pri hlađenju. Termoplastični praškasti premaz je baziran na termoplastičnim smolama visoke molekularne težine. Osobine ovih premaza zavise od osnovnih svojstava smole. Ove čvrste i otporne smole obično se teško, kao i skupo, usitnjavaju u vrlo fine čestice potrebne za nanošenje sprejom i spajanje tankihČitaj više …

Konfiguracija opreme za nanošenje praha

oprema za nanošenje praha

Postoji mnogo načina za nanošenje materijala za premazivanje prahom, a njih je nekolikoral oprema za nanošenje praškastog premaza za opciju. Međutim, materijal koji se primjenjuje mora biti kompatibilnog tipa. Na primjer, ako je metoda primjene fluidizirani sloj. tada materijal za premazivanje prahom mora biti klase fluidiziranog sloja. Obrnuto, ako je metoda primjene elektrostatičko raspršivanje, tada praškasti materijal mora biti klase elektrostatičkog raspršivanja. Nakon što je materijal pravilno odabran, ondaČitaj više …

Koje su ekonomske prednosti praškastog premaza

prednosti praškastih premaza

Smanjenje troškova energije i rada, visoka operativna efikasnost i ekološka sigurnost su prednosti praškastog premaza koje privlače sve više i više završnih obrada. Velike uštede mogu se naći u svakoj od ovih oblasti. U poređenju sa sistemom tečnog premaza, sistem praškastog premaza ima sedamral očigledne značajne ekonomske prednosti. Postoje i mnoge prednosti koje same po sebi možda ne izgledaju značajne, ali, kada se uzmu u obzir, doprinose značajnoj uštedi troškova. Iako će ovo poglavlje pokušati pokriti sve prednosti troškovaČitaj više …

Održavanje praškastog premaza sa metalik efektom

boje u prahu

Kako održati metalik efekt praškastog premaza Metalni efekti nastaju refleksijom svjetlosti, apsorpcijom i zrcalnim efektom metalik efekta pigmenata sadržanih u boji. Ovi metalni prahovi se mogu koristiti u vanjskim i unutrašnjim okruženjima. Čišćenje i prikladnost praha, za okoliš ili krajnju upotrebu, počinje procesom odabira boje. U određenim slučajevima proizvođač praha može predložiti nanošenje odgovarajućeg prozirnog završnog premaza. Čišćenje površina premazanih prahom metalik efekta jeČitaj više …

Koji su koraci procesa premazivanja čeličnim zavojnicama

premaz čeličnog kotura

Ovo su osnovni koraci procesa premazivanja čeličnog kotura. UNCOILER Nakon vizualnog pregleda, pomiče kalem do odmotača pri čemu se čelik postavlja na isplatnu sjenicu za odmotavanje. SPAJANJE Početak sljedećeg namotaja se mehanički spaja sa krajem prethodne zavojnice, što omogućava kontinuirano napajanje linije za premazivanje zavojnice. To čini da svaka ivica područja spoja postane „jezik“ ili „rep“ gotovog obloženog čeličnog kotura. ULAZNA KULA UlazČitaj više …

Formulacija i proizvodnja poliesterske amino akrilne boje visoke čvrstoće

Solvent Coatings

Formulacija i proizvodnja poliesterske amino akrilne boje visoke čvrstoće Poliesterske amino akrilne boje visoke čvrstoće koristi se prvenstveno kao završni premaz na putničkim automobilima, motociklima i drugim vozilima sa boljom zaštitom. Ima sljedeće karakteristike: Dostupne su različite metode nanošenja za poliester amino visoke čvrstoće akrilne boje, kao što je elektrostatičko prskanje, zračno prskanje, četkanje. Uslovi sušenja: pečenje na 140 ℃ sa 30 min. Debeo premaz: Tokom procesa nanošenja, pod istim uslovima, debljina jednog premaza je 1/3 veća od obične boje visoke čvrstoće, koja možeČitaj više …

Površinska obrada anorganskih pigmenata

Površinska obrada neorganskih pigmenata Nakon površinske obrade neorganskih pigmenata, performanse nanošenja pigmenata mogu se dodatno poboljšati, a rezultati u potpunosti odražavaju njegova optička svojstva, što je jedna od glavnih mjera za poboljšanje kvaliteta pigmenata. Uloga površinske obrade Učinak površinske obrade može se sažeti u sljedeća tri aspekta: poboljšati svojstva samog pigmenta, kao što su moć bojenja i moć skrivanja; poboljšati performanse, iČitaj više …

Hot Press Transfer VS Sublimation Transfer

Hot press transfer

Klasifikacija toplotnog transfera Sa tačke gledišta vrste mastila, postoje transfer štampanje toplom presom i transfer sublimacijom; sa tačke prenošenog predmeta nalaze se tkanina, plastika (ploče, limovi, folije), keramičke i metalne obloge itd.; od procesa štampanja, može se podijeliti u kategorije klasifikacije od podloge za termo transfer papir i plastične folije; sito štampa, litografija, duboka, visoka štampa, inkjet i trakasta štampa. Sljedeće ističe vrućeČitaj više …

Opasnost od nanošenja praha

Koja je opasnost od praškastog premaza?

Koja je opasnost od praškastog premaza? Većina smola za premazivanje prahom je manje toksična i opasna, a sredstvo za očvršćavanje je znatno toksičnije od smole. Međutim, kada se formulira u prahu, toksičnost sredstva za očvršćavanje postaje vrlo mala ili gotovo netoksična. Eksperimenti na životinjama su pokazali da nema simptoma smrti i ozljede nakon udisanja praškastog premaza, ali postoje različiti stupnjevi iritacije očiju i kože. Iako genral praškasti premazi imajuČitaj više …

Faraday kavez u praškastom premazivanju

Faradayev kavez u prahu

Pogledajmo šta se dešava u prostoru između pištolja za prskanje i dela tokom postupka nanošenja elektrostatičkog praškastog premaza. Na slici 1, napon visokog potencijala primijenjen na vrh elektrode za punjenje pištolja stvara električno polje (prikazano crvenim linijama) između pištolja i uzemljenog dijela. To dovodi do razvoja koronskog pražnjenja. Velika količina slobodnih jona generiranih koronskim pražnjenjem ispunjava prostor između pištolja i dijela.Čitaj više …

Optimizacija tehnologije ultra tankog praškastog premaza

pigment

Tehnologija ultra tankog praškastog premaza nije samo važan pravac razvoja praškastih premaza, već i jedan od problema koji svijet još uvijek muči u slikarskim krugovima. Praškasti premazi teško postižu ultra-tanki premaz, koji ne samo da uvelike ograničavaju obim njegove primjene, već i dovode do debljeg premaza (genrally 70um iznad). To je nepotreban trošak otpada za većinu aplikacija koje ne zahtijevaju debeli premaz. Kako bi riješili ovaj svjetski problem za postizanje ultra tankog premaza, stručnjaci su to učiniliČitaj više …

Kako premazati aluminijum prahom – Aluminijumsko premazivanje prahom

prah-aluminijum

Powder Coat Aluminium U poređenju sa konvencionalnom bojom, premaz u prahu je mnogo izdržljiviji i obično se nanosi na delove podloge koji će biti dugotrajno izloženi teškim okruženjima. Možda bi se isplatilo uraditi „uradi sam“ ako oko vas ima puno aluminijumskih delova potrebnih za premazivanje prahom. nije teže kupiti pištolj za lakiranje u prahu na vašem tržištu nego prskati boju. Upute 1. Očistite dio u potpunosti, uklanjajući bilo kakvu boju, prljavštinu ili ulje. Uvjerite se da su sve komponente koje ne treba premazati (kao što su O-prstenovi ili brtve) uklonjene. 2. Zamaskijte bilo koje područje dijela koji se ne oblaže pomoću visokotemperaturne trake. Za blokiranje rupa, kupite silikonske čepove za višekratnu upotrebu koji se utiskuju u rupu. Zamaskirajte velike površine zalijepljenjem na komad aluminijske folije. 3. Postavite dio na žičanu rešetku ili ga objesite za metalnu kuku. Napunite spremnik baruta puškom barutom ne više od 1/3. Spojite kopču za uzemljenje pištolja na stalak. 4. Pošpricajte dio prahom, premažite ga ravnomjerno i potpuno. Za većinu dijelova bit će neophodan samo jedan sloj. 5.Zagrijte rernu da se ispeče.Ubacite dio u pećnicu pazeći da dio ne udari ili dodirnete premaz.Kontaktirajte dokumentaciju vašeg praha za premaz o potrebnoj temperaturi i vremenu sušenja. 6.Izvadite deo iz rerne i ostavite da se ohladi. Uklonite ljepljivu traku ili čepove. Napomene: Uvjerite se da je pištolj uključen u ispravno uzemljenu utičnicu. Pištolj ne može raditi bez uzemljenja. Za više detalja o procesu premazivanja aluminijuma u prahu, slobodnoČitaj više …

Blijeđenje boje u premazima

Postepene promene u boji ili izbledenje su prvenstveno posledica pigmenata boje koji se koriste u premazu. Svjetliji premazi su obično formulirani s neorganskim pigmentima. Ovi anorganski pigmenti imaju tendenciju da budu tuplji i slabije jačine nijansiranja, ali su vrlo stabilni i ne razgrađuju se lako izlaganjem UV svjetlu. Da biste postigli tamnije boje, ponekad je potrebno formulirati s organskim pigmentima. U nekim slučajevima, ovi pigmenti mogu biti osjetljivi na degradaciju UV svjetla. Ako je određeni organski pigmentČitaj više …

Kako smanjiti količinu bisernih pigmenata

Evropsko tržište boja u promjeni

Kako smanjiti količinu bisernih pigmenata Ako je tako, što je manja količina bisernih pigmenata, troškovi tinte će biti niži, pokretat će se većom bisernom tintom, ali postoji li dobar način da se smanji potrošnja tinte za biserne pigmente? Odgovor je da. Smanjite količinu bisernog pigmenta, tako da je činjenica uglavnom orijentisana paralLel na ljuskavi biserni pigment da bi se postigao ljuskavi biserni pigmentČitaj više …

Prednosti epoksidnog poliesterskog hibridnog premaza u prahu

Sastav praškastog premaza

Prednosti epoksi poliesterskih hibrida premazi u prahu Epoksidni premazi u prahu bazirani na novijoj tehnologiji poznati su kao epoksi-poliesterski “hibridi” ili “multipolimerni” sistemi. Ova grupa praškastih premaza može se smatrati jednostavno dijelom porodice epoksida, osim što visok postotak korištenog poliestera (često više od polovine smole) čini tu klasifikaciju pogrešnom. Svojstva ovih hibridnih premaza su sličnija epoksidima nego poliesterima, uz nekoliko značajnih izuzetaka. Oni pokazuju sličnu fleksibilnost u pogleduČitaj više …

Proces prskanja i zahtjevi za genral i umjetnički praškasti premazi

Razlike-između-Tribo-i-Corona

Takozvano nanošenje praha je korištenje principa električnog polja visokonaponske elektrostatičke korone. Spojen na visokonaponski anodni metalni deflektor standarda na glavi pištolja, prskajući radni komad uzemljenog pozitiva, tako da se stvara jako statičko električno polje između pištolja i radnog komada. Kada je komprimirani zrak kao nosač plina, bure praškastog premaza za prah poslalo polenovu cijev na štap deflektora pištolja za prskanje,Čitaj više …

Posebnost i skladištenje praškastih premaza

Skladištenje i rukovanje premazivanjem prahom

Skladištenje praškastih premaza Praškasti premaz je nova vrsta 100% čvrstog praškastog premaza bez rastvarača. Ima dvije kategorije: termoplastični premaz u prahu i termoreaktivni praškasti premaz. Premaz izrađen od specijalne smole, punila, agenasa za očvršćavanje i drugih aditiva, u određenom omjeru se miješa a zatim vrućim istiskivanjem i drobljenjem postupkom prosijavanja i dr. Na sobnoj temperaturi, stabilnost skladištenja, elektrostatičko raspršivanje ili potapanje u fluidizirani sloj, a zatim toplina pečenja topljenja i skrućivanja,Čitaj više …

Antikorozivni epoksidni premaz u prahu ima zaštitnu funkciju

Zajednička primjena katodne zaštite i sloja za zaštitu od korozije, omogućava podzemnoj ili podvodnoj metalnoj konstrukciji da dobije najekonomičniju i najefikasniju zaštitu. Obično premazan zaštitnim premazom prije upotrebe, do metalne i dielektrične okoline električne izolacije, dobar premaz može zaštititi više od 99% struktura vanjske površine od korozije. Obloga cijevi u proizvodnji, transportu i konstrukciji, ne može apsolutno jamčiti od bilo kakvog oštećenja (ispuniti premaz za usta,Čitaj više …

ASTM D3359-02-TEST METODA ISPITIVANJE TRAKE SJEKIROM

ASTM D3359-02-TEST METODA ISPITIVANJE TRAKE SJEKIROM

ASTM D3359-02-TEST METODA ISPITIVANJE TRAKOM SJEKIROM 5. Aparati i materijali 5.1 Alat za rezanje—oštra oštrica, skalpel, nož ili drugi uređaji za rezanje. Posebno je važno da rezne ivice budu u dobrom stanju. 5.2 Vodilica za sečenje—čelična ili druga ravna metalna ravna za osiguranje ravnih rezova. 5.3 Traka—potrebna je poluprovidna traka osjetljiva na pritisak 25 mm (1.0 in.)7 sa snagom prianjanja koju su dogovorili dobavljač i korisnik. Zbog varijabilnosti u snazi ​​adhezije od serije do serije i s vremenom,Čitaj više …