Koje su ekonomske prednosti praškastog premaza

Smanjenje troškova energije i rada, visoka operativna efikasnost i ekološka sigurnost su prednosti premaz u prahu koji privlače sve više i više finišera. Velike uštede mogu se naći u svakoj od ovih oblasti.

U poređenju sa sistemom tečnog premaza, sistem praškastog premaza ima sedamral očigledne značajne ekonomske prednosti. Postoje i mnoge prednosti koje same po sebi možda ne izgledaju značajne, ali, kada se uzmu u obzir, doprinose značajnoj uštedi troškova. Iako će ovo poglavlje pokušati pokriti sve troškovne prednosti praškastog premaza, svaka pojedinačna primjena mora se analizirati u svjetlu njenih posebnih potreba, a odgovarajuće prednosti u pogledu troškova moraju se prilagoditi toj situaciji.

UŠTEDA TROŠKOVA

Specifične oblasti koje su obuhvaćene u odnosu na ekonomske prednosti sistema praškastog premaza su: ušteda energije, ušteda troškova rada, veća operativna efikasnost, faktori životne sredine, bezbednost postrojenja i kapitalni troškovi.

Ušteda energije

Jedna od najznačajnijih prednosti praškastog premaza je to što ne zahtijeva posebnu dopunu zraka u kabini za premazivanje. Budući da prah ne sadrži spojeve koji su isparljivi na sobnoj temperaturi, zračni sastav za kabinu može se recirkulirati u biljku – što je vrlo povoljno za biljku u kojoj prevladavaju ekstremni vremenski uslovi. Troškovi grijanja zraka u kabini su znatna cifra u većini operacija premazivanja, a ako se to može izbjeći, rezultiraju značajne uštede.

Još jedna značajna ekonomska prednost praškastog premaza je minimalna količina potrebne ventilacije pećnice u odnosu na količinu koja je potrebna za sve oblike tekućih premaza, uključujući vodene, visoke krute tvari i elektropremaze. NFPA 86-A zahtijeva da se 10,OOO SCF zraka izbaci iz pećnice za svaki galon punjenja rastvarača; NFPA preporučuje da se samo 1,500 SCF zraka iscrpi za svaku funtu isparljivih tvari u raspršenom prahu. GeneralNaime, količina isparljivih tvari u prahu je minimalna. Budući da će ova količina varirati od praha do praha, korisnik bi trebao kritički pogledati ovaj faktor u svakoj analizi potencijalne upotrebe

Labor Savings

Ušteda troškova rada kod praškastog premaza ovisi o individualnim zahtjevima završne obrade; međutim, postoje određene potencijalne uštede radne snage koje treba razmotriti. Kada se prah isporuči u pogon korisnika, spreman je za upotrebu; nema potrebe za miješanjem rastvarača ili katalizatora prije nanošenja, kao što je potrebno za mnoge tekuće premaze. Kada proces nanošenja proradi, ne postoje kritični radni parametri za održavanje, kao što su viskoznost i pH, kao što je slučaj sa mnogim tekućim premazima. Ne postoje ni postotak čvrstih materija, specifična otpornost, odnos veziva i pigmenta i nivoi MEQ, koji su neophodni za sisteme elektropremaza. Nivo vještina i obuke koji se zahtijeva od operatera za sisteme za premazivanje prahom je manji od onog koji je potreban za tečne sisteme, a znatno niži nego za sisteme elektropremaza.

Može doći i do uštede rada jer je boljerall Pokrivenost se može postići pomoću opreme za automatsko nanošenje praha. Često je potrebno manje ili nikakvo ručno pojačanje. Ovo u velikoj mjeri ovisi o zahtjevima proizvodnje i konfiguraciji dijelova, ali je faktor koji treba uzeti u obzir.

Visoka operativna efikasnost

Ekonomske prednosti koje proizlaze iz veće operativne efikasnosti su brojne i različite, ovisno o pojedinoj operaciji. Najvažnija prednost je efikasnost upotrebe materijala. Operacije u fluidiziranom sloju su inherentno 100% efikasne, iako neki gubitak može biti posljedica takvih stvari kao što su izvlačenje i višak filma. Obično se smatra da su operacije elektrostatičkog raspršivanja efikasne između 50 i 80% nakon prve upotrebe praha. Odnosno, od 20 do 50% materijala je previše raspršeno i, ako se prikupi, može se ponovo koristiti kao zadovoljavajući prah. Pošto se previše raspršeni prašak može povratiti tokom procesa nanošenja i stoga ponovo upotrijebiti, ovarall može se postići iskorištenje materijala u rasponu od 95 do 98%. Poređenja radi, sistemi za premazivanje tečnim sprejom mogu postići efikasnost upotrebe materijala samo u rasponu od 20 do 90%. Sa elektropremazom je moguća efikasnost od 98 do 99%.

Budući da puder uvelike smanjuje kapanje, trčanje ili savijanje, može se postići znatno niža stopa odbacivanja. Ako se prije sušenja otkriju loše naprskani dijelovi, mogu se jednostavno ispuhati zračnim pištoljem, a zatim ponovo premazati. S obzirom na to da prilikom upotrebe praškastih premaza nije potrebno vrijeme isparavanja, finišer može efikasnije i ekonomičnije koristiti ušteđeni prostor postrojenja. Osim toga, manja je šansa za kontaminaciju česticama i prašinom, koja bi se mogla dogoditi tokom perioda bljeska. To rezultira manjim brojem odbijanja proizvoda za premazivanje prahom. Premazivanje prahom može postići jednaka ili superiorna svojstva filma u poređenju sa tekućim premazima - u većini slučajeva sa samo jednim slojem, eliminirajući potrebu za prajmerom dijela prije nanošenja gornjeg premaza. Osim toga, budući da premazi u prahu razvijaju potpuno očvršćavanje tokom ciklusa pečenja i obično imaju bolju otpornost od tekućih premaza po izlasku iz pećnice, manje štete će rezultirati tokom rukovanja, sastavljanja i pakiranja. Ovo smanjuje potrebu za doradom i, opet, stopa odbijanja će biti niža. Obje stavke doprinose uštedi.

Konačno, količina prostora potrebnog za skladištenje praha, kao i prostor koji zauzima sam sistem za premazivanje prahom, u većini slučajeva je znatno manji od prostora potrebnog za ekvivalentni sistem tečnog premaza. Ovo omogućava produktivnije i efikasnije korišćenje raspoloživog prostora postrojenja.

Kapitalni troškovi

Kapitalni troškovi povezani sa ugradnjom sistema za premazivanje prahom postaju sve konkurentniji sistemu tečnog premaza. Oni su znatno ispod onih koji su potrebni za sistem elektro-premazivanja. Tu je i dodatni trošak za laboratorijsku opremu neophodnu za održavanje spremnika za elektro-premaz. U mnogim slučajevima, finišeri doživljavaju godinu dana ili kraći period povrata nakon ugradnje svog sistema praškastog premaza.

FAKTORI OKOLIŠA

U nekim slučajevima može biti teže dati cifru u dolarima na ekonomske prednosti premaza u prahu kada se uzmu u obzir faktori okoline. Međutim, postoje značajni faktori koji se mogu lako izmjeriti. Budući da u praškastom premazu praktično nema rastvarača, a čak 70% različitih rastvarača u konvencionalnom premazu, premazivanjem prahom se može postići ekološki „čista“ završna linija.

Kako regulatorne agencije dodatno ograničavaju količinu dozvoljenih emisija rastvarača, sve više i više finišera koji koriste sisteme tečnih premaza moraju instalirati skupe naknadne sagorevanje za spaljivanje emitovanih rastvarača. U gotovo svakom slučaju, otapalo samo povećava cijenu i umanjuje svojstva očvrslog premaza. Još jedan značajan ekološki faktor je povećana poteškoća i cijena odlaganja opasnog otpada koji nastaje primjenom tekućih premaza. U nekim slučajevima to je gotovo nemoguće i to je odgovornost koja traje godinama.

SIGURNOST BILJA

Razmotrite ekonomske prednosti praškastih premaza u kombinaciji sa sigurnošću postrojenja. Budući da u praškastom premazu nema rastvarača, značajno smanjenje rizika od požara moglo bi značajno smanjiti premije osiguranja postrojenja. Osim toga, svako prosuto prah izvan kabine za premazivanje može se bezbedno i lako ukloniti industrijskim usisivačem opremljenim električnim motorom na zračni pogon ili elektromotorom otpornim na prašinu. Takođe postoji smanjena opasnost po zdravlje operatera u sistemu za premazivanje prahom, budući da nema rastvarača koji izazivaju iritaciju nosa, usta, grla, kože ili očiju.

Bilo je rijetkih slučajeva kada je puder izazivao iritaciju kože. Puderi mogu biti abrazivni stalnim kontaktom sa kontaminiranom odjećom ili rukavicama, te treba voditi računa o tome. Problemi se mogu izbjeći pranjem sapunom i vodom. Poboljšano radno okruženje može rezultirati manjim odsustvom zaposlenih, što bi moglo biti značajna ekonomska prednost.

EVALUACIJA APLIKACIJE

Mnogi objavljeni članci daju opravdanje troškova za puder uz poređenje s tekućinom. Najvažnija brojka u takvim procjenama je neto trošak po kvadratnom metru ili po artiklu za uspješno premazivanje proizvoda odgovarajućim završnim slojem. Kada se razmatraju troškovi, mora se uzeti u obzir cijeli sistem završne obrade, počevši od ulaznog prostora i uključujući sve ono što povećava troškove proizvođaču tokom očekivanog vijeka trajanja proizvoda. Ovo bi trebalo uključivati ​​vraćene artikle i odgovornost za proizvod.

Ovo su neki od osnovnih zahtjeva za završetak dijela:

1. Prostor i oprema za čišćenje, predtretman,
2. Radna snaga.
3. Materijal i materijal za premazivanje.
4. Energetsko pranje, sušenje, kabina za prskanje i šminkanje zraka u pećnici, pećnica za sušenje.
5. Odlaganje otpada.
6. Odbačeni dijelovi zbog završne obrade, lebdenja, proklizavanja, propadanja, ogrebotina i drugih oštećenja završne obrade. primjena, stvrdnjavanje.

Postoje mnoge ekonomske prednosti praškastog premaza koje treba uzeti u obzir prilikom pripreme opravdanja za sistem praha. Individualni zahtjevi i potrebe za svaku primjenu će staviti drugačiji naglasak na svaku razmatranu oblast, bilo da se radi o energiji, radu, operativnoj efikasnosti, okolišu ili sigurnosti. U ovoj prezentaciji nije praktično pokrivati ​​specifične troškove za bilo koju pojedinačnu instalaciju. Stvar se, međutim, može tretirati prilično genskiral način.