Koji su koraci procesa premazivanja čeličnim zavojnicama

Ovo su osnovni koraci procesa premazivanja čeličnog kotura

UNCOILER

Nakon vizualnog pregleda, kalem se pomiče do odmotača pri čemu se čelik postavlja na isplatnu sjenicu za odmotavanje.

PRIDRUŽIVANJE

Početak sljedeće zavojnice se mehanički spaja sa krajem prethodne zavojnice, što omogućava kontinuirano napajanje linije za premazivanje zavojnice. To čini da svaka ivica područja spoja postane „jezik“ ili „rep“ gotovog obloženog čeličnog kotura.

ENTRY TOWER

Ulazni toranj omogućava akumulaciju materijala i omogućava kontinuirani rad procesa nanošenja premaza. Ova akumulacija će nastaviti hraniti procese premazivanja kotura dok je ulazni kraj zaustavljen za proces šivanja (spajanja).

ČIŠĆENJE I PRETHODNA OBRADA

Ovo se fokusira na pripremu čelika za farbanje. Tokom ove faze, prljavština, ostaci i ulja uklanjaju se sa čelične trake. Odatle čelik ulazi u odeljak za prethodnu obradu i/ili hemijski premaz pri čemu se nanose hemikalije koje olakšavaju prianjanje boje i povećavaju otpornost na koroziju.

HEMIJSKI PREMAZ ZA SUŠENJE

U ovoj fazi se nanosi hemijski materijal koji obezbeđuje poboljšane performanse korozije. Tretman može biti bez hroma ako je potrebno.

PRVI COAT STATION

Čelična traka ulazi u stanicu za temeljni premaz pri čemu se na prethodno obrađeni čelik nanosi prajmer. Nakon nanošenja, metalna traka prolazi kroz termalnu peć da se očvrsne. Prajmeri se koriste za poboljšanje performansi korozije i poboljšanje estetskih i funkcionalnih atributa završnog premaza.

“S” WRAP COATER

Dizajn S omotača omogućava nanošenje prajmera i boja na gornju i stražnju stranu metalne trake u jednom kontinuiranom prolazu.

TOP COAT STATION

Nakon nanošenja i sušenja temeljnog premaza, čelična traka ulazi u stanicu završnog premaza gdje se nanosi završni premaz. Završni premaz pruža otpornost na koroziju,boja, fleksibilnost, izdržljivost i bilo koja druga potrebna fizička svojstva.

STANJE CELJENJA

Pećnice za premazivanje čeličnim koturom mogu biti u rasponu od 130 do 160 stopa i stvrdnjavaju se za 13 do 20 sekundi.

EXIT TOWER

Kao i ulazni toranj, izlazni toranj akumulira metal dok recoiler istovaruje završeni kotur.

RECOILER

Nakon što je metal očišćen, obrađen i obojen traka se premotava u veličinu kotura koju je propisao kupac. Odatle se kalem skida sa linije i pakuje za otpremu ili dodatnu obradu