Napredak tehnologije nanošenja praha

Prethodno premazani kalem može se koristiti u izgradnji unutrašnjih i vanjskih zidnih panela, a postoje široke perspektive u industriji kućanskih aparata, automobilskoj industriji, metalnom namještaju i drugim industrijama. Od 1980-ih, Kina je počela uvoditi i apsorbirati stranu tehnologiju, posebno posljednjih godina zbog tržišta građevinskih materijala i troškova tržišta automobilske elektronike i ekoloških zahtjeva, velikog broja domaćih zavojnica premaz u prahu pokrenuta proizvodna linija

Praškasti premaz je poznat po svojoj visokoj efikasnosti i zaštiti okoliša, Kina je postala najveće svjetsko tržište praškastih premaza. Tipična brzina linije za premazivanje prahom od 10m/min, ali pažnja na opseg ovog ciklusa očvršćavanja, sve je bliža tačka zasićenja. Počinje da se pojavljuje novi proboj za tradicionalni prah, uključujući ploče od vlakana srednje gustine, plastične dijelove, komponente osjetljive na toplinu unaprijed sastavljene, kao što su električni motori, pneumatske kompresijske opruge i drugi premazi

Praškasti premaz na zavojnici ima veći prostor, kao što je perforacija i reljefni tisak metala; visoka debljina filma, premaz premaza; Osim toga, može se poboljšati tvrdoća, fleksibilnost, otpornost na ogrebotine i kemijska otpornost. Prethodno premazivanje membrane u efikasnosti i kvaliteti proizvodnje, ekološki aspekti imaju veću prednost od obložene membrane na tradicionalan način

Tradicionalni proces premazivanja prahom ne ispunjava zahtjeve velike brzine, možda će trebati koristiti pištolj za preklapanje više od 50, ali je u osnovi dostigao svoju granicu. Stoga moramo usvojiti novu tehnologiju premaza kako bismo se prilagodili potrebama zavojnice razvoj premaza

UV, IR i EB ciklus očvršćavanja je vrlo kratak, a infracrvena tehnologija omogućava očvršćavanje prahom unutar 60-ih, a EB tehnologija očvršćavanja u 20-im, UV tehnologija može učiniti da prah očvrsne nekoliko sekundi. Istraživači se fokusiraju na to kako uskladiti formiranje brze linije premaza sa ovim oblicima očvršćavanja, brzinom žice da dostigne 100m/min ili više.

2 tehnologija oblaka praha

Kao što svi znamo, žica supstrata se brže kreće, više se zraka kreće. A elektrostatički pištolj za raspršivanje „tačkasti izvor u poređenju sa linijskim izvorom kompanije MSC „može generirati 1,000 puta jači od izvora praha za elektrostatički pištolj za raspršivanje, što čini prah u prodiranje kroz membranu u sloju protoka zraka brze žice postaje moguće.
Oblak praha pokriva četiri područja: dva supstrata se kreću naprijed, dva unazad, prikazano na slici 1. Istaknite prednosti ove tehnologije su: područje za četkanje ravnomjerno raspoređene gustine oblaka praha i punjenje količine statičkog elektriciteta i debljine praha premaza kontrola veličine čestica i brzine žice supstrata. Uobičajena debljina 10 ~ 130 μm, stopa taloženja praha je u prosjeku više od 93%. I prema različitim zahtjevima za jednostruko ili dvostruko prskanje. Promjena boja sa tradicionalnim tečnim premazom je skoro vreme za oko 30min. Za razliku od kontaktnog valjkastog premaza, tehnologija oblaka praha pogodnija za premazivanje pred-žigosanja, utiskivanje kotura; a u zahtjevima boja s trodimenzionalnim efektom ima unparalleled prednosti, kao što su zrno pijeska, čekić.
Slično gore navedenom procesu, fosfatna kapsula praha je iz gornjeg dijela u obliku magle mlaznice raspršila količinu zraka kroz ejektor usisnog volumena i konvekcijsku mlaznicu kako bi se regulirala koncentracija oblaka praha. Oblak praha koji stvara koronska igla elektroda panela koji se nalazi na obje strane nabijenog jona, studije pokazuju da: debljina premaza i napon opterećenja i brzina pražnjenja praha.

1. Elektrostatičko prskanje

Uz uobičajeno elektrostatičko prskanje praha, prema širini zavojnice i brzini žice odrediti broj i raspored pištolja za prskanje. Od grijanja plina na uobičajeni način, zavojnica brzine žice može doseći samo l520m/min dalje povećati brzinu žice, praškasto premazivanje podloge brzim mobilnim je oduzeto, učinkovitost taloženja od samo 40% -50%; a debljinu filma elektrostatičkog premaza je teško kontrolisati. Takođe je sklon drugim defektima premaza, kao što su rupice, narandžina kora. Sada fokus za istraživače na liječenju radijacijom umjesto plinskom termičkom očvršćavanju.

3 EMI tehnologija

DSM-ova EMB tehnologija (tehnologija elektromagnetne četke) proizlazi iz principa kopiranja i laserske štampe. Prikazane na slici 2, čestice praha i čestice nosača sa jakom mešavinom, ove čestice nosača su politetrafluoroetilen (teflon) ili sličan polimerni premaz. U procesu miješanja, čestice praha se nabijaju trenjem čestica nosača i prianjaju na nosač. Pomiješana rolna ove mješavine je prebačena na medijalnu instalaciju fiksnog magneta koji rotira na drugoj strani ploče za osnovno stanje. Magnet unutar zrna nosača koji nosi čestice praha u magnetskom polju da formira lanac, lanac se naziva prianjanjem na površinu bubnja magnetne četke, magnetska dužina četke određuje rotirajući bubanj i fiksni fiksirani dugi nož, koji je razmak između strugača. Elektrostatičko polje primijenjeno između rotirajuće školjke bubnja i svjetlosnih senzora, adhezija čestica praha u membrani, prikazana na slici 3. Količina čestica praha ovisi o jačini elektrostatičkog polja, kada je elektrostatička sila veća od Kulonove sile između čestice praha i nosač, čestice praha će se taložiti kako bi se podesila debljina premaza podešavanjem veličine elektrostatičkog polja.
Na primjer, hibridni premaz u prahu i stvrdnjavanje skupljanim gliceridom izocijanurske kiseline (TGIC) čistog poliesterskog praškastog premaza je 24 μm prosječne veličine čestica praha nabijenog trenjem modificiranog za 100 m/min, dostupnog premaza debljine 25 μm.

Heidelberg Digital ima brzinu žice 120m/min poboljšanu tehnologiju rotirajućih elektromagnetnih četki koja se koristi u čeliku i nehrđajućem čeliku, aluminijski premaz, bilo je sedamral različiti nosači, kao što su provodljivi ili izolacioni nosači. Industrijalizovano fiksno magnetno jezgro ili tehnologija elektromagnetne četke sa valjkom sa rotirajućim magnetnim jezgrom, ovi sistemi uključuju provodnu elektromagnetnu četku sa fiksnim magnetnim jezgrom, elektromagnetnu četku sa izolacijom magnetnog jezgra, elektromagnetnu četku sa rotirajućim magnetnim jezgrom. Poslednja tehnologija, poznata i kao rotirajuća magnetna četka za poboljšanje sistema. Gotovo sve postojeće čestice nosača izolovane u sistemu mogu biti obložene izolacionim slojem provodljivog medija, kao što su čestice gvožđa obložene Teflonom ®, ili jednostavno koristiti izolator, kao što je magnetni ferit visoke dielektrične konstante. Poboljšana rotirajuća elektromagnetna četka Ferit magnetnog tipa kao nosač, dok je tradicionalni sistem za upotrebu sa izolacionim slojem provodnog nosača.

Tehnologija rotirajuće elektromagnetne četke obično je poboljšana sa cilindričnom provodljivom školjkom i promjenjivim receptorom Antarctic Arctic bar magneta. Magnetski vektor u magnetnom polju valjka na valjku formira neprekidni lanac. Ovo se naziva "puh" kada je povezano sa antarktičkim arktičkim lancem nosača i vertikalnom nuklearnom bojom. Između sjevernog i južnog pola, magnetsko polje magnetnog jezgra i parallel na boju osnovnog nuklearnog lanca nosača i boju nuklearnog parallel. Vanjska površina kotača kotača ili nuklearnog receptora u boji istovremeno se kreće. Prilikom rotacije magnetnog jezgra, lanac nosača duž smjera kretanja tijela koje prima svjetlo baca se. Nasuprot tome, kod tradicionalnog sistema, zbog prisustva fiksnog magnetnog jezgra, "puh" je statičan. Tipični uslovi su bili: preporučuje se premazivanje prahom za spajanje živog agensa 1.5pph i mleveno u prah, stepenovanje u prah prosečne veličine čestica je 12.9μm. Smjesa također uključuje 15% stroncij ferita, površinski sloj stroncijum ferita 0.3pph živog agensa, pomiješan u blenderu za 1 min, površina praha 30g/m. Brzina žice, u 120 m/min zatim, na vodljivoj podlozi, neprovodnoj podlozi i feromagnetskom premazu podloge. Provodljiva podloga, sve dok elektromagnetski valjak četkice i električno polje površine supstrata, prah se može nanijeti na uzemljenu vodljivu podlogu. Može se koristiti za neprovodnu podlogu, sam prah, koronsko punjenje ili u podlozi ispod ili pored ugrađenih elektroda. Za hrapavu površinu, laku za zadržavanje podloge od čestica nosača, kao što su drvo i uzorak plastike, metoda se može peći prahom umjesto direktnog kontakta sa podlogom nosača. Za ovaj beskontaktni ili meki kontakt sistem, brzina linije i razmak između podloge i valjka se podudaraju. Za podlogu magnetnog tipa, mala količina je neophodna za uklanjanje valjka i nosača supstrata magnetnog tipa.

4 TransAPP tehnologija

Fraunhoferova TransAPP tehnologija, upotreba tehnologije prijenosa praha umjesto pištolja, prikazana na slici 4, kako bi se izbjegla ograničenja brzine nanošenja tradicionalnog praškastog premaza i razlike u debljini filma.
U ovoj tehnici, prašak se kroz kružni transporter prenosi na skinut sa podloge, a čestice praha se ravnomjerno nanose na površinu supstrata, što rezultira ravnomjernijom debljinom. Štaviše, ne dolazi do prijenosa čestica praha na podlogu ne otpada, već sa prijenosom u sljedeći ciklus. Ovaj proces se takođe odnosi na ne-metalik podloga, maksimalna brzina žice u 60m/min za NIR očvršćavanje epoksi poliester hibridnog praškastog premaza dostupnog 70μm debljine filma.

Zaključak 5

Europsko tržište je oko 10 spiralnih linija za nanošenje praha, brzine žice 20m/min, pištolja za prskanje osnovnog premaza i rotacijskih. MSC tehnologija oblaka praha je u polukomercijalnoj fazi. DSM-ova EMB tehnologija je u osnovi u maloj pilot fazi TransAPP tehnologija je tek završila probnu verziju. Odgovarajuća linija za premazivanje prahom i farbanje, obično od strane poznatih kompanija, kao što su industrijski divovi kao što su DuPont, Akzo, Rohm i Haas i PPG.

Coil prah premazivanje u posljednjih nekoliko godina u razvojnom prostoru Kine, sa jačanjem svijesti o zaštiti okoliša i smanjenju troškova zahtjeva, praškasti premaz, zavojnica je trend razvoja. Neki ljudi predviđaju da će premaz zavojnice uvesti eru praškastog premaza. Ali iz različitih razloga, daleko još uvijek ne pravi smisao za liniju premaza u prahu, pažnja ljudi nije. Ovaj članak se fokusira na trend razvoja inostranstva, kako bi se više pažnje posvetilo očekivanjima ljudi od uvida u praškasto namotavanje.