قسم: انڈسٹری ٹیک
پاؤڈر کوٹنگ، کوٹنگز، الیکٹروسٹیٹک پینٹنگ، وغیرہ کی صنعت کی ٹیکنالوجی۔
پاؤڈر کوٹنگز بمقابلہ سالوینٹ کوٹنگز کے درمیان فرق
پاؤڈر کوٹنگز پی کے سالوینٹس کوٹنگز فوائد پاؤڈر کوٹنگ میں نامیاتی سالوینٹس نہیں ہوتے، یہ نامیاتی سالوینٹس کوٹنگز، آگ کے خطرات اور نامیاتی سالوینٹس کے فضلے اور انسانی صحت کو نقصان پہنچانے سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز میں پانی نہیں ہوتا ہے، پانی کی آلودگی کے مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔ سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ زیادہ چھڑکنے والے پاؤڈرز کو اعلیٰ موثر استعمال کے ساتھ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ریکوری آلات کی اعلیٰ ریکوری کارکردگی کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال 99 فیصد تک ہے۔مزید پڑھ …
سالیڈیفیکیشن کے دوران ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ کی ہیٹ ٹرانسفر
ہاٹ ڈِپ ایلومینائزنگ کوٹنگ اسٹیل کے لیے سطح کے تحفظ کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے اور آہستہ آہستہ مقبولیت حاصل کر رہی ہے۔ اگرچہ ایلومینائزنگ پروڈکٹس کی کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے کھینچنے کی رفتار سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، تاہم، ہاٹ ڈِپ کے عمل کے دوران کھینچنے کی رفتار کے ریاضیاتی ماڈلنگ پر کچھ اشاعتیں موجود ہیں۔ کھینچنے کی رفتار، کوٹنگ کی موٹائی اور مضبوطی کے وقت کے درمیان ارتباط کو بیان کرنے کے لیے، دورانِ ماس اور حرارت کی منتقلی کا اصولمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک بایومیمیٹک سطحوں کا مطالعہ
مواد کی سطح کی خصوصیات بہت اہم ہیں، اور محققین مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ مواد کی سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے ہر طرح کے طریقے آزماتے ہیں۔ بایونک انجینئرنگ کی ترقی کے ساتھ، محققین حیاتیاتی سطح پر زیادہ توجہ دے رہے ہیں تاکہ یہ سمجھ سکیں کہ فطرت انجینئرنگ کے مسائل کو کیسے حل کر سکتی ہے۔ حیاتیاتی سطحوں پر وسیع تحقیقات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ ان سطحوں میں بہت سی غیر معمولی خصوصیات ہیں۔ "کمل کا اثر" ایک عام رجحان ہے جو ناتوral بلیو پرنٹ کے طور پر سطح کی ساخت ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک سطح کو دو طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
لوگ خود کو صاف کرنے والے کمل کے اثر کو کئی سالوں سے جانتے ہیں، لیکن کمل کی پتی کی سطحوں کے طور پر مواد نہیں بنا سکتے ہیں۔ فطرت کے لحاظ سے، مخصوص سپر ہائیڈروفوبک سطح - مطالعہ سے پتہ چلا ہے کہ کمل کی پتی، جو کم سطح کی توانائی کی ٹھوس سطح میں کھردری کی ایک خاص جیومیٹری کے ساتھ بنائی گئی ہے، سپر ہائیڈرو فوبک پر اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ان اصولوں کی بنیاد پر، سائنسدانوں نے اس سطح کی نقل کرنا شروع کی۔ اب، کھردری سپر ہائیڈروفوبک سطح پر تحقیق کافی حد تک کوریج رہی ہے۔ جین میںral، سپر ہائیڈروفوبک سطحمزید پڑھ …
سپر ہائیڈروفوبک سطح کی خود صفائی کا اثر
گیلا پن ٹھوس سطح کی ایک اہم خصوصیت ہے، جس کا تعین سطح کی کیمیائی ساخت اور مورفولوجی سے ہوتا ہے۔ سپر ہائیڈرو فیلک اور سپر ہائیڈروفوبک سطح کی خصوصیات ناگوار مطالعات کے اہم مواد ہیں۔ سپر ہائیڈروفوبک (پانی سے بچنے والا) سطحی جینrally اس سطح سے مراد ہے کہ پانی اور سطح کے درمیان رابطہ کا زاویہ 150 ڈگری سے زیادہ ہے۔ یہ کہ لوگ جانتے ہیں کہ سپر ہائیڈروفوبک سطح بنیادی طور پر پودوں کے پتوں سے ہوتی ہے - کمل کے پتوں کی سطح، "خود کی صفائی" کا رجحان۔ مثال کے طور پر، پانی کی بوندیں رول ٹو رول کر سکتی ہیں۔مزید پڑھ …
ہائیڈروفوبک/سپر ہائیڈروفوبک کوٹنگز کا اصول
ایلومینیم الائے سبسٹریٹ پر ایک ہموار، صاف اور گھنے نامیاتی/غیر نامیاتی نیٹ ورک بنانے کے لیے روایتی سول جیل کوٹنگز MTMOS اور TEOS کو سائلین پیشگی کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئیں۔ اس طرح کی کوٹنگز کوٹنگ/سبسٹریٹ انٹرفیس پر Al-O-Si لنکیجز بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے بہترین چپکنے کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس مطالعہ میں نمونہ-II ایسی روایتی سول جیل کوٹنگ کی نمائندگی کرتا ہے۔ سطحی توانائی کو کم کرنے اور اس وجہ سے ہائیڈرو فوبیسٹی کو بڑھانے کے لیے، ہم نے MTMOS اور TEOS (نمونہمزید پڑھ …
سٹیل کوائل کوٹنگ کے عمل کے مراحل کیا ہیں؟
یہ سٹیل کوائل کوٹنگ کے عمل کے بنیادی مراحل ہیں UNCOILER بصری معائنہ کے بعد، کوائل کو uncoiler کی طرف لے جاتا ہے جس کے تحت سٹیل کو کھولنے کے لیے پے آف آربر پر رکھا جاتا ہے۔ جوائننگ اگلی کوائل کا آغاز میکانکی طور پر پچھلی کوائل کے آخر میں شامل ہونا، یہ کوائل کوٹنگ لائن کو مسلسل فیڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے جوائنٹ ایریا کا ہر کنارہ تیار شدہ سٹیل کوائل کی "زبان" یا "دم" بن جاتا ہے۔ انٹری ٹاور اندراجمزید پڑھ …
اعلی ٹھوس پالئیےسٹر امینو ایکریلک پینٹ کی تشکیل اور پیداوار
ہائی سالڈ پالئیےسٹر امینو ایکریلک پینٹ کی تشکیل اور پیداوار ہائی سالڈ پالئیےسٹر امینو ایکریلک پینٹ بنیادی طور پر مسافر کاروں، موٹر سائیکلوں اور بہتر تحفظ کے ساتھ دیگر گاڑیوں پر ٹاپ کوٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایکریلک پینٹ، جیسے الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے، ایئر اسپرے، برش کرنا۔ خشک ہونے کے حالات: 140 منٹ کی موٹی کوٹنگ کے ساتھ 30 ℃ پر بیکنگ: درخواست کے عمل کے دوران، انہی حالات میں، ایک کوٹنگ کی موٹائی عام ہائی سالڈ پینٹ سے 1/3 زیادہ ہے، جومزید پڑھ …
ہاٹ پریس ٹرانسفر بمقابلہ سبلیمیشن ٹرانسفر
تھرمل ٹرانسفر کی درجہ بندی سیاہی کی قسم کے نقطہ نظر سے، گرم پریس ٹرانسفر پرنٹنگ اور sublimation منتقلی ہیں؛ منتقل شدہ آبجیکٹ کے نقطہ سے کپڑے، پلاسٹک (پلیٹیں، چادریں، فلم)، سیرامک اور دھاتی کوٹنگ پلیٹیں وغیرہ ہیں۔ پرنٹنگ کے عمل سے، سبسٹریٹ تھرمل ٹرانسفر پیپر اور پلاسٹک فلم سے زمروں کی درجہ بندی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ اسکرین پرنٹنگ، لیتھوگرافک، گریوور، لیٹرپریس، انک جیٹ اور ربن پرنٹنگ۔ مندرجہ ذیل گرم، شہوت انگیز روشنی ڈالی گئی ہےمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کا خطرہ
پاؤڈر کوٹنگ کا خطرہ کیا ہے؟ زیادہ تر پاؤڈر کوٹنگ رال کم زہریلا اور خطرہ ہیں، اور علاج کرنے والا ایجنٹ رال سے نمایاں طور پر زیادہ زہریلا ہوتا ہے۔ تاہم، جب پاؤڈر کوٹنگ میں تیار کیا جاتا ہے تو، علاج کرنے والے ایجنٹ کی زہریلا بہت کم یا تقریبا غیر زہریلا ہو جاتا ہے. جانوروں کے تجربات سے معلوم ہوا ہے کہ پاؤڈر کوٹنگ کے سانس لینے کے بعد موت یا چوٹ کی علامات نہیں ہوتیں، لیکن آنکھوں اور جلد میں جلن کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں۔ اگرچہ جینral پاؤڈر کوٹنگز ہیںمزید پڑھ …
انتہائی پتلی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی اصلاح
انتہائی پتلی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی نہ صرف پاؤڈر کوٹنگز کی ایک اہم ترقی کی سمت ہے، بلکہ ان مسائل میں سے ایک ہے جو دنیا ابھی تک پینٹنگ کے حلقوں میں دوچار ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز مشکل سے انتہائی پتلی کوٹنگ کو پورا کرتی ہیں، جو نہ صرف اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو بہت حد تک محدود کرتی ہے، بلکہ موٹی کوٹنگ (جین) کا باعث بھی بنتی ہے۔rally 70um اوپر)۔ یہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے ایک غیر ضروری فضول خرچی ہے جس میں موٹی کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ انتہائی پتلی کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے اس دنیا بھر میں مسئلہ کو حل کرنے کے لئے، ماہرین ہےمزید پڑھ …
Epoxy پالئیےسٹر ہائبرڈ پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد
ایپوکسی پولیسٹر ہائبرڈ پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد نئی ٹیکنالوجی پر مبنی ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگز کو ایپوکسی پولیسٹر "ہائبرڈز" یا "ملٹی پولیمر" سسٹم کے نام سے جانا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز کے اس گروپ کو محض ایپوکسی فیملی کا حصہ سمجھا جا سکتا ہے، سوائے اس کے کہ استعمال شدہ پالئیےسٹر کا زیادہ فیصد (اکثر نصف سے زیادہ رال) اس درجہ بندی کو گمراہ کن بنا دیتا ہے۔ ان ہائبرڈ کوٹنگز کی خصوصیات کچھ قابل ذکر مستثنیات کے ساتھ، پالئیےسٹرز کے مقابلے ایپوکسی سے زیادہ قریب سے ملتی جلتی ہیں۔ کے لحاظ سے وہ اسی طرح کی لچک دکھاتے ہیں۔مزید پڑھ …
اینٹی سنکنرن ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ ایک حفاظتی فنکشن ادا کرتی ہے۔
کیتھوڈک تحفظ اور سنکنرن تحفظ کی پرت کی مشترکہ درخواست، زیر زمین یا پانی کے اندر دھات کی ساخت کو سب سے زیادہ اقتصادی اور مؤثر تحفظ حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ عام طور پر استعمال سے پہلے حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، دھات اور ڈائی الیکٹرک ماحول میں برقی موصلیت کی تنہائی، ایک اچھی کوٹنگ بیرونی سطح کے 99 فیصد سے زیادہ ڈھانچے کو سنکنرن سے بچا سکتی ہے۔ پیداوار، نقل و حمل اور تعمیر میں پائپ کی کوٹنگ کسی بھی نقصان کے خلاف قطعی طور پر ضمانت نہیں دے سکتی (منہ کی کوٹنگ کو بھرنا،مزید پڑھ …
ہموار تکمیل اور لکڑی کا UV پاؤڈر کوٹنگ فرنیچر
ہموار فنشز کے ساتھ UV پاؤڈر کوٹنگ کا فرنیچر اور لکڑی کے سبسٹریٹ UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے ہموار، میٹ فنشز مخصوص پولیسٹرز اور ایپوکسی ریزنز کے مرکب نے دھات اور MDF ایپلی کیشنز کے لیے ہموار، میٹ فنشز تیار کرنے کی اجازت دی۔ ہموار، میٹ صاف کوٹ کامیابی کے ساتھ سخت لکڑی پر، پوشیدہ جامع بورڈ جیسے کہ بیچ، راکھ، بلوط اور لچکدار فرش کے لیے استعمال ہونے والے PVC پر کامیابی کے ساتھ لگائے گئے۔ بائنڈر میں ایپوکسی پارٹنر کی موجودگی نے تمام کوٹنگز کی کیمیائی مزاحمت کو بڑھایا۔ بہترین نرمیمزید پڑھ …
Qualicoat-ٹیسٹ کے طریقے اور تقاضے
Qualicoat-Test کے طریقے اور تقاضے ذیل میں بیان کیے گئے Qualicoat-Test کے طریقے تیار شدہ مصنوعات اور/یا کوٹنگ سسٹم کی منظوری کے لیے جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں (ابابات 4 اور 5 دیکھیں)۔ مکینیکل ٹیسٹوں (سیکشنز 2.6، 2.7 اور 2.8) کے لیے، ٹیسٹ پینل 5005 یا 24 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ AA 14-H1 یا -H0.8 (AlMg 1 – سیمی ہارڈ) سے بنے ہوں، جب تک کہ ٹیکنیکل کی طرف سے اس کی منظوری نہ دی جائے۔ کمیٹی. کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ اور سنکنرن ٹیسٹ اس سے بنے ہوئے حصوں پر کئے جانے چاہئیںمزید پڑھ …
پولی اسپارٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی
کیمسٹری ایک aliphatic polyisocyanate اور polyaspartic ester کے رد عمل پر مبنی ہے، جو کہ ایک aliphatic diamine ہے۔ یہ ٹکنالوجی ابتدائی طور پر روایتی دو اجزاء والی پولی یوریتھین سالوینٹس سے پیدا ہونے والی کوٹنگ فارمولیشنز میں استعمال کی گئی تھی کیونکہ پولی اسپارٹک ایسٹرز ہائی ٹھوس پولی یوریتھین کوٹنگز کے لیے بہترین ری ایکٹیو ڈائلینٹ ہیں پولی اسپارٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی میں حالیہ پیش رفت نے کم یا قریب صفر VOC کوٹنگز حاصل کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے جہاں پولی اسپارٹک پولی سوسینیٹ کے ساتھ رد عمل کے لیے شریک ری ایکٹنٹ کا بنیادی جزو ایسٹر ہے۔ منفرد اورمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگ کیوں؟
پاؤڈر کوٹنگ کیوں اقتصادی تحفظات مائع کوٹنگ سسٹمز کے مقابلے میں پاؤڈر کوٹڈ فنش کی عمدہ قیمت کے ساتھ لاگت میں خاطر خواہ بچت ہوتی ہے۔ چونکہ پاؤڈر میں کوئی VOC نہیں ہوتا ہے، اس لیے پاؤڈر سپرے بوتھ کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہونے والی ہوا کو براہ راست پلانٹ تک پہنچایا جا سکتا ہے، جس سے میک اپ ہوا کو گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کی لاگت ختم ہو جاتی ہے۔ اوون جو سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کا علاج کرتے ہیں ان کو ہوا کی بہت بڑی مقدار کو گرم اور خارج کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سالوینٹ کے دھوئیں ممکنہ طور پر دھماکہ خیز سطح تک نہ پہنچ جائیں۔ کے ساتھمزید پڑھ …
یووی کوٹنگز اور دیگر ملعمع کاری کے درمیان موازنہ
یووی کوٹنگز اور دیگر کوٹنگز کے درمیان موازنہ اگرچہ یووی کیورنگ کو تیس سالوں سے تجارتی طور پر استعمال کیا جا رہا ہے (مثال کے طور پر یہ کمپیکٹ ڈسک اسکرین پرنٹنگ اور لکیرنگ کے لیے کوٹنگ کا معیاری طریقہ ہے)، یووی کوٹنگز اب بھی نسبتاً نئی اور بڑھ رہی ہیں۔ UV مائعات کا استعمال پلاسٹک سیل فون کیسز، PDAs اور دیگر ہینڈ ہیلڈ الیکٹرانک آلات پر کیا جا رہا ہے۔ درمیانے کثافت فائبر بورڈ فرنیچر کے اجزاء پر UV پاؤڈر کوٹنگز استعمال کی جا رہی ہیں۔ جبکہ دیگر اقسام کی کوٹنگز کے ساتھ بہت سی مماثلتیں ہیں،مزید پڑھ …
پولیوریہ کوٹنگ اور پولیوریتھین کوٹنگز کیا ہے؟
پولیوریہ کوٹنگ اور پولی یوریتھین کوٹنگز پولیوریہ کوٹنگ پولیوریہ کوٹنگ بنیادی طور پر ایک دو اجزاء کا نظام ہے جس کی بنیاد امائن ٹرمینیٹڈ پری پولیمر ہے جو Isocyanate کے ساتھ کراس لنکڈ ہے جو یوریا کے ربط کو تشکیل دیتا ہے۔ رد عمل والے پولیمر کے درمیان کراس لنکنگ محیطی درجہ حرارت پر تیز رفتاری سے ہوتی ہے۔ عام طور پر اس ردعمل کے لیے کسی اتپریرک کی ضرورت نہیں ہوتی۔ چونکہ اس طرح کی کوٹنگ کی پاٹ لائف سیکنڈوں میں ہوتی ہے۔ Plu کی خاص قسمral جزو سپرے بندوق درخواست کو لے جانے کی ضرورت ہے. ملعمع کاری 500 تک کی تعمیر کر سکتے ہیںمزید پڑھ …
پاؤڈر کوٹنگز کی ویدرنگ ریزسٹنس کو جانچنے کے لیے 7 معیارات
پاؤڈر کوٹنگز کی موسمی مزاحمت کو جانچنے کے لیے 7 معیارات ہیں۔ مارٹر کے خلاف مزاحمت Accelerated aging and UV Durability (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (tropical climate) معیاری ASTM C207 کے مطابق مارٹر کے خلاف کیمیائی مزاحمت مزاحمت۔ ایک مخصوص مارٹر کو پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ 24 گھنٹے کے دوران 23 ° C اور 50% رشتہ دار نمی پر لایا جائے گا۔ تیز رفتار عمر اور UV پائیداری (QUV) QUV-ویدرومیٹر میں یہ ٹیسٹ 2 سائیکلوں پر مشتمل ہے۔ لیپت ٹیسٹ پینل 8 گھنٹے UV روشنی کے سامنے آتے ہیں۔مزید پڑھ …
غیر معمولی مار مزاحمت کے ساتھ کوٹنگز ڈیزائن کرنے کے لیے دو حکمت عملی
غیر معمولی مار مزاحمت کے ساتھ کوٹنگز ڈیزائن کرنے کے لیے دو حکمت عملی دستیاب ہیں۔ انہیں اتنا سخت بنایا جا سکتا ہے کہ مارنے والی چیز سطح میں دور تک نہ گھسے۔ یا ان کو اتنا لچکدار بنایا جا سکتا ہے کہ مارنگ تناؤ دور ہونے کے بعد ٹھیک ہو جائے۔ اگر سختی کی حکمت عملی کا انتخاب کیا جائے تو، کوٹنگ میں کم از کم سختی ہونی چاہیے۔ تاہم، اس طرح کی کوٹنگز فریکچر سے ناکام ہو سکتی ہیں۔ فلم کی لچک فریکچر مزاحمت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اس کے بجائے 4-ہائیڈروکسی بیوٹائل ایکریلیٹ کا استعمال کریں۔مزید پڑھ …
بیرونی معمارral ٹیکہ ملعمع کاری ورنک انتخاب
TiO2 پگمنٹس کی دو بنیادی قسمیں ہیں: وہ جو کریٹیکل پگمنٹ والیوم کنسنٹریشن (CPVC) سے نیچے اینمل گریڈ پرفارمنس دیتے ہیں، جو چمک اور نیم چمکدار پاؤڈر کوٹنگز کے مساوی ہیں، اور وہ جو اوپر والے CPVC کوٹنگز ایپلی کیشنز (فلیٹ پہلو) کے لیے وقفہ کاری کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ بیرونی معمارral گلوس کوٹنگز پگمنٹ کا انتخاب تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن سے وابستہ خصوصیات کے اچھے توازن پر مبنی ہے جو پروڈکٹ کو اعلیٰ بیرونی ہائی گلوس فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ روغن کے وسیع انتخاب کے اندر، اس ایپلی کیشن کے لیے اہم ہیں۔مزید پڑھ …
دھاتی سطحوں کی تیاری کے لیے کھرچنے والی بلاسٹنگ
کھرچنے والی بلاسٹنگ اکثر بھاری ساخت کی دھاتی سطحوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ral حصے، خاص طور پر HRS ویلڈمنٹس۔ یہ انکرسٹیشنز اور کاربنائزڈ آئل کو ہٹانے کا ایک بہت اچھا طریقہ ہے جو اس قسم کی پروڈکٹ کی خصوصیت ہیں۔ بلاسٹنگ آپریشن دستی یا خودکار ہو سکتے ہیں اور انہیں کنویئرائزڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے حصے کے طور پر یا بیچ کے عمل کے طور پر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ بلاسٹنگ ڈیوائس نوزل کی قسم یا سینٹری فیوگل وہیل کی قسم ہو سکتی ہے۔ جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، نوزلمزید پڑھ …
UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد
UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دستیاب سب سے تیز کوٹنگ کیمسٹری میں سے ایک ہے۔ کیمسٹری اور جزوی جیومیٹری پر منحصر ہے، MDF کو مکمل کرنے کے پورے عمل کو شروع سے ختم کرنے میں 20 منٹ یا اس سے کم وقت لگتا ہے، جو اسے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی تکمیل بناتا ہے جن کے لیے فوری تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل ہونے والے حصے کے لیے صرف ایک کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے دیگر تکمیلی عمل کے مقابلے میں 40 سے 60 فیصد کم توانائی کے ساتھ پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ UV کیورنگ کا عمل دیگر فنشنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں بہت آسان ہے۔ علاج کرنامزید پڑھ …
کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق
کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق کولڈ رولڈ اسٹیل: جاب شاپ پاؤڈر کوٹر کی طرف سے درپیش دھاتوں میں سب سے زیادہ عام، یہ پروڈکٹ ایک قریبی رواداری اور ایک عمدہ سطح کی تکمیل کے لیے بنائی گئی ہے، جو اسٹیمپنگ، تشکیل، اور اعتدال پسند ڈرائنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ . یہ مواد بغیر کسی شگاف کے اپنے اوپر جھکا جا سکتا ہے۔ فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ کے لیے اچھی بنیاد۔ علاج سے پہلے کی سفارشات کلین، فاسفیٹ، کلین، اور سیل یا ڈیونائز کلین ہیں۔ گرم رولڈ اسٹیل: ایک کم کاربن اسٹیل موزوں ہے۔مزید پڑھ …
TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز لاگت کی بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔
ٹی جی آئی سی سے پاک پاؤڈر کوٹنگ کے اختیارات دستیاب ہیں اور دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے ذریعہ ٹی جی آئی سی پاؤڈر کوٹنگز کی طرح پائیدار تکمیل کے فوائد حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا رہے ہیں۔ اصل میں، سات ہیںral نئی ٹیکنالوجی کے فوائد. یہ نہ صرف بیرونی پائیداری پیش کرتا ہے بلکہ میکانکی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ بہاؤ اور برابر کرنے کی خصوصیات بھی پیش کرتا ہے۔ TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز بہترین فرسٹ پاس ٹرانسفر افادیت پیش کرکے فائنشرز کو لاگت میں بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔ وہ کمپنیاں جنہوں نے TGIC فری پر مبنی کوٹنگز میں تبدیل کیا ہے انہوں نے پہلے پاس کی منتقلی کی کارکردگی میں بہتری کی دستاویز کی ہے۔مزید پڑھ …
فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد
فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ ایک پولی ونائلائیڈین فلورائیڈ رال nCH2CF2 بیکنگ (CH2CF2) n (PVDF) بنیادی مواد کے طور پر یا ٹونر کے لئے دھاتی ایلومینیم پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ہے۔ فلورین کا بانڈ / کاربنائزڈ فلورو کاربن بیس مواد کیمیائی ڈھانچے میں اس طرح کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر ایک مختصر کلید رکھنے کی نوعیت ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ سب سے زیادہ مستحکم ٹھوس امتزاج ہے، کیمیائی ساخت کے استحکام اور استحکام پر مختلف جسمانی خصوصیات فلورو کاربن پینٹمزید پڑھ …
دھاتی موصل میں ایڈی موجودہ نسل
A.1 جینral ایڈی کرنٹ انسٹرومنٹ اس اصول پر کام کرتے ہیں کہ آلے کے پروب سسٹم سے پیدا ہونے والا ہائی فریکوئنسی برقی مقناطیسی فیلڈ ایک الیکٹریکل کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا کرے گا جس پر پروب رکھا گیا ہے۔ ان دھاروں کے نتیجے میں طول و عرض اور/یا پروب کوائل کی رکاوٹ کے مرحلے میں تبدیلی آتی ہے، جسے کنڈکٹر پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے (مثال 1 دیکھیں) یا خود کنڈکٹر کی (مثال دیکھیں)مزید پڑھ …
ریکوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے اہم عنصر
ری کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے سب سے اہم عنصر اور حقیقت یہ ہے کہ کسی اپلائیڈ کوٹنگ پر مختلف ٹاپ کوٹنگ لگانے کے لیے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ نئی کوٹنگ پرانی کوٹنگ کو نہیں اٹھائے گی اور نہ ہی جھری دے گی۔ سطح کو گیلا کرکے اور نم کپڑے سے دو رگڑ کر پرانی لگائی گئی کوٹنگ کو مضبوط لاکھ پتلی سے چیک کریں۔ اگر ضرورت سے زیادہ نرمی نہ ہو تو کوٹنگ کو نئے مائع کے ساتھ دوبارہ کوٹ کرنے کے لیے ٹھیک ہونا چاہیے۔مزید پڑھ …
فلم کی سختی کیا ہے؟
پاؤڈر پینٹ فلم کی سختی سے مراد پینٹ فلم کی مزاحمت کے بعد خشک ہونے کے بعد ٹھوس ہوتی ہے، یعنی فلم کی سطح مادی کارکردگی کی زیادہ سختی پر ایک اور کردار ادا کرتی ہے۔ فلم کی طرف سے ظاہر کی جانے والی یہ مزاحمت نسبتاً چھوٹے رابطے والے علاقے پر بوجھ کے ایک خاص وزن کے ذریعے فراہم کی جا سکتی ہے، فلم اینٹی ڈیفارمیشن کی ظاہری صلاحیت کی پیمائش کر کے، اس لیے فلم کی سختی ایک ایسا نظارہ ہے جو ایک اہم خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔مزید پڑھ …