वर्ग: पावडर कोट मार्गदर्शक
तुम्हाला पावडर कोटिंग उपकरणे, पावडर ऍप्लिकेशन, पावडर सामग्रीबद्दल पावडर कोटिंग प्रश्न आहेत का? तुम्हाला तुमच्या पावडर कोट प्रकल्पाबद्दल काही शंका आहे का, येथे संपूर्ण पावडर कोट मार्गदर्शक तुम्हाला समाधानकारक उत्तर किंवा समाधान शोधण्यात मदत करू शकते.
इपॉक्सी इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव पोटीनचा वापर
कंडक्टिव्ह पुटीचा हेतू पुढील कोटसाठी गुळगुळीत प्रवाहकीय पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी अँटिस्टॅटिक फिनिशसह पेंटिंग करण्यापूर्वी मजला पृष्ठभाग दुरुस्त करण्यासाठी आणि भरण्यासाठी वापरला जातो. उत्पादन माहिती प्रवाहकीय पुट्टी डॉक्टर ब्लेडद्वारे लागू केली जाऊ शकते. जाड फिल्म मिळू शकते. कोरडे झाल्यानंतर, फिल्ममध्ये कोणतेही आकुंचन किंवा क्रॅक होत नाही. लागू करणे सोपे आहे. चित्रपटात चांगले चिकटणे, उच्च शक्ती आणि लहान विद्युत प्रतिकार आहे. त्याचे स्वरूप गुळगुळीत आहे. अर्ज तपशील घनफळ: 90% रंग: ब्लॅक ड्राय Flm जाडी: यावर अवलंबूनपुढे वाचा …
बेंडिंग टेस्ट - क्वालीकोट चाचणी प्रक्रिया
वर्ग 2 आणि 3 पावडर कोटिंग्स वगळता सर्व सेंद्रिय कोटिंग्ज: EN ISO 1519 वर्ग 2 आणि 3 पावडर कोटिंग्स: EN ISO 1519 त्यानंतर खाली नमूद केल्यानुसार टेप पुल आसंजन चाचणी: यांत्रिकी खालील चाचणी पॅनेलच्या महत्त्वपूर्ण पृष्ठभागावर चिकट टेप लावा. विकृती व्हॉईड्स किंवा एअर पॉकेट्स दूर करण्यासाठी कोटिंगच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबून क्षेत्र झाकून टाका. 1 नंतर पटलच्या समतलाकडे काटकोनात टेप झटकन खेचापुढे वाचा …
पावडर कोटिंग प्रक्रियेत कोणती घातक रसायने
ट्रायग्लिसिडायलिसोसायन्युरेट (TGIC) TGIC हे घातक रसायन म्हणून वर्गीकृत आहे आणि सामान्यतः पावडर कोटिंग क्रियाकलापांमध्ये वापरले जाते. ते आहे: अंतर्ग्रहण आणि इनहेलेशनद्वारे विषारी त्वचा संवेदक जीनोटॉक्सिक डोळ्यांना गंभीर नुकसान करण्यास सक्षम आहे. तुम्ही वापरत असलेल्या पावडर कोट रंगांमध्ये TGIC आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी तुम्ही SDSs आणि लेबले तपासली पाहिजेत. TGIC असलेली इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रक्रियेद्वारे लागू केली जाते. TGIC पावडर कोटिंग्जच्या थेट संपर्कात येऊ शकणारे कामगारांमध्ये व्यक्तींचा समावेश होतो: हॉपर्स भरून स्वतः पावडर पेंट फवारणे,पुढे वाचा …
पावडर कोट कसा करावा
पावडर कोट कसा बनवायचा : पूर्व-उपचार - पाणी काढून टाकण्यासाठी कोरडे करणे - फवारणी - तपासणे - बेकिंग - तपासणे - समाप्त. 1. पावडर लेप वैशिष्ट्ये पेंट पृष्ठभाग प्रथम काटेकोरपणे पृष्ठभाग पूर्व-उपचार खंडित करण्यासाठी लेप जीवन वाढवण्यासाठी पूर्ण प्ले देऊ शकता. 2. स्प्रे, पफिंगच्या पावडर कोटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी पूर्णपणे ग्राउंड करण्यासाठी पेंट केले गेले. 3. पेंट करावयाचे मोठे पृष्ठभाग दोष, लेपित स्क्रॅच कंडक्टिव पुट्टी, याची खात्री करण्यासाठीपुढे वाचा …
क्रॉस कट चाचणी ISO 2409 नूतनीकृत
ISO 2409 क्रॉस कट चाचणी नुकतीच ISO द्वारे अद्यतनित केली गेली आहे. आता वैध असलेल्या नवीन आवृत्तीमध्ये seve आहेral जुन्याच्या तुलनेत बदल: चाकू नवीन मानकांमध्ये सुप्रसिद्ध चाकूंचे सुधारित वर्णन समाविष्ट आहे. चाकूंना मागची किनार असणे आवश्यक आहे, कारण अन्यथा ते ओरखडे ऐवजी स्केटिंग करतात. ज्या सुऱ्यांना ही मागची धार नसते ते मानकानुसार नसतात. टेप मानक नवीन आवृत्ती तुलनेत एक प्रचंड बदल आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग एमएसडीएस म्हणजे काय
पावडर कोटिंग एमएसडीएस 1. रासायनिक उत्पादन आणि कंपनी ओळख उत्पादनाचे नाव: पावडर कोटिंग उत्पादन/वितरक: जिन्हू कलर पावडर कोटिंग कंपनी, लिमिटेड पत्ता: डेलौ औद्योगिक क्षेत्र, जिन्हू काउंटी, हुआआन, चीन इमर्जन्सी रिस्पॉन्स. घटकांवर घातक घटक : कॅस क्रमांक वजन (%) पॉलिस्टर रेझिन : 2-25135-73 3 इपॉक्सी रेजिन : 60-25085-99 8 बेरियम सल्फेट: 20-7727-43 7 एनआयएफएआरआयडीएसआयडीएसआयडीएसआयडीएस 10. एक्सपोजरचे मार्ग: त्वचेचा संपर्क, डोळ्यांचा संपर्क. इनहेलेशन: गरम आणि प्रक्रिया करताना धूळ किंवा धुके इनहेलेशनमुळे नाक, घसा आणि फुफ्फुसांना जळजळ होऊ शकते, डोकेदुखी, मळमळ डोळा संपर्क: सामग्रीमुळे त्वचेच्या संपर्कात जळजळ होऊ शकतेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग्ज निर्मिती प्रक्रिया म्हणजे काय
पावडर कोटिंग्ज निर्मिती प्रक्रियेमध्ये पावडर कोटिंग्ज उत्पादन प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश होतो: कच्च्या मालाचे वितरण कच्च्या मालाचे पूर्व-मिश्रण एक्सट्रूजन (वितळलेल्या कच्च्या मालाचे मिश्रण) एक्स्ट्रूडरचे उत्पादन थंड करणे आणि क्रश करणे कणांचे पीसणे, वर्गीकरण करणे आणि नियंत्रण करणे -कच्च्या मालाचे मिश्रण या चरणात, प्रत्येक उत्पादन युनिटचा वितरीत केलेला कच्चा माल संशोधन आणि विकास युनिटच्या मार्गदर्शक तत्त्वांच्या आधारे मिसळला जाईल जेणेकरून एकसंध मिश्रण असेल.पुढे वाचा …
ओव्हनमध्ये पावडर कोटिंग्ज बरा करण्याची प्रक्रिया
ओव्हनमध्ये पावडर कोटिंग्ज क्युअरिंग प्रक्रियेमध्ये तीन टप्पे असतात. प्रथम, घन कण वितळले जातात, नंतर ते एकत्र येतात आणि शेवटी ते पृष्ठभागावर एकसमान फिल्म किंवा कोटिंग तयार करतात. गुळगुळीत आणि समान पृष्ठभागासाठी कोटिंगची कमी स्निग्धता पुरेशा वेळेसाठी राखणे खूप महत्वाचे आहे. बरे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कमी झाल्यामुळे, प्रतिक्रिया (जेलिंग) सुरू होताच चिकटपणा वाढतो. अशा प्रकारे, प्रतिक्रियाशीलता आणि उष्णता तापमान तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका असतेपुढे वाचा …
X-CUT टेप चाचणी पद्धत-ASTM D3359-02 साठी प्रक्रिया
X-CUT टेप चाचणी पद्धत-ASTM D3359-02 साठी प्रक्रिया 7. प्रक्रिया 7.1 डाग आणि पृष्ठभागावरील किरकोळ दोष नसलेले क्षेत्र निवडा. शेतातील चाचण्यांसाठी, पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडा असल्याची खात्री करा. तापमान किंवा सापेक्ष आर्द्रतेचा अतिरेक टेप किंवा कोटिंगच्या चिकटपणावर परिणाम करू शकतो. 7.1.1 विसर्जन केलेल्या नमुन्यांसाठी: विसर्जनानंतर, पृष्ठभागास योग्य सॉल्व्हेंटने स्वच्छ करा आणि पुसून टाका ज्यामुळे कोटिंगच्या अखंडतेला हानी पोहोचणार नाही. नंतर वाळवा किंवा तयार करापुढे वाचा …
टेप चाचणीद्वारे आसंजन मोजण्यासाठी मानक चाचणी पद्धती
आसंजन मोजण्यासाठी चाचणी पद्धती हे मानक निश्चित पदनाम डी 3359 अंतर्गत जारी केले जाते; पदनामानंतर लगेच आलेली संख्या मूळ दत्तक घेण्याचे वर्ष किंवा पुनरावृत्तीच्या बाबतीत, शेवटच्या पुनरावृत्तीचे वर्ष दर्शवते. कंसातील एक संख्या शेवटच्या पुनर्मंजूरीचे वर्ष दर्शवते. सुपरस्क्रिप्ट एप्सिलॉन (ई) शेवटच्या पुनरावृत्ती किंवा पुनर्मंजुरीपासून संपादकीय बदल दर्शवते. 1. व्याप्ती 1.1 या चाचणी पद्धतींमध्ये कोटिंग फिल्म्सच्या धातूच्या सब्सट्रेट्सला चिकटवण्याचे मूल्यांकन करण्यासाठी प्रक्रिया समाविष्ट आहेतपुढे वाचा …
पावडर लेप संत्रा फळाची साल प्रतिबंध
पावडर कोटिंग संत्र्याच्या सालीचा प्रतिबंध नवीन उपकरण निर्मिती (OEM) पेंटिंगमध्ये कोटिंगचे स्वरूप अधिक महत्त्वाचे होत आहे. म्हणून, कोटिंग्स उद्योगाच्या मुख्य उद्दिष्टांपैकी एक म्हणजे सर्वोत्तम कामगिरी साध्य करण्यासाठी वापरकर्त्याच्या पेंट्सची अंतिम आवश्यकता पूर्ण करणे, ज्यामध्ये पृष्ठभागाचे समाधान देखील समाविष्ट आहे. रंग, चकचकीत, धुके आणि पृष्ठभागाची रचना यांसारख्या घटकांद्वारे पृष्ठभागाच्या स्थितीचे दृश्य परिणाम प्रभावित करा. तकाकी आणि प्रतिमा स्पष्टता आहेपुढे वाचा …
आसंजन चाचणी परिणामांचे वर्गीकरण-ASTM D3359-02
प्रदीप्त भिंग वापरून सब्सट्रेट किंवा मागील कोटिंगमधून कोटिंग काढण्यासाठी ग्रिड क्षेत्राची तपासणी करा. आकृती 1: 5B मध्ये स्पष्ट केलेल्या खालील स्केलनुसार चिकटपणाचे मूल्यांकन करा. कटांच्या कडा पूर्णपणे गुळगुळीत आहेत; जाळीचा कोणताही चौकोन अलिप्त नाही. 4B कोटिंगचे लहान फ्लेक्स छेदनबिंदूंवर वेगळे केले जातात; 5% पेक्षा कमी क्षेत्र प्रभावित झाले आहे. 3B कोटिंगचे लहान फ्लेक्स काठावर वेगळे केले जातातपुढे वाचा …
चाचणी पद्धत-क्रॉस-कट टेप चाचणी-ASTM D3359-02
चाचणी पद्धत-क्रॉस-कट टेप TEST-ASTM D3359-02 10. उपकरणे आणि साहित्य 10.1 कटिंग टूल9—तीक्ष्ण रेझर ब्लेड, स्केलपेल, चाकू किंवा इतर कटिंग उपकरण ज्यामध्ये 15 आणि 30° च्या दरम्यान कटिंग एज एंगल असेल जे एकतर एक कट करेल किंवा several एकाच वेळी कापतो. कटिंग एज किंवा कडा चांगल्या स्थितीत असणे हे विशेष महत्त्व आहे. 10.2 कटिंग गाईड - जर कट मॅन्युअली (यांत्रिक उपकरणाच्या विरूद्ध) स्टील किंवा इतर हार्ड मेटल स्ट्रेटेज किंवा टेम्प्लेटद्वारे केले गेले असतील तरपुढे वाचा …
स्टील आणि फेरस धातूंसाठी झिंक रिच प्राइमरचा वापर
स्टील आणि फेरस धातूंसाठी झिंक रिच प्राइमरचा वापर झिंक रिच प्राइमर हे स्टील आणि फेरस धातूंसाठी सेंद्रिय झिंक रिच प्राइमर आहे जे इपॉक्सीचे प्रतिरोधक गुणधर्म आणि झिंकचे गॅल्व्हॅनिक संरक्षण एकत्र करते. हा शुद्ध झिंक इपॉक्सी बेस वन-पॅकेज प्राइमर आहे. हे उच्च कार्यक्षमतेचे इपॉक्सी कंपाऊंड मेटल सब्सट्रेटमध्ये झिंक फ्यूज करते आणि हॉट डिप गॅल्वनाइझिंग (हॉट डिप गॅल्वनाइजच्या टच-अप आणि दुरुस्तीसाठी ASTM A780 स्पेसिफिकेशन पूर्ण करते आणि ओलांडते) सारख्या गंजापासून संरक्षण करते. क्लियरकोपुढे वाचा …
यूव्ही पावडर कोटिंग्जची इष्टतम कामगिरी
अतिनील प्रकाशाने बरे केलेले पावडर कोटिंग (UV पावडर कोटिंग) हे एक तंत्रज्ञान आहे जे थर्मोसेटिंग पावडर कोटिंगचे फायदे लिक्विड अल्ट्राव्हायोलेट-क्युअर कोटिंग तंत्रज्ञानासह एकत्र करते. मानक पावडर कोटिंगमधील फरक असा आहे की वितळणे आणि क्युरिंग दोन भिन्न प्रक्रियांमध्ये विभक्त केले जातात: उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर, UV-क्युरेबल पावडर कोटिंगचे कण वितळतात आणि एकसंध फिल्ममध्ये प्रवाहित होतात जे केवळ अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर क्रॉसलिंक केले जातात. या तंत्रज्ञानासाठी वापरलेली सर्वात लोकप्रिय क्रॉसलिंकिंग यंत्रणा आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग दरम्यान ओव्हरस्प्रे कॅप्चर करण्यासाठी पद्धती वापरल्या जातात
फवारलेल्या पावडर कोटिंग पावडरवर कॅप्चर करण्यासाठी तीन मूलभूत पद्धती वापरल्या जातात: कॅस्केड (ज्याला वॉटर वॉश असेही म्हणतात), बाफल आणि मीडिया फिल्टरेशन. अनेक आधुनिक उच्च व्हॉल्यूम स्प्रे बूथ ओव्ह सुधारण्याच्या प्रयत्नात यापैकी एक किंवा अधिक स्त्रोत कॅप्चर करण्याच्या पद्धतींचा समावेश करतात.rall काढण्याची कार्यक्षमता. सर्वात सामान्य संयोजन प्रणालींपैकी एक, एक कॅस्केड शैली बूथ आहे, ज्यामध्ये मल्टी-स्टेज मीडिया फिल्टरेशन आहे, एक्झॉस्ट स्टॅकच्या आधी किंवा RTO (रिजनरेटिव्ह थर्मल ऑक्सिडायझर) सारख्या VOC नियंत्रण तंत्रज्ञानापूर्वी. मागे दिसणारा कोणीहीपुढे वाचा …
मॅंगनीज फॉस्फेट कोटिंग म्हणजे काय
मॅंगनीज फॉस्फेट कोटिंगमध्ये सर्वात जास्त कडकपणा आणि उत्कृष्ट गंज असतो आणि जीनचा प्रतिकार असतोral फॉस्फेट कोटिंग्ज. इंजिन, गियर आणि पॉवर ट्रान्समिशन सिस्टीमचे स्लाइडिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी मॅंगनीज फॉस्फेटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सुधारित गंज प्रतिरोधासाठी मॅंगनीज फॉस्फेट कोटिंग्जचा वापर मेटल वर्किंग-इंडस्ट्रीच्या अक्षरशः सर्व शाखांमध्ये आढळू शकतो. येथे नमूद केलेल्या विशिष्ट उदाहरणांमध्ये ब्रेक आणि क्लच असेंब्लीमधील मोटार वाहन घटक, इंजिनचे घटक, लीफ किंवा कॉइल स्प्रिंग्स, ड्रिल बिट, स्क्रू, नट आणि बोल्ट,पुढे वाचा …
झिंक फॉस्फेट आणि त्याचे अनुप्रयोग
जीनrally झिंक फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग दीर्घकाळ टिकणारे गंज संरक्षण प्रदान करण्यासाठी वापरली जाते. जवळजवळ सर्व ऑटोमोटिव्ह उद्योग या प्रकारचे रूपांतरण कोटिंग वापरतात. कठोर हवामानाच्या परिस्थितीत उत्पादनांसाठी हे योग्य आहे. कोटिंगची गुणवत्ता लोह फॉस्फेट कोटिंगपेक्षा चांगली आहे. पेंट अंतर्गत वापरल्यास ते धातूच्या पृष्ठभागावर 2 - 5 gr/m² कोटिंग तयार करते. या प्रक्रियेचा अनुप्रयोग, सेटअप आणि नियंत्रण इतर पद्धतींपेक्षा अधिक कठीण आहे आणि ते विसर्जन किंवा स्प्रेद्वारे लागू केले जाऊ शकते.पुढे वाचा …
झिंक फॉस्फेट कोटिंग्स म्हणजे काय
लोह फॉस्फेट पेक्षा जास्त गंज प्रतिकार आवश्यक असल्यास झिंक फॉस्फेट कोटिंगला प्राधान्य दिले जाते. हे पेंटिंगसाठी (विशेषतः थर्मोसेटिंग पावडर कोटिंगसाठी) आधार म्हणून वापरले जाऊ शकते, स्टीलचे कोल्ड ड्रॉइंग / कोल्ड फॉर्मिंग करण्यापूर्वी आणि संरक्षणात्मक तेल / स्नेहन आधी वापरता येते. जेव्हा संक्षारक परिस्थितीत दीर्घ आयुष्य आवश्यक असते तेव्हा ही पद्धत निवडली जाते. झिंक फॉस्फेटसह कोटिंग देखील खूप चांगले आहे कारण स्फटिक एक सच्छिद्र पृष्ठभाग तयार करतात जे भिजवू शकतात आणि यांत्रिकरित्यापुढे वाचा …
फॉस्फेट कोटिंग्स म्हणजे काय
फॉस्फेट कोटिंग्जचा वापर गंज प्रतिरोध वाढविण्यासाठी आणि पावडर पेंट चिकटविणे सुधारण्यासाठी केला जातो आणि स्टीलच्या भागांवर गंज प्रतिरोध, वंगण किंवा त्यानंतरच्या कोटिंग्ज किंवा पेंटिंगसाठी पाया म्हणून वापरला जातो. हे रूपांतरण कोटिंग म्हणून काम करते ज्यामध्ये फॉस्फरिक ऍसिडचे पातळ द्रावण असते. आणि फॉस्फेट क्षार फवारणीद्वारे किंवा विसर्जनाद्वारे लावले जातात आणि रासायनिक रीतीने त्या भागाच्या पृष्ठभागावर लेपित केल्याने अघुलनशील, स्फटिकासारखे फॉस्फेटचा एक थर तयार होतो. फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग्जचा वापर अॅल्युमिनियमवर देखील केला जाऊ शकतो,पुढे वाचा …
फ्लुइड बेड पावडर कोटिंग अर्ज प्रक्रिया
फ्लुइड बेड पावडर कोटिंगमध्ये गरम भाग पावडरच्या बेडमध्ये बुडवणे, त्या भागावर पावडर वितळणे आणि एक फिल्म तयार करणे आणि त्यानंतर या फिल्मला सतत कोटिंगमध्ये प्रवाहित होण्यासाठी पुरेसा वेळ आणि उष्णता प्रदान करणे समाविष्ट आहे. उष्णतेचे नुकसान कमीत कमी ठेवण्यासाठी प्रीहीट ओव्हनमधून काढून टाकल्यानंतर तो भाग शक्य तितक्या लवकर फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये विसर्जित केला पाहिजे. ही वेळ ठेवण्यासाठी एक कालचक्र स्थापित केले पाहिजेपुढे वाचा …
सामान्य फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स काय आहेत?
फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंगच्या प्रक्रियेत कोणतेही सामान्य मापदंड नाहीत कारण ते भाग जाडीसह नाटकीयरित्या बदलते. दोन-इंच जाडीच्या बार स्टॉकला 250°F वर प्रीहीट करून फंक्शनलाइज्ड पॉलीथिलीनसह लेपित केले जाऊ शकते, डिप कोटेड केले जाऊ शकते आणि बहुधा कोणत्याही नंतर गरम केल्याशिवाय बाहेर पडेल. याउलट, पातळ विस्तारित धातूला अपेक्षित कोटिंग जाडी प्राप्त करण्यासाठी 450°F वर गरम करावे लागेल आणि नंतर प्रवाह पूर्ण करण्यासाठी 350°F वर चार मिनिटे गरम करावे लागेल. आम्ही कधीच नाहीपुढे वाचा …
फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंगचा संक्षिप्त परिचय
फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंग सिस्टममध्ये तीन मुख्य विभाग आहेत. एक वरचा पावडर हॉपर जिथे पावडर ठेवली जाते, एक सच्छिद्र प्लेट जी हवा आत जाऊ देते आणि सीलबंद तळाशी हवा चेंबर. जेव्हा दाबलेली हवा एअर चेंबरमध्ये उडवली जाते तेव्हा ती प्लेटमधून जाते आणि पावडर तरंगते किंवा "द्रवीकरण" करते. हे धातुच्या भागास पावडरमधून हलवण्यास अनुमती देते ज्याला थोडासा प्रतिकार होतो. फ्लुइडाइज्ड बेड अॅप्लिकेशन प्रीहिटिंगद्वारे पूर्ण केले जातेपुढे वाचा …
ऍक्रेलिक संकरित ऍक्रेलिक राळ इपॉक्सी बाईंडरसह एकत्र करतात.
ते इपॉक्सी-पॉलिएस्टर/हायब्रीडपेक्षा काहीसे चांगले आहेत परंतु तरीही ते बाहेरच्या वापरासाठी स्वीकार्य मानले जात नाहीत. इपॉक्सीमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण असलेले यांत्रिक गुणधर्म या सामग्रीचा एक फायदा आहे आणि इतर ऍक्रेलिकपेक्षा त्यांची लवचिकता खूप चांगली आहे. त्यांचे चांगले स्वरूप, कठीण पृष्ठभाग, अपवादात्मक हवामानक्षमता आणि उत्कृष्ट इलेक्ट्रोस्टॅटिक ऍप्लिकेशन वैशिष्ट्यांमुळे, ऍक्रिलिक्सचा वापर उच्च दर्जाची मानके असलेल्या उत्पादनांवरील ऍप्लिकेशनसाठी वारंवार केला जातो. उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स आणि इतर उत्पादने ज्यांना टिकाऊपणा आणि दीर्घ आयुष्य आवश्यक आहेपुढे वाचा …
पावडर लेप अर्ज आसंजन समस्या
खराब आसंजन हे सहसा खराब पूर्व उपचार किंवा उपचाराधीन असते. अंडरक्योर - धातूचे तापमान निर्धारित उपचार निर्देशांक (तापमानावरील वेळ) पर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी भागावरील प्रोबसह इलेक्ट्रॉनिक तापमान रेकॉर्डिंग डिव्हाइस चालवा. प्रीट्रीटमेंट – प्रीट्रीटमेंट समस्या टाळण्यासाठी नियमित टायट्रेशन आणि गुणवत्ता तपासणी करा. पृष्ठभागाची तयारी हे पावडर कोटिंग पावडरच्या खराब चिकटपणाचे कारण असू शकते. सर्व स्टेनलेस स्टील्स फॉस्फेट प्रीट्रीटमेंट्स समान प्रमाणात स्वीकारत नाहीत; काही अधिक प्रतिक्रियाशील आहेतपुढे वाचा …
लाकडी फर्निचरवर लाकूड पावडर कोटिंगचे फायदे
असं वाटतंral फर्निचर आणि कॅबिनेटरी उत्पादकांना लाकूड पावडर कोटिंग MDF सह यश मिळाले आहे. MDF ला पिगमेंटेड पावडर ऍप्लिकेशन विकसित केले गेले आहेत आणि ते नाटूच्या लेपपेक्षा जास्त प्रमाणात वापरले गेले आहेत.ral लाकूड, किंवा MDF चे स्पष्ट कोटिंग. नवीन प्रणालीची स्थापना करण्यासाठी इच्छित प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अंतिम उत्पादन गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण संशोधन आणि उत्पादन चाचण्या आवश्यक असू शकतात. पावडर कोटिंग्जमध्ये उच्च हस्तांतरण कार्यक्षमता, कमी (किंवा नाही) उत्सर्जन, एक-चरण, एक-कोट प्रक्रिया, एज बँडिंगचे निर्मूलन, एक्झॉस्ट आणि ओव्हन वेंटिलेशन वायुमध्ये लक्षणीय घट,पुढे वाचा …
लाकडी उत्पादनांवर पावडर कोट कसा करावा
MDF सारख्या काही लाकूड आणि लाकूड उत्पादनांमध्ये चालकता प्रदान करण्यासाठी पुरेशी आणि सातत्यपूर्ण आर्द्रता असते आणि त्यांना थेट लेपित करता येते. इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षण वाढवण्यासाठी, लाकडाला स्प्रे सोल्यूशनसह प्रीट्रीट केले जाऊ शकते जे प्रवाहकीय पृष्ठभाग प्रदान करते. नंतर हा भाग इच्छित लेप तापमानात गरम केला जातो, जो पावडर लागू केल्यावर मऊ किंवा अंशतः वितळतो आणि पावडरला त्या भागावर चिकटून राहण्यास मदत करते. ते प्रभावाने थोडे वितळते. एकसमान बोर्ड पृष्ठभागाचे तापमान यासाठी परवानगी देतेपुढे वाचा …
हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगवर पावडर कोटिंगसाठी आवश्यकता
खालील तपशिलाची शिफारस केली जाते: जर सर्वाधिक आसंजन आवश्यक असेल तर झिंक फॉस्फेट प्रीट्रीटमेंट वापरा. पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. झिंक फॉस्फेटमध्ये डिटर्जंट क्रिया नसते आणि ते तेल किंवा माती काढून टाकत नाही. मानक कामगिरी आवश्यक असल्यास लोह फॉस्फेट वापरा. आयर्न फॉस्फेटमध्ये डिटर्जंटची थोडीशी क्रिया असते आणि ते पृष्ठभागावरील दूषिततेच्या थोड्या प्रमाणात काढून टाकते. प्री-गॅल्वनाइज्ड उत्पादनांसाठी सर्वोत्तम वापरले जाते. पावडर लागू करण्यापूर्वी प्री-हीट कार्य. फक्त 'डिगॅसिंग' ग्रेड पॉलिस्टर पावडर कोटिंग वापरा. सॉल्व्हेंटद्वारे योग्य उपचार तपासापुढे वाचा …
हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगवर पावडर कोटिंगच्या समस्यांसाठी उपाय
1. अपूर्ण क्युरींग: पॉलिस्टर पावडर कोटिंग पावडर हे थर्मोसेटिंग रेजिन असते जे तापमानात (सामान्यत: 180 o C) सुमारे 10 मिनिटे राखून त्यांच्या अंतिम सेंद्रिय स्वरूपाशी जोडलेले असते. क्युरिंग ओव्हन हे तापमान संयोजनात यावेळी प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड वस्तूंसह, त्यांच्या जड विभागाच्या जाडीसह, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की स्टोव्हिंगसाठी पुरेसा वेळ क्यूरिंग वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्याची परवानगी आहे. जड कामाचे प्री-हीटिंग केल्याने बरे होण्याच्या प्रक्रियेला गती मिळण्यास मदत होईलपुढे वाचा …