वर्ग: पावडर कोट मार्गदर्शक
तुम्हाला पावडर कोटिंग उपकरणे, पावडर ऍप्लिकेशन, पावडर सामग्रीबद्दल पावडर कोटिंग प्रश्न आहेत का? तुम्हाला तुमच्या पावडर कोट प्रकल्पाबद्दल काही शंका आहे का, येथे संपूर्ण पावडर कोट मार्गदर्शक तुम्हाला समाधानकारक उत्तर किंवा समाधान शोधण्यात मदत करू शकते.
पावडर कोटिंगमध्ये आउटगॅसिंगमुळे होणारे परिणाम काढून टाकणे
पावडर कोटिंगमध्ये आउटगॅसिंगचे परिणाम कसे दूर करावेत या समस्या दूर करण्यासाठी काही वेगळ्या पद्धती सिद्ध झाल्या आहेत: 1. भाग प्रीहीटिंग: आउटगॅसिंगची समस्या दूर करण्यासाठी ही पद्धत सर्वात लोकप्रिय आहे. ज्या भागाचा लेप करावयाचा आहे तो कमीत कमी तेवढ्याच वेळेसाठी क्युअर तापमानापेक्षा जास्त गरम केला जातो, जेणेकरून पावडर कोटिंग लावण्यापूर्वी अडकलेला वायू बाहेर निघू शकेल. हा उपाय कदाचित नाहीपुढे वाचा …
स्प्रे उपकरणांची देखभाल कशी करावी
स्प्रे पेंटिंग किंवा पावडर कोटिंग क्रियाकलापांमध्ये वापरलेली वनस्पती आणि फवारणी उपकरणे व्यवस्थित, कार्यरत आणि स्वच्छ आहेत याची आपण खात्री केली पाहिजे. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: अभियांत्रिकी नियंत्रणे आणि वेंटिलेशन सिस्टमसह उपकरणे आणि वनस्पतींची नियमित व्हिज्युअल तपासणी, वायुवीजन प्रवाह दरांचे नियमित निरीक्षण आणि चाचणी सर्व उपकरणांची नियमित सर्व्हिसिंग आणि प्लांटच्या सर्व्हिसिंग, देखभाल, दुरुस्ती आणि चाचणीच्या सदोष उपकरणांच्या रेकॉर्डचा अहवाल आणि दुरुस्ती करण्यासाठी वनस्पती प्रक्रिया आणि उपकरणे भविष्यातील संदर्भासाठी ठेवली पाहिजेत. देखभाल हाती घेतानापुढे वाचा …
धूळ स्फोटांसाठी अटी काय आहेत
पावडर कोटिंग वापरताना, कोणतीही समस्या उद्भवू नये म्हणून धुळीच्या स्फोटांच्या परिस्थितीकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे .धूळ स्फोट होण्यासाठी अनेक परिस्थिती एकाच वेळी अस्तित्वात असणे आवश्यक आहे. धूळ ज्वलनशील असणे आवश्यक आहे (जोपर्यंत धुळीच्या ढगांचा संबंध आहे, “ज्वलनशील”, “ज्वालाग्राही” आणि “विस्फोटक” या सर्व शब्दांचा समान अर्थ आहे आणि ते एकमेकांना बदलता येऊ शकतात). धूळ पसरणे आवश्यक आहे (हवेत ढग तयार करणे). धूळ एकाग्रता स्फोटक श्रेणीत असणे आवश्यक आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगचे आर्थिक फायदे काय आहेत
ऊर्जा आणि श्रम खर्चात कपात, उच्च कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय सुरक्षा हे पावडर कोटिंगचे फायदे आहेत जे अधिकाधिक फिनिशर्सला आकर्षित करतात. या प्रत्येक क्षेत्रात मोठ्या खर्चात बचत होऊ शकते. लिक्विड कोटिंग सिस्टमशी तुलना केल्यास, पावडर कोटिंग सिस्टममध्ये सेव्ह असतेral स्पष्ट लक्षणीय आर्थिक फायदे. असे बरेच फायदे देखील आहेत जे स्वतःहून लक्षणीय दिसत नाहीत परंतु, एकत्रितपणे विचार केल्यास, खर्चात लक्षणीय बचत होते. जरी हा धडा सर्व खर्च फायदे कव्हर करण्याचा प्रयत्न करेलपुढे वाचा …
मेटलिक इफेक्ट पावडर कोटिंगची देखभाल
मेटॅलिक इफेक्ट पावडर कोटिंग कसे राखायचे मेटॅलिक इफेक्ट पेंटमध्ये असलेल्या मेटॅलिक इफेक्ट रंगद्रव्यांचे प्रकाश परावर्तन, शोषण आणि मिरर इफेक्ट द्वारे उद्भवतात. हे धातूचे पावडर बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही वातावरणात वापरले जाऊ शकते. पावडरची स्वच्छता आणि अनुकूलता, पर्यावरण किंवा अंतिम वापरासाठी, रंग निवड प्रक्रियेपासून सुरू होते. काही घटनांमध्ये पावडर उत्पादक योग्य क्लिअर टॉपकोट वापरण्याचा प्रस्ताव देऊ शकतो. मेटॅलिक इफेक्ट पावडर लेपित पृष्ठभागांची स्वच्छतापुढे वाचा …
फॅराडे केज इन पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन प्रक्रियेदरम्यान फवारणी बंदूक आणि भाग दरम्यानच्या जागेत काय होते ते पाहूया. आकृती 1 मध्ये, बंदुकीच्या चार्जिंग इलेक्ट्रोडच्या टोकाला लागू केलेला उच्च संभाव्य व्होल्टेज तोफा आणि ग्राउंड केलेल्या भागामध्ये विद्युत क्षेत्र (लाल रेषांनी दर्शविलेले) तयार करतो. यामुळे कोरोना डिस्चार्जचा विकास होतो. कोरोना डिस्चार्जमुळे मोठ्या प्रमाणात मुक्त आयन तयार होतात, ज्यामुळे तोफा आणि भागामधील जागा भरते.पुढे वाचा …
एल्युमिनियमची पावडर कशी करावी - अॅल्युमिनियम पावडर कोटिंग
पावडर कोट अॅल्युमिनियम पारंपारिक पेंटशी तुलना केल्यास, पावडर कोटिंग अधिक टिकाऊ आहे आणि सामान्यतः सब्सट्रेट भागांवर लावले जाते जे कठीण वातावरणात दीर्घकाळ टिकेल. पावडर कोटिंगसाठी तुमच्या आजूबाजूला भरपूर अॅल्युमिनियम भाग असल्यास ते DIY साठी फायदेशीर आहे. पेंट फवारण्यापेक्षा तुमच्या बाजारात पावडर कोटिंग गन खरेदी करणे कठीण नाही. सूचना 1. कोणताही रंग, घाण किंवा तेल काढून टाकून, भाग पूर्णपणे स्वच्छ करा .कोटिंग करू नये असे कोणतेही घटक (जसे की ओ-रिंग्ज किंवा सील) काढून टाकले आहेत याची खात्री करा. 2.उच्च-तापमान टेपचा वापर करून लेप नसलेल्या भागाच्या कोणत्याही भागावर मुखवटा लावा. छिद्रे ब्लॉक करण्यासाठी, छिद्रात दाबणारे पुन्हा वापरता येण्याजोगे सिलिकॉन प्लग खरेदी करा. अॅल्युमिनियम फॉइलच्या तुकड्यावर टॅप करून मोठ्या भागांना मास्क करा. 3. भाग वायरच्या रॅकवर सेट करा किंवा धातूच्या हुकवरून लटकवा. बंदुकीच्या पावडरच्या कंटेनरमध्ये पावडर 1/3 पेक्षा जास्त भरू नये. बंदुकीची ग्राउंड क्लिप रॅकशी जोडा. 4. भागावर पावडरची फवारणी करा, समान रीतीने आणि पूर्णपणे लेप करा. बहुतेक भागांसाठी, फक्त एक कोट आवश्यक असेल. 5.बेक करण्यासाठी ओव्हन प्रीहीट करा. भागाला धक्का लागणार नाही किंवा कोटिंगला स्पर्श होणार नाही याची काळजी घेऊन भाग ओव्हनमध्ये घाला. आवश्यक तापमान आणि क्यूरिंग वेळेबद्दल तुमच्या कोटिंग पावडरसाठी कागदपत्रांचा सल्ला घ्या. 6. भाग ओव्हनमधून काढा आणि थंड होऊ द्या. कोणतीही मास्किंग टेप किंवा प्लग काढा. टिपा: तोफा योग्यरित्या ग्राउंड केलेल्या आउटलेटमध्ये प्लग इन केलेली असल्याची खात्री करा. तोफा ग्राउंड कनेक्शनशिवाय काम करू शकत नाही. पावडर कोट अॅल्युमिनियम प्रक्रियेबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, कृपया मोकळ्या मनानेपुढे वाचा …
स्प्रे प्रक्रिया आणि जनुकासाठी आवश्यकताral आणि आर्ट पावडर कोटिंग्ज
तथाकथित पावडर कोटिंग उच्च व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक कोरोनाच्या विद्युत क्षेत्राच्या तत्त्वाचा वापर आहे. तोफा डोक्यावर उच्च-अनियमित anode धातू deflector मानक कनेक्ट, सकारात्मक च्या workpiece जमिनीवर निर्मिती फवारणी, जेणेकरून तोफा आणि workpiece दरम्यान एक मजबूत स्थिर विद्युत क्षेत्र निर्मिती. जेव्हा संकुचित हवा वाहक वायू म्हणून, पावडरसाठी पावडर कोटिंग्जची बॅरल परागकण नळी फवारणी गन डिफ्लेक्टर रॉडसाठी पाठविली जाते,पुढे वाचा …
पावडर कोटिंग्जचे वैशिष्ट्य आणि साठवण
पावडर कोटिंग्जचे संचयन पावडर कोटिंग हा एक नवीन प्रकारचा सॉल्व्हेंट-मुक्त 100% घन पावडर कोटिंग आहे. त्याच्या दोन श्रेणी आहेत: थर्माप्लास्टिक पावडर कोटिंग आणि थर्मोसेटिंग पावडर कोटिंग. विशेष राळ, फिलर्स, क्युरिंग एजंट्स आणि इतर अॅडिटिव्ह्जपासून बनवलेले कोटिंग, विशिष्ट प्रमाणात मिश्रित आणि नंतर गरम एक्सट्रूझन आणि क्रशिंग प्रक्रियेद्वारे सिफ्टिंग आणि इतर तयार केले जाते. खोलीच्या तपमानावर, स्टोरेज स्थिरता, इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे किंवा फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिंग, आणि नंतर वितळण्याची आणि घनतेची बेकिंग उष्णता,पुढे वाचा …
ASTM D3359-02-चाचणी पद्धत AX-कट टेप चाचणी
ASTM D3359-02-चाचणी पद्धत AX-CUT TAPE TEST 5. उपकरणे आणि साहित्य 5.1 कटिंग टूल—शार्प रेझर ब्लेड, स्केलपेल, चाकू किंवा इतर कटिंग उपकरणे. कटिंग कडा चांगल्या स्थितीत असणे हे विशेष महत्वाचे आहे. 5.2 कटिंग गाईड - सरळ कट सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील किंवा इतर हार्ड मेटल स्ट्रेटेज. 5.3 टेप—25-mm (1.0-in.) रुंद अर्धपारदर्शक दाब संवेदनशील टेप7 आसंजन शक्तीसह पुरवठादार आणि वापरकर्त्याने मान्य केले आहे. बॅच-टू-बॅच आणि वेळेनुसार आसंजन शक्तीमधील परिवर्तनशीलतेमुळे,पुढे वाचा …
पावडर कोटिंग्जची चाचणी
पावडर कोटिंग्सची चाचणी पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये चाचणी पद्धत प्रक्रिया (एस) प्राथमिक चाचणी उपकरणे पृष्ठभाग वैशिष्ट्ये गुळगुळीतता PCI # 20 गुळगुळीतपणा मानके ग्लॉस ASTM D523 ग्लॉसमीटर रंग ASTM D2244 Colorimeter Distinctness of ASTM D3 Colorimeter in image Visual Rastis 2805 स्पेशल व्हिज्युअल निरीक्षणे PHTM 1186 स्पेशल व्हिज्युअल निरीक्षणे शारीरिक चाचणी प्राथमिक चाचणी उपकरणे वैशिष्ट्ये प्रक्रिया (s) फिल्म जाडी ASTM D 1400 चुंबकीय फिल्म थिक गेज, ASTM D2794 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D522 इम्पॅक्ट टेस्टर लवचिकता ASTM D2197 Conical or Cydrel 3359 मॅग्नेटिक फिल्म क्रॉस हॅच कटिंग डिव्हाइस आणि टेप हार्डनेस ASTM D3363 कॅलिब्रेटेड ड्रॉईंग लीड्स किंवा पेन्सिल अॅब्रेशन रेझिस्टन्स ASTM D4060 Taber Abrader आणि abrasive Wheels ASTM D968 एज कव्हरेज ASTM 296 स्टँडर्ड सब्सट्रेट आणि मायक्रोमीटर चिप रेझिस्टन्स ASTM 3170 स्टँडर्ड सब्सट्रेट आणि मायक्रोमीटर चिप रेझिस्टन्स ASTM प्रिव्हेमेड टेस्टीएम XNUMX टेस्टीएम ग्रॅरोमीटर टेस्टिंग मेटाक्वीमेर XNUMX चाचणी ntal वैशिष्ट्ये सॉल्व्हेंट प्रतिरोध MEK किंवा इतर डाग प्रतिरोधपुढे वाचा …
पावडर लेप संत्रा peels देखावा
पावडर लेप संत्र्याच्या सालीचे स्वरूप दृष्यदृष्ट्या आकारावरून किंवा मोजमापाच्या यांत्रिक पद्धतींचा वापर करून पावडर कोटिंग संत्र्याच्या सालीच्या देखाव्याचे मूल्यांकन आणि तुलना करण्यासाठी साधन किंवा बेलो स्कॅनद्वारे दाखवते. (1) दृश्य पद्धत या चाचणीमध्ये, डबल ट्यूब फ्लोरोसेंटचे मॉडेल. परावर्तित प्रकाश स्रोताचे मॉडेल योग्यरित्या ठेवलेल्या बॉयलरप्लेटद्वारे मिळू शकते. प्रवाह आणि समतलीकरणाच्या स्वरूपाच्या दृश्य मूल्यांकनातून परावर्तित प्रकाशाच्या स्पष्टतेचे गुणात्मक विश्लेषण. मध्येपुढे वाचा …
कोटिंग तयार करण्याची प्रक्रिया
कोटिंग-फॉर्मिंग प्रक्रियेला वितळलेल्या कोलेसेन्समध्ये विभागले जाऊ शकते जेणेकरून कोटिंग फिल्म तीन टप्प्यात समतल होईल. दिलेल्या तपमानावर, नियंत्रण वितळलेले एकत्रीकरण दर सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे राळचा वितळण्याचा बिंदू, पावडर कणांच्या वितळलेल्या स्थितीची चिकटपणा आणि पावडर कणांचा आकार. शक्य तितक्या लवकर वितळलेल्या सर्वोत्कृष्ट एकत्रीकरणासाठी, लेव्हलिंग फेज फ्लो इफेक्ट्स पूर्ण करण्यासाठी जास्त वेळ मिळावा यासाठी. दपुढे वाचा …
हे कसे कार्य करते - ट्रायबो चार्जिंग पद्धत
ट्रायबो गनमधील पावडर कणांचे चार्जिंग एकमेकांच्या संपर्कात येणाऱ्या दोन भिन्न पदार्थांच्या घर्षणाने साध्य होते. (चित्र # 2 पहा.) बहुतेक ट्रायबो गनच्या बाबतीत, इलेक्ट्रॉन्स पावडरच्या कणांमधून काढून टाकले जातात कारण ते बंदुकीच्या भिंतीशी किंवा ट्यूबशी संपर्क साधतात जे सामान्यत: टेफ्लॉनपासून बनलेले असतात. यामुळे कण इलेक्ट्रॉन सोडतो ज्यामुळे तो निव्वळ सकारात्मक चार्जसह सोडतो. सकारात्मक चार्ज केलेला पावडर कण वाहून नेला जातोपुढे वाचा …
कोरोना चार्जिंग पद्धत - हे कसे कार्य करते
कोरोना चार्जिंगमध्ये, पावडर प्रवाहात किंवा जवळ असलेल्या इलेक्ट्रोडवर उच्च व्होल्टेज क्षमता विकसित केली जाते. बहुतेक कोरोना गनसह हे घडते कारण पावडर बंदुकीतून बाहेर पडते. (चित्र #l पहा.) इलेक्ट्रोड आणि ग्राउंडेड उत्पादनादरम्यान आयन फील्ड तयार होते. या क्षेत्रातून जाणाऱ्या पावडरच्या कणांवर आयनांचा भडिमार होतो, ते चार्ज होतात आणि ग्राउंड केलेल्या उत्पादनाकडे आकर्षित होतात. चार्ज केलेले पावडर कण ग्राउंड केलेल्या उत्पादनावर जमा होतात आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिकली बराच काळ टिकून राहतातपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग्जच्या लेव्हलिंगवर परिणाम करणारे घटक
पावडर कोटिंग्सच्या पातळीला प्रभावित करणारे घटक पावडर कोटिंग हा एक नवीन प्रकारचा सॉल्व्हेंट-मुक्त 100% घन पावडर कोटिंग आहे. यात दोन मुख्य श्रेणी आहेत: थर्माप्लास्टिक पावडर कोटिंग्ज आणि थर्मोसेटिंग पावडर कोटिंग्स. पेंट हे राळ, रंगद्रव्य, फिलर, क्यूरिंग एजंट आणि इतर सहाय्यकांपासून बनवलेले असते, विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते आणि नंतर गरम एक्सट्रूझन आणि सिफ्टिंग आणि चाळणीद्वारे तयार केले जाते. ते खोलीच्या तपमानावर, स्थिर, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी किंवा द्रवीकृत बेड डिप कोटिंग, पुन्हा गरम करणे आणि बेकिंग मेल्ट सॉलिडिफिकेशनवर साठवले जातात, जेणेकरूनपुढे वाचा …
फ्लुइडाइज्ड बेड पावडर कोटिंग तुमच्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे का?
सात आहेतral जे प्रश्न विचारले जाणे आवश्यक आहे. प्रथम, fluidized बेड पावडर लेप जनुक पासूनrally जाड कोटिंग लावते, शेवटचा भाग मितीय बदल सहन करू शकतो का? इलेक्ट्रोस्टॅटिक कोटिंगच्या विपरीत, फ्लुइड बेड कोटिंग जीन करेलralनक्षीदार अनुक्रमांक, धातूच्या अपूर्णता इत्यादीसारख्या भागांमधील कोणत्याही लहान तपशीलांवर सहजतेने. हे फॅराडे केज प्रभाव समस्याप्रधान असलेल्या भागांसाठी अत्यंत फायदेशीर ठरू शकते. वेल्डेड वायर उत्पादने चांगली उदाहरणे आहेत. इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे मध्ये प्रवेश करणे कठीण आहेपुढे वाचा …
कोटिंगच्या जाडीच्या मापनाची प्रक्रिया- ISO 2360
कोटिंगच्या जाडीच्या मोजमापाची प्रक्रिया- ISO 2360 6 कोटिंगच्या जाडीच्या मापनाची प्रक्रिया 6.1 साधनांचे अंशांकन 6.1.1 जीनral वापरण्यापूर्वी, योग्य कॅलिब्रेशन मानकांचा वापर करून, प्रत्येक साधन निर्मात्याच्या सूचनांनुसार कॅलिब्रेट केले जावे. क्लॉज 3 मध्ये दिलेल्या वर्णनावर आणि क्लॉज 5 मध्ये वर्णन केलेल्या घटकांकडे विशेष लक्ष दिले जाईल. तापमानातील फरकांमुळे चालकता बदल कमी करण्यासाठी, कॅलिब्रेशनच्या वेळी इन्स्ट्रुमेंट आणि कॅलिब्रेशन मानकेपुढे वाचा …
मापन अनिश्चिततेवर परिणाम करणारे घटक -ISO 2360
कोटिंगच्या जाडीचे मापन आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 2360 5 मापन अनिश्चिततेवर परिणाम करणारे घटक 5.1 कोटिंगची जाडी मोजमापाची अनिश्चितता या पद्धतीमध्ये अंतर्निहित आहे. पातळ कोटिंग्जसाठी, ही मोजमाप अनिश्चितता (निरपेक्ष शब्दात) स्थिर असते, कोटिंगच्या जाडीपासून स्वतंत्र असते आणि एका मापासाठी, किमान 0,5μm असते. 25 μm पेक्षा जाडीच्या कोटिंगसाठी, अनिश्चितता जाडीच्या सापेक्ष बनते आणि त्या जाडीचा अंदाजे एक स्थिर अंश असतो. 5 μm किंवा त्यापेक्षा कमी कोटिंगची जाडी मोजण्यासाठी,पुढे वाचा …
कोटिंग जाडीचे मापन - ISO 2360:2003 -भाग 1
नॉन-चुंबकीय विद्युतीय प्रवाहकीय आधारावरील सामग्रीवर नॉन-कंडक्टिव्ह कोटिंग्ज — कोटिंग जाडीचे मोजमाप — मोठेपणा-संवेदनशील एडी वर्तमान पद्धत आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 2360 तिसरी आवृत्ती 1 व्याप्ती हे आंतरराष्ट्रीय मानक नॉन-कंडक्टच्या जाडीच्या गैर-विनाशकारी मोजमापांच्या पद्धतीचे वर्णन करते. चुंबकीय नसलेल्या, विद्युतीय प्रवाहकीय (जीनrally मेटॅलिक) आधारभूत साहित्य, मोठेपणा-संवेदनशील एडी करंट उपकरणे वापरून. टीप ही पद्धत नॉन-कंडक्टिव्ह बेस मटेरियलवर नॉन-चुंबकीय मेटॅलिक कोटिंग्ज मोजण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकते. पद्धत विशेषतः जाडी मोजण्यासाठी लागू आहेपुढे वाचा …
जीन म्हणजे कायral पावडर कोटिंग्जचे यांत्रिक गुणधर्म
जनुकral पावडर कोटिंग्जच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो. क्रॉस-कट टेस्ट (आसंजन) लवचिकता एरिचसेन बुचोल्झ हार्डनेस पेन्सिल हार्डनेस क्लेमन हार्डनेस इम्पॅक्ट क्रॉस-कट टेस्ट (आसंजन) ISO 2409, ASTM D3359 किंवा DIN 53151 मानकांनुसार. कोटेड टेस्ट पॅनलवर क्रॉस-कट (इंडेंटेशन्सच्या स्वरूपात) एक क्रॉस आणि paral1 मिमी किंवा 2 मिमीच्या परस्पर अंतरासह एकमेकांशी lel) धातूवर बनवले जाते. क्रॉस-कट वर एक मानक टेप लावला जातो. क्रॉस-कट आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग कसे काढायचे
उत्पादन हुक, रॅक आणि फिक्स्चरमधून पावडर कोटिंग काढण्यासाठी अनेक पद्धती वापरल्या गेल्या आहेत. ऍब्रेसिव्ह-मीडिया ब्लास्टिंग बर्न-ऑफ ओव्हन ऍब्रेसिव्ह-मीडिया ब्लास्टिंग फायदे. अॅब्रेसिव्ह-मीडिया ब्लास्टिंग ही फिनिशिंग इंडस्ट्रीमध्ये रॅकमधून इलेक्ट्रो-डिपॉझिशन आणि पावडर कोटिंग डिपॉझिट साफ करण्यासाठी वापरली जाणारी एक सामान्य पद्धत आहे. अॅब्रेसिव्ह-मीडिया ब्लास्टिंग पुरेशी साफसफाई आणि कोटिंग काढण्याची सुविधा देते. अपघर्षक माध्यमांसह रॅक साफ करण्याचा एक फायदा म्हणजे कोणताही गंज किंवा ऑक्सिडेशन असू शकतो जो कोटिंगसह काढून टाकला जातो आणि हे सभोवतालच्या किंवा खोलीच्या तापमानावर पूर्ण केले जाते. चिंता. वापरत आहेपुढे वाचा …
NCS Natu चे मुख्य फायदेral रंग प्रणाली
निसर्गral कलर सिस्टम (NCS) ही विविध उद्योगांमध्ये विक्री, जाहिरात आणि उत्पादनामध्ये गुंतलेल्या व्यावसायिकांसाठी पहिली पसंती आहे. डिझाइनर, आर्किटेक्ट आणि शिक्षक यांसारख्या वापरकर्त्यांच्या दैनंदिन कामासाठी देखील ही पहिली पसंती आहे. युनिव्हर्सल कलर लँग्वेज NCS सिस्टीमद्वारे वर्णन केलेले रंग आपल्या डोळ्यांनी पाहिलेल्या रंगांशी सुसंगत आहेत आणि भाषा, साहित्य आणि संस्कृतीने मर्यादित नाहीत. NCS सिस्टीममध्ये, आम्ही पृष्ठभागाचा कोणताही रंग परिभाषित करू शकतो, आणि सामग्री कोणतीही असली तरीहीपुढे वाचा …
स्टील सब्सट्रेट्ससाठी फॉस्फेट कोटिंग्ज प्रीट्रीटमेंट
स्टील सब्सट्रेट्ससाठी फॉस्फेट कोटिंग्ज प्रीट्रीटमेंट पावडर लागू करण्यापूर्वी स्टील सब्सट्रेट्ससाठी मान्यताप्राप्त पूर्व-उपचार म्हणजे फॉस्फेटिंग जे कोटिंगच्या वजनात बदलू शकते. रूपांतरण कोटिंगचे वजन जितके जास्त असेल तितकी गंज प्रतिरोधकता प्राप्त होईल; कोटिंगचे वजन जितके कमी तितके यांत्रिक गुणधर्म चांगले. त्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार यांच्यातील तडजोड निवडणे आवश्यक आहे. उच्च फॉस्फेट कोटिंग वजनामुळे पावडर कोटिंगचा त्रास होऊ शकतो ज्यामध्ये क्रिस्टल फ्रॅक्चर होऊ शकतेपुढे वाचा …
एज इफेक्टसाठी चाचणी - ISO2360 2003
ISO2360 2003 एक साधी एज इफेक्ट चाचणी, काठाच्या समीपतेच्या प्रभावाचे मूल्यांकन करण्यासाठी, खालीलप्रमाणे बेस मेटलचा स्वच्छ अनकोटेड नमुना वापरणे समाविष्ट आहे. प्रक्रिया आकृती B.1 मध्ये स्पष्ट केली आहे. पायरी 1 नमुन्यावर प्रोब ठेवा, काठापासून दूर. पायरी 2 शून्य वाचण्यासाठी इन्स्ट्रुमेंट समायोजित करा. पायरी 3 प्रोब हळूहळू काठावर आणा आणि अपेक्षित अनिश्चिततेच्या संदर्भात इन्स्ट्रुमेंट रीडिंगमध्ये कुठे बदल होतो ते लक्षात घ्यापुढे वाचा …
क्लीनिंग अॅल्युमिनियमचे अल्कधर्मी ऍसिड क्लीनर
क्लीनिंग अॅल्युमिनियमचे क्लीनर अल्कलाइन क्लीनर अॅल्युमिनियमसाठी क्षारीय क्लीनर स्टीलसाठी वापरल्या जाणार्‍या क्लीनरपेक्षा वेगळे असतात; अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर हल्ला होऊ नये म्हणून त्यांच्यात सामान्यतः सौम्य अल्कधर्मी क्षारांचे मिश्रण असते. काही प्रकरणांमध्ये, क्लिनरमध्ये कठीण माती काढून टाकण्यासाठी किंवा इच्छित खोदकाम देण्यासाठी थोड्या ते मध्यम प्रमाणात विनामूल्य कॉस्टिक सोडा असू शकतो. ऍप्लिकेशनच्या पॉवर स्प्रे पद्धतीमध्ये, साफ करावयाचे भाग एका बोगद्यामध्ये निलंबित केले जातात, तर साफसफाईचे उपायपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगमध्ये क्युअर ओव्हनची देखभाल कशी करावी
पावडर कोटिंगमध्ये क्युअर ओव्हनसाठी मासिक देखभाल आणि तपासणी वेळापत्रकात खालील बाबींचा समावेश आहे. इंधन सुरक्षा शटऑफ वाल्व्ह हे वाल्व्ह आपत्कालीन परिस्थितीत इंधन पुरवठा थांबवतात. सर्व मॅन्युअल आणि मोटार चालवलेले इंधन वाल्व्ह योग्यरितीने कार्यरत आहेत का ते तपासा. पंखा आणि एअरफ्लो इंटरलॉक हवेची हालचाल आणि पंखे चालवण्याचे नियमन करणार्‍या एअर स्विचची तपासणी करण्याची हीच वेळ आहे. ही उपकरणे खात्री देतात की इग्निशन करण्यापूर्वी ओव्हन योग्य प्रकारे शुद्ध केले गेले आहे. तसेच ते आश्वासन देतात कीपुढे वाचा …
पावडर कोटिंग स्टोरेज आणि उन्हाळ्यात वाहतूक
पावडर कोटिंग स्टोरेज आणि उन्हाळ्यात वाहतूक उन्हाळ्याच्या आगमनाने, पावडर केकिंग अनेक उत्पादकांसाठी एक समस्या आहे. उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रियेच्या समस्यांव्यतिरिक्त, स्टोरेज आणि वाहतूक हे घटक आहेत जे फवारणीच्या अंतिम परिणामांवर परिणाम करतात. उन्हाळ्यात, तापमान आणि आर्द्रता जास्त असते आणि पावडर कोटिंगच्या अंतिम कोटिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रथम तापमानाचा प्रभाव आहे, पावडर कोटिंग्स ऑपरेट करण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी त्यांचे कण आकार राखणे आवश्यक आहे.पुढे वाचा …
पेंट काढणे, पेंट कसे काढायचे
पेंट कसा काढायचा एखादा भाग पुन्हा रंगवताना, नवीन पेंट कोट लागू करण्यापूर्वी जुना पेंट अनेकदा काढून टाकला पाहिजे. कचरा कमी करण्याचे मूल्यांकन पुन्हा रंगवण्याची गरज कशामुळे आहे हे तपासून सुरू करावी: प्रारंभिक भागाची अपुरी तयारी; कोटिंग अर्जामध्ये दोष; उपकरणे समस्या; किंवा अयोग्य हाताळणीमुळे कोटिंगचे नुकसान. कोणतीही प्रक्रिया परिपूर्ण नसली तरी, पुन्हा रंगवण्याची गरज कमी केल्याने पेंट काढण्यापासून निर्माण होणाऱ्या कचऱ्याच्या प्रमाणावर थेट परिणाम होतो. एकदा रंगाची गरज आहेपुढे वाचा …
पावडर कोटिंगमध्ये भाग आणि हॅन्गर स्ट्रिपिंगची दुरुस्ती
पावडर कोटिंगनंतर भाग दुरुस्तीच्या पद्धती दोन श्रेणींमध्ये ठेवल्या जाऊ शकतात: टच-अप आणि रीकोट. टच-अप दुरुस्ती योग्य असते जेव्हा कोटेड भागाचा एक छोटासा भाग कव्हर केलेला नसतो आणि फिनिशिंग स्पेसिफिकेशन्स पूर्ण करू शकत नाही. जेव्हा हॅन्गरचे चिन्ह स्वीकार्य नसतील तेव्हा टच-अप आवश्यक आहे. असेंब्ली दरम्यान हाताळणी, मशिनिंग किंवा वेल्डिंगमधून थोडेसे नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी टच-अपचा वापर केला जाऊ शकतो. मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या दोषामुळे एखादा भाग नाकारला जातो तेव्हा रेकोट आवश्यक आहेपुढे वाचा …