Categoria: Tecnologia del settore
Tecnologia industriale di verniciatura a polvere, rivestimenti, verniciatura elettrostatica, ecc.
Differenze tra rivestimenti in polvere e rivestimenti a solvente
Vernici in polvere PK Solvent Coatings Vantaggi La verniciatura a polvere non contiene solventi organici, questo evita l'inquinamento ambientale causato da rivestimenti con solventi organici, rischi di incendio e rifiuti di solventi organici e danni alla salute umana; i rivestimenti in polvere non contengono acqua, il problema dell'inquinamento dell'acqua può essere evitato. La caratteristica principale è che le polveri sovraspruzzate possono essere riciclate con un elevato utilizzo efficace. Con un'elevata efficienza di recupero dell'attrezzatura di recupero, l'utilizzo del rivestimento in polvere è fino al 99%.Leggi di più …
Trasferimento di calore del rivestimento alluminizzante per immersione a caldo durante la solidificazione
Il rivestimento alluminizzato per immersione a caldo è uno dei metodi più efficaci di protezione superficiale per gli acciai e sta gradualmente guadagnando popolarità. Sebbene la velocità di trazione sia uno dei parametri più importanti per controllare lo spessore del rivestimento dei prodotti alluminizzanti, tuttavia, ci sono poche pubblicazioni sulla modellizzazione matematica della velocità di trazione durante il processo di immersione a caldo. Per descrivere la correlazione tra la velocità di trazione, lo spessore del rivestimento e il tempo di solidificazione, il principio della massa e il trasferimento di calore duranteLeggi di più …
Studio delle Superfici Biomimetiche Superidrofobiche
Le proprietà superficiali dei materiali sono molto importanti e i ricercatori tentano tutti i tipi di metodi per ottenere le superfici dei materiali con le proprietà richieste. Con lo sviluppo dell'ingegneria bionica, i ricercatori stanno prestando una crescente attenzione alla superficie biologica per capire come la natura possa risolvere i problemi di ingegneria. Le ricerche approfondite sulle superfici biologiche hanno rivelato che queste superfici hanno molte proprietà insolite. L'“effetto loto” è un fenomeno tipico che il natural struttura della superficie come progetto viene utilizzato per progettareLeggi di più …
La superficie superidrofobica può essere preparata con due metodi
Le persone conoscono l'effetto autopulente del loto da molti anni, ma non possono produrre il materiale come le superfici delle foglie di loto. Per natura, lo studio tipico della superficie superidrofobica ha scoperto che la foglia di loto, costruita con una speciale geometria di rugosità nella superficie solida a bassa energia superficiale, gioca un ruolo importante sulla superidrofobia. Sulla base di questi principi, gli scienziati hanno iniziato a imitare questa superficie. Ora, la ricerca sulla superficie ruvida superidrofobica ha avuto un bel po' di copertura. Nel general, la superficie superidrofobicaLeggi di più …
Effetto autopulente della superficie super idrofoba
La bagnabilità è una caratteristica importante della superficie solida, che è determinata dalla composizione chimica e dalla morfologia della superficie. Le caratteristiche di superficie super idrofile e super idrofobiche sono i contenuti principali degli studi invasivi. Il gene di superficie superidrofobico (idrorepellente).rally si riferisce alla superficie in cui l'angolo di contatto tra l'acqua e la superficie è maggiore di 150 gradi. Il fatto che le persone sappiano che la superficie superidrofobica proviene principalmente dalle foglie delle piante: la superficie delle foglie di loto, fenomeno "autopulente". Ad esempio, le gocce d'acqua possono rotolare per rotolareLeggi di più …
Il principio dei rivestimenti idrofobici/super idrofobici
I rivestimenti sol-gel convenzionali sono stati preparati utilizzando MTMOS e TEOS come precursori del silano per formare una rete organica/inorganica liscia, chiara e densa su un substrato in lega di alluminio. Tali rivestimenti sono noti per avere un'adesione eccellente grazie alla loro capacità di formare legami Al-O-Si all'interfaccia rivestimento/substrato. Il campione II in questo studio rappresenta un rivestimento sol-gel convenzionale. Al fine di ridurre l'energia superficiale, e quindi aumentare l'idrofobicità, abbiamo incorporato un organo-silano contenente una catena fluoroottile, oltre a MTMOS e TEOS (campioneLeggi di più …
Quali sono le fasi del processo di rivestimento della bobina d'acciaio?
Queste sono le fasi fondamentali del processo di rivestimento del coil in acciaio SVOLGITORE Dopo l'ispezione visiva, sposta il coil nello svolgitore per cui l'acciaio viene posizionato su un albero di svolgimento per lo svolgimento. RACCORDO L'inizio del coil successivo si unisce meccanicamente alla fine del coil precedente, questo permette l'alimentazione continua della linea di coil coating. Questo fa sì che ogni bordo dell'area del giunto diventi la "lingua" o la "coda" della bobina di acciaio rivestita finita. TORRE D'INGRESSO L'ingressoLeggi di più …
Formulazione e produzione di vernice acrilica amminica poliestere ad alto contenuto di solidi
Formulazione e produzione di vernice aminoacrilica in poliestere ad alto contenuto di solidi La vernice aminoacrilica in poliestere ad alto contenuto di solidi viene utilizzata principalmente come finitura su autovetture, motocicli e altri veicoli con una migliore protezione. Ha le seguenti caratteristiche: Sono disponibili vari metodi di applicazione per aminoacidi in poliestere ad alto contenuto di solidi vernice acrilica, come spruzzatura elettrostatica, spruzzatura ad aria, spazzolatura. Condizioni di essiccazione: cottura a 140 ℃ con 30 min Rivestimento spesso: durante il processo di applicazione, nelle stesse condizioni, uno spessore del rivestimento è 1/3 in più rispetto alla normale vernice ad alto contenuto di solidi, che puòLeggi di più …
Trasferimento a caldo VS Trasferimento a sublimazione
Classificazione del trasferimento termico Dal punto del tipo di inchiostro, ci sono la stampa a trasferimento a caldo e il trasferimento a sublimazione; dal punto di oggetto trasferito ci sono tessuti, plastica (piastre, fogli, film), ceramica e lastre di rivestimento metallico, ecc.; dal processo di stampa, ci possono essere suddivisi in categorie classificazione dal substrato carta a trasferimento termico e film plastico; serigrafia, litografica, rotocalco, tipografica, a getto d'inchiostro e stampa a nastro. Quanto segue evidenzia il caldoLeggi di più …
Pericolo di verniciatura a polvere
Quali sono i rischi di verniciatura a polvere? La maggior parte delle resine per verniciatura a polvere sono meno tossiche e pericolose e l'agente indurente è significativamente più tossico della resina. Tuttavia, quando formulato in un rivestimento in polvere, la tossicità dell'agente indurente diventa molto piccola o quasi non tossica. Gli esperimenti sugli animali hanno dimostrato che non ci sono sintomi di morte e lesioni dopo l'inalazione del rivestimento in polvere, ma ci sono diversi gradi di irritazione agli occhi e alla pelle. Sebbene general le vernici in polvere hannoLeggi di più …
Ottimizzazione della tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile
La tecnologia di verniciatura a polvere ultrasottile non è solo un'importante direzione di sviluppo delle vernici in polvere, ma anche uno dei problemi che il mondo è ancora afflitto nei circoli di pittura. Le vernici in polvere difficilmente realizzano un rivestimento ultrasottile, che non solo limita notevolmente il suo ambito di applicazione, ma porta anche a un rivestimento più spesso (generally 70um sopra). Si tratta di un costo di scarto non necessario per la maggior parte delle applicazioni che non richiedono un rivestimento spesso. Per risolvere questo problema mondiale per ottenere un rivestimento ultrasottile, gli esperti hannoLeggi di più …
Vantaggi della verniciatura a polvere di ibridi di poliestere epossidico
Vantaggi degli ibridi di poliestere epossidico Verniciatura a polvere I rivestimenti in polvere epossidica basati sulla tecnologia più recente sono noti come sistemi "ibridi" o "multipolimero" di epossipoliestere. Questo gruppo di vernici in polvere potrebbe essere considerato semplicemente parte della famiglia epossidica, tranne per il fatto che l'elevata percentuale di poliestere utilizzata (spesso più della metà della resina) rende tale classificazione fuorviante. Le proprietà di questi rivestimenti ibridi sono più simili alle resine epossidiche rispetto ai poliesteri, con alcune eccezioni degne di nota. Mostrano una flessibilità simile in termini diLeggi di più …
La verniciatura a polvere epossidica anticorrosione svolge una funzione protettiva
L'applicazione congiunta di protezione catodica e strato di protezione dalla corrosione, consente alla struttura metallica sotterranea o subacquea di ottenere la protezione più economica ed efficace. Solitamente rivestito con un rivestimento protettivo prima dell'uso, per l'isolamento dell'isolamento elettrico dell'ambiente metallico e dielettrico, un buon rivestimento può proteggere più del 99% delle strutture della superficie esterna dalla corrosione. Il rivestimento del tubo nella produzione, nel trasporto e nella costruzione, non può assolutamente garantire contro eventuali danni (riempire il rivestimento della bocca, ilLeggi di più …
Finiture lisce e mobili in legno verniciati a polvere UV
Verniciatura a polvere UV per mobili con finiture lisce e supporto in legno Verniciatura a polvere UV per finiture lisce e opache Miscele di poliesteri specifici e resine epossidiche hanno consentito lo sviluppo di finiture lisce e opache per applicazioni in metallo e MDF. Vernici trasparenti lisce e opache sono state applicate con successo su legno duro, su pannelli compositi impiallacciati come faggio, frassino, rovere e su PVC utilizzato per pavimenti resilienti. La presenza del partner epossidico nel legante ha potenziato la resistenza chimica di tutti i rivestimenti. La migliore scorrevolezzaLeggi di più …
Metodi e requisiti del test Qualicoat
Metodi e requisiti del test Qualicoat I metodi del test Qualicoat descritti di seguito vengono utilizzati per testare prodotti finiti e/o sistemi di rivestimento per l'approvazione (vedere capitoli 4 e 5). Per le prove meccaniche (punti 2.6, 2.7 e 2.8), i pannelli di prova devono essere realizzati in lega AA 5005-H24 o -H14 (AlMg 1 – semiduro) di spessore 0.8 o 1 mm, salvo diversa approvazione del Tecnico Comitato. Le prove che utilizzano sostanze chimiche e le prove di corrosione devono essere eseguite su sezioni estruse diLeggi di più …
Tecnologia di rivestimento poliaspartico
La chimica si basa sulla reazione di un poliisocianato alifatico e un estere poliaspartico, che è una diammina alifatica. Questa tecnologia è stata inizialmente utilizzata nelle tradizionali formulazioni di rivestimenti poliuretanici bicomponenti a base solvente perché gli esteri poliaspartici sono eccellenti diluenti reattivi per rivestimenti poliuretanici ad alto contenuto di solidi Gli sviluppi più recenti nella tecnologia dei rivestimenti poliaspartici si sono concentrati sull'ottenimento di rivestimenti VOC bassi o quasi nulli in cui il poliaspartico l'estere è il componente principale del co-reagente per la reazione con un poliisocianato. L'unico eLeggi di più …
Perché la verniciatura a polvere?
Perché la verniciatura a polvere CONSIDERAZIONI ECONOMICHE L'eccellenza della finitura con verniciatura a polvere è accompagnata da un notevole risparmio sui costi, rispetto ai sistemi di verniciatura a liquido. Poiché la polvere non contiene COV, l'aria utilizzata per lo scarico della cabina di verniciatura può essere fatta ricircolare direttamente nell'impianto, eliminando i costi di riscaldamento o raffreddamento dell'aria di reintegro. I forni che polimerizzano i rivestimenti a base di solventi devono riscaldare ed esaurire enormi volumi d'aria per garantire che i fumi del solvente non raggiungano un livello potenzialmente esplosivo. Insieme aLeggi di più …
Confronto tra vernici UV e altre vernici
Confronto tra i rivestimenti UV e altri rivestimenti Anche se l'essiccazione UV è stata utilizzata in commercio per oltre trent'anni (è il metodo di rivestimento standard per la stampa serigrafica e la laccatura di dischi compatti, ad esempio), i rivestimenti UV sono ancora relativamente nuovi e in crescita. I liquidi UV vengono utilizzati su custodie di plastica per cellulari, PDA e altri dispositivi elettronici portatili. Vernici a polvere UV vengono utilizzate su componenti di mobili in fibra di legno a media densità. Sebbene ci siano molte somiglianze con altri tipi di rivestimenti,Leggi di più …
Che cos'è il rivestimento in poliurea e i rivestimenti in poliuretano
Rivestimento in poliurea e rivestimenti in poliuretano Rivestimento in poliurea Il rivestimento in poliurea è fondamentalmente un sistema bicomponente a base di prepolimero terminato con ammina reticolato con isocianato che forma i legami dell'urea. La reticolazione tra polimeri reattivi avviene a velocità elevata a temperatura ambiente. Normalmente questa reazione non richiede alcun catalizzatore. Poiché il Pot-life di tale rivestimento è in pochi secondi; tipo speciale di Plural Per eseguire l'applicazione è necessaria la pistola a spruzzo dei componenti. I rivestimenti possono accumularsi fino a 500 aLeggi di più …
7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere
Esistono 7 standard per testare la resistenza agli agenti atmosferici delle vernici in polvere. Resistenza alla malta Invecchiamento accelerato e durabilità ai raggi UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropicale) Resistenza chimica Resistenza alla malta Secondo la norma ASTM C207. Una malta specifica verrà portata a contatto con la verniciatura a polvere per 24h a 23°C e 50% di umidità relativa. Invecchiamento accelerato e durata ai raggi UV (QUV) Questo test nel QUV-weatherometer consiste in 2 cicli. I testpanel rivestiti sono 8 ore di esposizione ai raggi UV eLeggi di più …
Due strategie per progettare rivestimenti con eccezionale resistenza al deterioramento
Sono disponibili due strategie per la progettazione di rivestimenti con un'eccezionale resistenza all'usura. Possono essere resi abbastanza duri da impedire che l'oggetto rovinato penetri molto nella superficie; oppure possono essere resi sufficientemente elastici da recuperare dopo che lo stress di deterioramento è stato rimosso. Se si sceglie la strategia di durezza, il rivestimento deve avere una durezza minima. Tuttavia, tali rivestimenti possono guastarsi per frattura. La flessibilità del film è un fattore importante che influenza la resistenza alla frattura. Uso di 4-idrossibutil acrilato al posto diLeggi di più …
Architettura esternaral selezione dei pigmenti dei rivestimenti lucidi
Esistono due tipi principali di pigmenti TiO2: quelli che smaltano le prestazioni al di sotto della concentrazione di volume di pigmento critico (CPVC), che corrisponde a vernici in polvere lucide e semilucide, e quelli che migliorano le caratteristiche di spaziatura per applicazioni di rivestimenti superiori a CPVC (aspetto piatto). Architettura esternaral La selezione dei pigmenti dei rivestimenti lucidi si basa su un buon equilibrio di proprietà associate alla distribuzione della dimensione delle particelle stretta che consente al prodotto di fornire un'elevata lucentezza esterna superiore. All'interno dell'ampia scelta di pigmenti, i principali per questa applicazioneLeggi di più …
Sabbiatura abrasiva per la preparazione di superfici metalliche
La sabbiatura abrasiva viene spesso utilizzata per la preparazione di superfici metalliche di struttura pesanteral parti, in particolare saldature HRS. È un ottimo modo per rimuovere le incrostazioni e gli oli carbonizzati caratteristici di questo tipo di prodotto. Le operazioni di sabbiatura possono essere manuali o automatizzate e possono essere installate come parte di un sistema di verniciatura a polvere convogliato o come processo batch. Il dispositivo di sabbiatura può essere del tipo a ugello oa ruota centrifuga. Come detto in precedenza, ugelloLeggi di più …
Vantaggi delle vernici in polvere induribili ai raggi UV
Vantaggi delle vernici in polvere induribili ai raggi UV Le vernici in polvere induribili ai raggi UV sono uno dei prodotti chimici di rivestimento più veloci disponibili. Dall'inizio alla fine, l'intero processo di finitura dell'MDF richiede 20 minuti o meno, a seconda della chimica e della geometria della parte, rendendola una finitura ideale per le applicazioni che richiedono una rapida inversione di tendenza. Una parte completata richiede solo una mano, consentendo una maggiore produzione con il 40-60% di energia in meno rispetto ad altri processi di finitura. Il processo di polimerizzazione UV è molto più semplice rispetto ad altre tecnologie di finitura. CurareLeggi di più …
Differenza tra acciaio laminato a freddo e acciaio laminato a caldo
Differenza tra acciaio laminato a freddo e acciaio laminato a caldo ACCIAIO LAMINATO A FREDDO: Il più comune dei metalli incontrati dal verniciatore a polvere da officina, questo prodotto è formato a rullo con una tolleranza stretta e una finitura superficiale fine, adatto per operazioni di stampaggio, formatura e trafilatura moderata . Questo materiale può essere piegato su se stesso senza incrinarsi. Buona base per il rivestimento di conversione del fosfato. Le raccomandazioni per il pretrattamento sono Pulizia, Fosfato, risciacquo e risciacquo sigillante o deionizzato. ACCIAIO LAMINATO A CALDO: adatto per acciaio a basso tenore di carbonioLeggi di più …
I rivestimenti in polvere privi di TGIC offrono vantaggi economici
Sono disponibili opzioni di verniciatura a polvere senza TGIC, utilizzate dai produttori di tutto il mondo per ottenere gli stessi vantaggi di finitura durevole delle vernici a polvere TGIC. In effetti, ce ne sono setteral vantaggi della nuova tecnologia. Offre non solo durata esterna, ma prestazioni meccaniche migliorate, nonché proprietà di scorrimento e livellamento. Le vernici in polvere senza TGIC offrono vantaggi in termini di risparmio sui costi alle stazioni di finitura offrendo efficienze di trasferimento del primo passaggio superiori. Le aziende che si sono convertite a rivestimenti privi di TGIC hanno documentato miglioramenti dell'efficienza del trasferimento di primo passaggio di asLeggi di più …
I vantaggi del rivestimento in polvere di fluorocarbon
Il rivestimento in polvere di fluorocarbon è una resina di polivinilidene fluoruro nCH2CF2 (CH2CF2) n (PVDF) come materiale di base o con un rivestimento in polvere di alluminio metallico realizzato per il toner. Legame di fluoro / carbonizzato il materiale di base fluorocarbon nella struttura chimica in combinazione con una tale struttura della natura di avere una chiave breve è combinato con ioni idrogeno combinazione solida più stabile, sulla stabilità e solidità della struttura chimica diverse proprietà fisiche di la vernice al fluorocarbon dentroLeggi di più …
Generazione di correnti parassite in un conduttore metallico
Gene A.1ral Gli strumenti a correnti parassite funzionano secondo il principio che un campo elettromagnetico ad alta frequenza generato dal sistema di sonde dello strumento produrrà correnti parassite in un conduttore elettrico su cui è posizionata la sonda. Queste correnti determinano una variazione dell'ampiezza e/o della fase dell'impedenza della bobina della sonda, che può essere utilizzata come misura dello spessore del rivestimento sul conduttore (vedi Esempio 1) o del conduttore stesso (vedi EsempioLeggi di più …
L'elemento importante per la verniciatura a polvere
L'elemento più importante per la riverniciatura del rivestimento in polvere e, di fatto, per l'applicazione di un rivestimento superiore diverso su un rivestimento applicato è assicurarsi che il nuovo rivestimento non sollevi o raggrinzisca il vecchio rivestimento. Controllare il vecchio rivestimento applicato con un diluente per vernice forte bagnando la superficie e strofinando un paio di volte con un panno umido. Se non c'è un ammorbidimento eccessivo, il rivestimento dovrebbe essere OK per ricoprire con un nuovo liquidoLeggi di più …
Qual è la durezza del film
La durezza del film di vernice in polvere si riferisce alla resistenza del film di vernice dopo l'essiccazione ha un solido, cioè la superficie del film il ruolo un altro sulla maggiore durezza delle prestazioni del materiale. Questa resistenza esibita dal film può essere fornita da un certo peso del carico che agisce sull'area di contatto relativamente piccola, misurando la capacità antideformazione del film manifestata, quindi la durezza del film è una vista che mostra una delle proprietà importantiLeggi di più …