લેખક: doPowder

 

કોઇલ કોટિંગના ફાયદા શું છે

કોઇલ કોટિંગ્સના ફાયદા

કોઇલ કોટિંગના લાભો ઓર્ગેનિક કોઇલ કોટિંગ ઉત્પાદનોનો તમામ પાસાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તેના મૂળભૂત ફાયદાઓ છે: ① અર્થતંત્ર: ક્ષમતા અને ઉત્પાદનમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચ, ઉર્જા વપરાશ, ઉત્પાદનની ઇન્વેન્ટરી અને નાણાકીય ખર્ચમાં ઘટાડો ② પર્યાવરણીય સુરક્ષા: પર્યાવરણીય નિયમો માટે, ઉત્પાદનમાંથી સમગ્ર ચક્રના પુનર્જીવન માટે ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને ફિટ કરી શકે છે. ③ કલા તકનીક: સમૃદ્ધ રંગો, સુસંગત ગુણવત્તાના વિવિધ બેચ, તમે વિવિધ સપાટીની અસરો મેળવી શકો છો, પ્રક્રિયાની લવચીકતા સારી છે. વારંવારવધુ વાંચો …

વિદ્યુત વાહક પુટ્ટીનું ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન સંશોધન

ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક પુટ્ટી

ધાતુઓ માટે કાટ સંરક્ષણની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ છે: પ્લેટિંગ, પાવડર પેઇન્ટ અને લિક્વિડ પેઇન્ટ. તમામ પ્રકારના કોટિંગ્સ દ્વારા છાંટવામાં આવતા કોટિંગની કામગીરી તેમજ છંટકાવની વિવિધ પદ્ધતિઓ અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ જનીનમાંral, લિક્વિડ પેઇન્ટ કોટિંગ્સ અને પ્લેટિંગ કોટિંગની તુલનામાં, પાવડર કોટિંગ્સ કોટિંગની જાડાઈ (0.02-3.0mm) સાથે ગાઢ માળખું આપે છે, વિવિધ માધ્યમો માટે સારી રક્ષણાત્મક અસર, આ પાવડર કોટેડ સબસ્ટ્રેટનું કારણ છે લાંબા આયુષ્ય આપે છે. પાવડર કોટિંગ્સ, પ્રક્રિયામાં, મહાન વિવિધતા સાથે હાજર, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, ચલાવવા માટે સરળ, કોઈ પ્રદૂષણ નથીવધુ વાંચો …

હાઇડ્રોફોબિક/સુપર હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ્સનો સિદ્ધાંત

હાઇડ્રોફોબિક સપાટીઓ

એલ્યુમિનિયમ એલોય સબસ્ટ્રેટ પર સરળ, સ્પષ્ટ અને ગાઢ કાર્બનિક/અકાર્બનિક નેટવર્ક બનાવવા માટે સિલેન પૂર્વગામી તરીકે MTMOS અને TEOS નો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત સોલ-જેલ કોટિંગ્સ તૈયાર કરવામાં આવી હતી. કોટિંગ/સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ પર અલ-ઓ-સી લિન્કેજ બનાવવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે આવા કોટિંગ્સમાં ઉત્તમ સંલગ્નતા હોવાનું જાણીતું છે. આ અભ્યાસમાં નમૂના-II આવા પરંપરાગત સોલ-જેલ કોટિંગનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. સપાટીની ઉર્જા ઘટાડવા અને તેથી હાઇડ્રોફોબિસિટી વધારવા માટે, અમે એમટીએમઓએસ અને ટીઇઓએસ (નમૂનાવધુ વાંચો …

સુપર હાઇડ્રોફોબિક સપાટીઓ સુપર હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે

હાઇડ્રોફોબિક સપાટીઓ

સુપર-હાઈડ્રોફોબિક કોટિંગ્સ ઘણી વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. કોટિંગ માટે નીચેના સંભવિત આધારો જાણીતા છે: મેંગેનીઝ ઓક્સાઇડ પોલિસ્ટરીન (MnO2/PS) નેનો-કમ્પોઝિટ ઝિંક ઑક્સાઈડ પોલિસ્ટરીન (ZnO/PS) નેનો-કમ્પોઝિટ પ્રિસિપિટેડ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ કાર્બન નેનો-ટ્યુબ સ્ટ્રક્ચર્સ સિલિકા નેનો-કોટિંગ સુપર-હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે. સુપર હાઇડ્રોફોબિક સપાટીઓ બનાવવા માટે. જ્યારે પાણી અથવા પાણી આધારિત પદાર્થ આ કોટેડ સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે કોટિંગની હાઇડ્રોફોબિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે પાણી અથવા પદાર્થ સપાટી પરથી "ચાલી જશે". નેવરવેટ એ છેવધુ વાંચો …

બાંધકામ ઉદ્યોગમાં કાચંડો પેઇન્ટનો ઉપયોગ

કાચંડો પેઇન્ટ

કાચંડો રંગનો પરિચય કાચંડો રંગ એક પ્રકારનો વિશિષ્ટ રંગ છે જે અન્ય પદાર્થો સાથે રંગમાં ફેરફાર કરે છે. જીનral શ્રેણીઓ: તાપમાનમાં ફેરફાર અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ રંગના રંગનું વિકૃતિકરણ, વિવિધ ખૂણા, નટુral પ્રકાશ રંગ બદલતા પેઇન્ટ (કાચંડો). ગરમી ધરાવતા પેઇન્ટની અંદર તાપમાનની વિવિધતા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અને રંગ બદલતા માઇક્રોકેપ્સ્યુલ્સનું કારણ બની શકે છે, યુવી રંગ-માઈક્રોકેપ્સ્યુલ્સ જેમાં રંગીન ફોટોગ્રાફિક એન્કાઉન્ટર હોય છે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ રંગો શોના રંગોને પ્રેરિત કરે છે. રચનાના સિદ્ધાંત કાચંડો પેઇન્ટ એ નવી નેનો કાર પેઇન્ટની મુખ્ય તકનીક છે. નેનો ટાઇટેનિયમવધુ વાંચો …

કોટિંગ એડહેસન-ટેપ ટેસ્ટનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

ટેપ ટેસ્ટ

કોટિંગ સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અત્યાર સુધીમાં સૌથી પ્રચલિત કસોટી એ ટેપ-એન્ડ-પીલ ટેસ્ટ છે, જેનો ઉપયોગ 1930ના દાયકાથી કરવામાં આવે છે. તેના સૌથી સરળ સંસ્કરણમાં પેઇન્ટ ફિલ્મ સામે એડહેસિવ ટેપનો ટુકડો દબાવવામાં આવે છે અને જ્યારે ટેપ ખેંચાય છે ત્યારે ફિલ્મ દૂર કરવાની પ્રતિકાર અને ડિગ્રી જોવા મળે છે. પ્રશંસનીય સંલગ્નતાવાળી અખંડ ફિલ્મને વારંવાર દૂર કરવામાં આવતી નથી, તેથી સામાન્ય રીતે ફિલ્મમાં આકૃતિને કાપીને પરીક્ષણની ગંભીરતામાં વધારો કરવામાં આવે છે.વધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગને કારણે થતી અસરોને દૂર કરવી

પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગની અસરોને કેવી રીતે દૂર કરવી

પાવડર કોટિંગમાં આઉટગેસિંગની અસરોને કેવી રીતે દૂર કરવી આ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે કેટલીક અલગ પદ્ધતિઓ સાબિત થઈ છે: 1. ભાગને પહેલાથી ગરમ કરવું: આઉટગેસિંગની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે આ પદ્ધતિ સૌથી લોકપ્રિય છે. જે ભાગને કોટ કરવો હોય તે પાઉડરને ઇલાજ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા તેટલા જ સમય માટે ક્યોર તાપમાનની ઉપર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી પાઉડર કોટિંગ લગાવતા પહેલા ફસાઈ ગયેલા ગેસને છૂટો કરી શકાય. આ ઉકેલ ન પણ હોઈ શકેવધુ વાંચો …

Qualicoat ધોરણ માટે અસર પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

પાવડર કોટિંગ અસર પરીક્ષણ સાધનો2

માત્ર પાવડર પોટીંગ માટે. અસર વિપરીત બાજુએ હાથ ધરવામાં આવશે, જ્યારે પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કોટેડ બાજુ પર કરવામાં આવશે. -વર્ગ 1 પાવડર કોટિંગ્સ (એક- અને બે-કોટ), ઊર્જા: 2.5 Nm: EN ISO 6272- 2 (ઇન્ડેન્ટર વ્યાસ: 15.9 mm) -બે-કોટ PVDF પાવડર કોટિંગ્સ, ઊર્જા: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 અથવા EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (ઇન્ડેન્ટર વ્યાસ: 15.9 mm) -વર્ગ 2 અને 3 પાવડર કોટિંગ્સ, ઊર્જા: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 અથવા EN ISO 6272-2વધુ વાંચો …

સ્પ્રે સાધનોની જાળવણી કેવી રીતે કરવી

પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન સાધનો

તમારે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ અથવા પાવડર કોટિંગ પ્રવૃત્તિઓમાં વપરાતા પ્લાન્ટ અને સ્પ્રે સાધનો સારી રીતે જાળવણી, કાર્યરત અને સ્વચ્છ છે. આમાં શામેલ છે: એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણો અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ સહિત સાધનો અને પ્લાન્ટની નિયમિત વિઝ્યુઅલ તપાસ, વેન્ટિલેશન ફ્લો રેટનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ, પ્લાન્ટની સર્વિસિંગ, જાળવણી, સમારકામ અને પરીક્ષણના ખામીયુક્ત સાધનોના રેકોર્ડની જાણ કરવા અને રિપેર કરવા માટે તમામ સાધનો અને પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાઓની નિયમિત સર્વિસિંગ અને સાધનો ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે રાખવા જોઈએ. જાળવણી હાથ ધરતી વખતેવધુ વાંચો …

ધૂળ વિસ્ફોટ માટે શરતો શું છે

ડસ્ટ વિસ્ફોટો

પાઉડર કોટિંગ લાગુ કરતી વખતે, ધૂળના વિસ્ફોટની પરિસ્થિતિઓ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી કરીને કોઈ સમસ્યા ન થાય. ધૂળ જ્વલનશીલ હોવી જોઈએ (જ્યાં સુધી ધૂળના વાદળોનો સંબંધ છે, "જ્વલનશીલ", "જ્વલનશીલ" અને "વિસ્ફોટક" શબ્દોનો સમાન અર્થ છે અને એકબીજાના બદલે વાપરી શકાય છે). ધૂળ વિખેરાયેલી હોવી જોઈએ (હવામાં વાદળ બનાવે છે). ધૂળની સાંદ્રતા વિસ્ફોટક શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએવધુ વાંચો …

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ્સમાં કયા રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે

થર્મોપ્લાસ્ટિક_રેઝિન

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ, વિનાઇલ, નાયલોન અને પોલિએસ્ટરમાં ત્રણ પ્રાથમિક રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ અમુક ફૂડ કોન્ટેક્ટ એપ્લીકેશન, રમતના મેદાનના સાધનો, શોપિંગ કાર્ટ, હોસ્પિટલના શેલ્વિંગ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. થોડા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં દેખાવ ગુણધર્મો, પ્રદર્શન ગુણધર્મો અને સ્થિરતાની વ્યાપક શ્રેણી હોય છે જે થર્મોસેટ પાવડરનો ઉપયોગ કરતી એપ્લિકેશનમાં જરૂરી છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાઉડર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન ધરાવતી સામગ્રી હોય છે જેને ઓગળવા અને વહેવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે પ્રવાહીયુક્ત બેડ એપ્લિકેશન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છેવધુ વાંચો …

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ શું છે

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ

થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ગરમીના ઉપયોગ પર પીગળે છે અને વહે છે, પરંતુ જ્યારે તે ઠંડક પર મજબૂત થાય છે ત્યારે તે સમાન રાસાયણિક રચના ચાલુ રાખે છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પર આધારિત છે. આ કોટિંગ્સના ગુણધર્મો રેઝિનના મૂળભૂત ગુણધર્મો પર આધારિત છે. આ ખડતલ અને પ્રતિરોધક રેઝિન સ્પ્રે લાગુ કરવા અને પાતળા કણોના ફ્યુઝિંગ માટે જરૂરી ખૂબ જ ઝીણા કણોમાં ભેળવવા મુશ્કેલ, તેમજ ખર્ચાળ હોય છે.વધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન સાધનોનું રૂપરેખાંકન

પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન સાધનો

પાવડર કોટિંગ સામગ્રી લાગુ કરવાની ઘણી રીતો છે; અને ત્યાં સાત છેral વિકલ્પ માટે પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન સાધનો. જો કે, જે સામગ્રી લાગુ કરવાની છે તે સુસંગત પ્રકારનું હોવું જોઈએ. દાખલા તરીકે, જો અરજી કરવાની પદ્ધતિ પ્રવાહીયુક્ત બેડ છે. પછી પાવડર કોટિંગ સામગ્રી પ્રવાહીયુક્ત બેડ ગ્રેડ હોવી જોઈએ, તેનાથી વિપરીત, જો એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે છે, તો પાવડર સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે ગ્રેડ હોવી આવશ્યક છે. એકવાર સામગ્રી યોગ્ય રીતે પસંદ થઈ જાય, પછીવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગના આર્થિક ફાયદા શું છે

પાવડર કોટિંગના ફાયદા

ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સલામતી એ પાવડર કોટિંગના ફાયદા છે જે વધુને વધુ ફિનિશર્સને આકર્ષે છે. આ દરેક ક્ષેત્રોમાં મહાન ખર્ચ બચત મળી શકે છે. જ્યારે લિક્વિડ કોટિંગ સિસ્ટમ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર કોટિંગ સિસ્ટમમાં સેવ હોય છેral સ્પષ્ટ નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો. એવા ઘણા ફાયદા પણ છે જે પોતાને નોંધપાત્ર ન દેખાતા હોય પરંતુ, જ્યારે સામૂહિક રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે, ત્યારે નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં ફાળો આપે છે. જોકે આ પ્રકરણ તમામ ખર્ચ લાભોને આવરી લેવાનો પ્રયાસ કરશેવધુ વાંચો …

મેટાલિક ઇફેક્ટ પાવડર કોટિંગની જાળવણી

પાવડર કોટિંગ રંગો

મેટાલિક ઇફેક્ટ પાવડર કોટિંગને કેવી રીતે જાળવવી પેઇન્ટમાં સમાવિષ્ટ મેટાલિક ઇફેક્ટ પિગમેન્ટ્સના પ્રકાશ પ્રતિબિંબ, શોષણ અને મિરર ઇફેક્ટ દ્વારા ધાતુની અસરો ઊભી થાય છે. આ મેટાલિક પાવડરનો ઉપયોગ બાહ્ય અને આંતરિક બંને વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. પાઉડરની સ્વચ્છતા અને યોગ્યતા, પર્યાવરણ અથવા અંતિમ ઉપયોગ માટે, રંગ પસંદગી પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. અમુક કિસ્સાઓમાં પાવડર ઉત્પાદક યોગ્ય સ્પષ્ટ ટોપકોટ લાગુ કરવાની દરખાસ્ત કરી શકે છે. મેટાલિક અસર પાવડર કોટેડ સપાટીઓની સફાઈ આમાં છે.વધુ વાંચો …

સ્ટીલ કોઇલ કોટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં શું છે

સ્ટીલ કોઇલ કોટિંગ

આ સ્ટીલ કોઇલ કોટિંગ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત પગલાં છે UNCOILER દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પછી, કોઇલને અનકોઇલરમાં ખસેડે છે જ્યાં સ્ટીલને અનવાઇન્ડિંગ માટે પે-ઓફ આર્બર પર મૂકવામાં આવે છે. જોઇનિંગ આગલી કોઇલની શરૂઆત અગાઉની કોઇલના અંત સુધી યાંત્રિક રીતે જોડાય છે, આ કોઇલ કોટિંગ લાઇનને સતત ફીડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી સંયુક્ત વિસ્તારની દરેક ધાર ફિનિશ્ડ કોટેડ સ્ટીલ કોઇલની "જીભ" અથવા "પૂંછડી" બની જાય છે. એન્ટ્રી ટાવર પ્રવેશવધુ વાંચો …

ઉચ્ચ ઘન પોલિએસ્ટર એમિનો એક્રેલિક પેઇન્ટનું નિર્માણ અને ઉત્પાદન

સોલવન્ટ કોટિંગ્સ

ઉચ્ચ ઘન પોલિએસ્ટર એમિનો એક્રેલિક પેઇન્ટનું નિર્માણ અને ઉત્પાદન હાઇ સોલિડ્સ પોલિએસ્ટર એમિનો એક્રેલિક પેઇન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેસેન્જર કાર, મોટરસાઇકલ અને અન્ય વાહનો પર વધુ સારી સુરક્ષા સાથે ટોપકોટ તરીકે થાય છે. તેમાં નીચેની સુવિધાઓ છે: હાઇ સોલિડ્સ પોલિએસ્ટર એમિનો માટે વિવિધ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે. એક્રેલિક પેઇન્ટ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ, એર સ્પ્રેઇંગ, બ્રશિંગ. સૂકવણીની સ્થિતિ: 140 મિનિટના જાડા કોટિંગ સાથે 30 ℃ પર પકવવું: એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, એક કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય ઉચ્ચ-ઘન પેઇન્ટ કરતાં 1/3 વધુ હોય છે, જેવધુ વાંચો …

અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની સપાટીની સારવાર

અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યોની સપાટીની સારવાર અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની સપાટીની સારવાર પછી, રંગદ્રવ્યોના ઉપયોગની કામગીરીમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે, અને પરિણામો તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે રંગદ્રવ્યોના ગુણવત્તા ગ્રેડને સુધારવા માટેના મુખ્ય પગલાં પૈકી એક છે. સપાટીની સારવારની ભૂમિકા સપાટીની સારવારની અસરને નીચેના ત્રણ પાસાઓમાં સારાંશ આપી શકાય છે: રંગદ્રવ્યના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, જેમ કે રંગની શક્તિ અને છુપાવવાની શક્તિ; કામગીરીમાં સુધારો, અનેવધુ વાંચો …

હોટ પ્રેસ ટ્રાન્સફર VS સબલાઈમેશન ટ્રાન્સફર

હોટ પ્રેસ ટ્રાન્સફર

થર્મલ ટ્રાન્સફરનું વર્ગીકરણ શાહી પ્રકારના બિંદુથી, ત્યાં હોટ પ્રેસ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ અને સબલાઈમેશન ટ્રાન્સફર છે; સ્થાનાંતરિત ઑબ્જેક્ટના બિંદુથી ત્યાં ફેબ્રિક, પ્લાસ્ટિક (પ્લેટો, શીટ્સ, ફિલ્મ) , સિરામિક અને મેટલ કોટિંગ પ્લેટ્સ વગેરે છે. ; પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાંથી, સબસ્ટ્રેટ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મમાંથી વર્ગીકરણ વર્ગીકરણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, લિથોગ્રાફિક, ગ્રેવ્યુર, લેટરપ્રેસ, ઇંકજેટ અને રિબન પ્રિન્ટિંગ. નીચેના ગરમ હાઇલાઇટ્સવધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ જોખમ

પાવડર કોટિંગનું જોખમ શું છે?

પાવડર કોટિંગનું જોખમ શું છે? મોટાભાગના પાવડર કોટિંગ રેઝિન ઓછા ઝેરી અને જોખમી હોય છે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટ રેઝિન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઝેરી હોય છે. જો કે, જ્યારે પાવડર કોટિંગમાં ઘડવામાં આવે છે, ત્યારે ક્યોરિંગ એજન્ટની ઝેરીતા ખૂબ ઓછી અથવા લગભગ બિન-ઝેરી બની જાય છે. પ્રાણીઓના પ્રયોગો દર્શાવે છે કે પાવડર કોટિંગને શ્વાસમાં લીધા પછી કોઈ મૃત્યુ અથવા ઈજાના લક્ષણો નથી, પરંતુ આંખો અને ચામડીમાં બળતરાના વિવિધ ડિગ્રી છે. જનીન હોવા છતાંral પાવડર કોટિંગ હોય છેવધુ વાંચો …

ફેરાડે કેજ ઇન પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન

પાવડર કોટિંગમાં ફેરાડે કેજ

ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પ્રે ગન અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યામાં શું થાય છે તે જોવાનું શરૂ કરીએ. આકૃતિ 1 માં, બંદૂકના ચાર્જિંગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર લાગુ ઉચ્ચ સંભવિત વોલ્ટેજ બંદૂક અને ગ્રાઉન્ડેડ ભાગ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ (લાલ રેખાઓ દ્વારા બતાવવામાં આવે છે) બનાવે છે. આનાથી કોરોના ડિસ્ચાર્જનો વિકાસ થાય છે. કોરોના ડિસ્ચાર્જ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં મુક્ત આયન ઉત્પન્ન થાય છે જે બંદૂક અને ભાગ વચ્ચેની જગ્યાને ભરે છે.વધુ વાંચો …

અતિ-પાતળા પાવડર કોટિંગ તકનીકનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

રંગદ્રવ્ય

અલ્ટ્રા-થિન પાવડર કોટિંગ ટેક્નોલોજી માત્ર પાવડર કોટિંગ્સના વિકાસની એક મહત્વપૂર્ણ દિશા નથી, પરંતુ વિશ્વ હજુ પણ પેઇન્ટિંગ વર્તુળોમાં જે સમસ્યાઓથી ઘેરાયેલું છે તેમાંથી એક છે. પાવડર કોટિંગ ભાગ્યે જ અતિ-પાતળા કોટિંગને પરિપૂર્ણ કરે છે, જે તેના એપ્લિકેશનના અવકાશને મોટા પ્રમાણમાં મર્યાદિત કરતું નથી, પરંતુ જાડા કોટિંગ તરફ દોરી જાય છે (જીનrally 70um ઉપર). તે મોટા ભાગની એપ્લિકેશનો માટે બિનજરૂરી કચરો ખર્ચ છે જેને જાડા કોટિંગની જરૂર નથી. આ વિશ્વવ્યાપી સમસ્યાને હલ કરવા માટે અતિ-પાતળા કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે, નિષ્ણાતો પાસે છેવધુ વાંચો …

એલ્યુમિનિયમનો પાવડર કોટ કેવી રીતે કરવો - એલ્યુમિનિયમ પાવડર કોટિંગ

પાવડર-કોટ-એલ્યુમિનિયમ

પાઉડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પરંપરાગત પેઇન્ટ સાથે સરખામણી કરતાં, પાવડર કોટિંગ વધુ ટકાઉ હોય છે અને સામાન્ય રીતે સબસ્ટ્રેટ ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે જે લાંબા સમય સુધી કઠિન વાતાવરણના સંપર્કમાં રહેશે. જો તમારી આસપાસ પાવડર કોટિંગ માટે જરૂરી ઘણા બધા એલ્યુમિનિયમ ભાગો હોય તો તે DIY માટે યોગ્ય છે. તમારા બજારમાં પાઉડર કોટિંગ ગન ખરીદવી પેઇન્ટ છાંટવા કરતાં વધુ મુશ્કેલ નથી. સૂચનાઓ 1. કોઈપણ રંગ, ગંદકી અથવા તેલને દૂર કરીને, ભાગને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો . ખાતરી કરો કે કોઈપણ ઘટકો કોટેડ ન હોવા જોઈએ (જેમ કે ઓ-રિંગ્સ અથવા સીલ) દૂર કરવામાં આવ્યા છે. 2. ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ ન હોય તેવા ભાગના કોઈપણ વિસ્તારને માસ્ક કરો. છિદ્રોને અવરોધિત કરવા માટે, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સિલિકોન પ્લગ ખરીદો જે છિદ્રમાં દબાય છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ટુકડા પર ટેપ કરીને મોટા વિસ્તારોને માસ્ક કરો. 3. ભાગને વાયર રેક પર સેટ કરો અથવા તેને મેટલ હૂકથી લટકાવો. બંદૂકના પાવડરના કન્ટેનરને પાવડરથી 1/3 કરતા વધુ ભરો નહીં. બંદૂકની ગ્રાઉન્ડ ક્લિપને રેક સાથે જોડો. 4. ભાગને પાવડર સાથે સ્પ્રે કરો, તેને સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે કોટિંગ કરો. મોટાભાગના ભાગો માટે, માત્ર એક કોટ જરૂરી રહેશે. 5. પકાવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને પહેલાથી ગરમ કરો. ભાગને બમ્પ ન કરવા અથવા કોટિંગને સ્પર્શ ન કરવાની કાળજી રાખીને ભાગને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરો. જરૂરી તાપમાન અને ક્યોરિંગ સમય વિશે તમારા કોટિંગ પાવડર માટે દસ્તાવેજોની સલાહ લો. 6. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી ભાગ દૂર કરો અને તેને ઠંડુ થવા દો. કોઈપણ માસ્કિંગ ટેપ અથવા પ્લગ દૂર કરો. નોંધો: ખાતરી કરો કે બંદૂક યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ આઉટલેટમાં પ્લગ થયેલ છે. બંદૂક ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન વિના કામ કરી શકતી નથી. પાવડર કોટ એલ્યુમિનિયમ પ્રક્રિયા વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને મફત લાગેવધુ વાંચો …

કોટિંગ્સમાં રંગ ફેડિંગ

રંગમાં ક્રમશઃ ફેરફાર અથવા વિલીન થવાનું મુખ્ય કારણ કોટિંગમાં વપરાતા રંગદ્રવ્યોને કારણે છે. હળવા થર સામાન્ય રીતે અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યો સાથે ઘડવામાં આવે છે. આ અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો રંગીન શક્તિમાં નીરસ અને નબળા હોય છે પરંતુ તે ખૂબ જ સ્થિર હોય છે અને યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં સરળતાથી તૂટી પડતા નથી. ઘાટા રંગો પ્રાપ્ત કરવા માટે, કેટલીકવાર કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો સાથે રચના કરવી જરૂરી છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આ રંજકદ્રવ્યો અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ અધોગતિ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. જો ચોક્કસ કાર્બનિક રંગદ્રવ્યવધુ વાંચો …

મોતીના રંગદ્રવ્યોની માત્રા કેવી રીતે ઘટાડવી

યુરોપિયન-પેઈન્ટ-બજાર-બદલાતી રહે છે

મોતીના રંગદ્રવ્યોનું પ્રમાણ કેવી રીતે ઘટાડવું જો એમ હોય તો, મોતીના રંગદ્રવ્યોની માત્રા જેટલી ઓછી હશે, શાહીનો ખર્ચ ઓછો થશે, તે મોટા પર્લ શાહી દ્વારા સંચાલિત થશે, પરંતુ શું મોતીના રંગદ્રવ્યોની શાહીનો ઉપયોગ ઘટાડવાનો કોઈ સારો માર્ગ છે? જવાબ હા છે. મોતીના રંગદ્રવ્યની માત્રામાં ઘટાડો કરો, તેથી હકીકત મુખ્યત્વે પા લક્ષી છેralજો ફ્લેકી પર્લ પિગમેન્ટ હાંસલ કરવા માટે ફ્લેકી પર્લ પિગમેન્ટ્સ માટે lelવધુ વાંચો …

ઇપોક્સી પોલિએસ્ટર હાઇબ્રિડ્સ પાવડર કોટિંગના ફાયદા

પાવડર કોટિંગની રચના

ઇપોક્સી પોલિએસ્ટર હાઇબ્રિડ્સ પાવડર કોટિંગના ફાયદા નવી ટેકનોલોજી પર આધારિત ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ્સને ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર "હાઇબ્રિડ્સ" અથવા "મલ્ટિપોલિમર" સિસ્ટમ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પાવડર કોટિંગ્સના આ જૂથને ફક્ત ઇપોક્સી પરિવારનો એક ભાગ ગણી શકાય, સિવાય કે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિએસ્ટરની ઊંચી ટકાવારી (ઘણી વખત અડધા કરતાં વધુ રેઝિન) તે વર્ગીકરણને ભ્રામક બનાવે છે. આ વર્ણસંકર કોટિંગ્સના ગુણધર્મો થોડા નોંધપાત્ર અપવાદો સાથે, પોલિએસ્ટર કરતાં ઇપોક્સી જેવા વધુ નજીકના છે. તેઓ દ્રષ્ટિએ સમાન સુગમતા દર્શાવે છેવધુ વાંચો …

જનીન માટે સ્પ્રે પ્રક્રિયા અને જરૂરિયાતોral અને કલા પાવડર કોટિંગ્સ

તફાવતો-ત્રિબો-અને-કોરોના વચ્ચે

કહેવાતા પાવડર કોટિંગ એ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોરોનાના ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ છે. બંદૂકના માથા પર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એનોડ મેટલ ડિફ્લેક્ટર સ્ટાન્ડર્ડ સાથે જોડાયેલ, પોઝિટિવની વર્કપીસ જમીનની રચનાને છંટકાવ કરે છે, જેથી બંદૂક અને વર્કપીસ વચ્ચે મજબૂત સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની રચના થાય. જ્યારે વાહક ગેસ તરીકે સંકુચિત હવા, પાવડર માટે પાવડર કોટિંગ્સની બેરલ પરાગ ટ્યુબને ગન ડિફ્લેક્ટર સળિયાને સ્પ્રે કરવા માટે મોકલે છે,વધુ વાંચો …

પાવડર કોટિંગ્સની વિશિષ્ટતા અને સંગ્રહ

પાવડર કોટિંગ સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગ

પાવડર કોટિંગ્સનો સંગ્રહ પાવડર કોટિંગ એ દ્રાવક-મુક્ત 100% ઘન પાવડર કોટિંગનો એક નવો પ્રકાર છે. તેની બે શ્રેણીઓ છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક પાવડર કોટિંગ અને થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગ. વિશિષ્ટ રેઝિન, ફિલર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલા કોટિંગ, ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત અને પછી ગરમ એક્સટ્રુઝન અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સિફ્ટિંગ અને અન્યમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઓરડાના તાપમાને, સંગ્રહ સ્થિરતા, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે અથવા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડીપિંગ અને પછી ગલન અને ઘનતાની ગરમી,વધુ વાંચો …

વિરોધી કાટ ઇપોક્રીસ પાવડર કોટિંગ રક્ષણાત્મક કાર્ય કરે છે

કેથોડિક સંરક્ષણ અને કાટ સંરક્ષણ સ્તરનો સંયુક્ત ઉપયોગ, ભૂગર્ભ અથવા પાણીની અંદરની ધાતુની રચનાને સૌથી વધુ આર્થિક અને અસરકારક રક્ષણ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. સામાન્ય રીતે ધાતુ અને ડાઇલેક્ટ્રિક વાતાવરણના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન આઇસોલેશન માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા રક્ષણાત્મક કોટિંગ સાથે કોટેડ, સારી કોટિંગ બાહ્ય સપાટીના 99% થી વધુ માળખાને કાટથી સુરક્ષિત કરી શકે છે. ઉત્પાદન, વાહનવ્યવહાર અને બાંધકામમાં પાઇપ કોટિંગ કોઈપણ નુકસાન સામે સંપૂર્ણપણે બાંયધરી આપી શકતું નથી.વધુ વાંચો …

ASTM D3359-02-ટેસ્ટ પદ્ધતિ AX-Cut ટેપ ટેસ્ટ

ASTM D3359-02-ટેસ્ટ પદ્ધતિ AX-Cut ટેપ ટેસ્ટ

ASTM D3359-02-ટેસ્ટ પદ્ધતિ AX-CUT TAPE TEST 5. ઉપકરણ અને સામગ્રી 5.1 કટીંગ ટૂલ—શાર્પ રેઝર બ્લેડ, સ્કેલ્પેલ, છરી અથવા અન્ય કટીંગ ઉપકરણો. તે ખાસ મહત્વનું છે કે કટીંગ ધાર સારી સ્થિતિમાં હોય. 5.2 કટીંગ માર્ગદર્શિકા-સ્ટીલ અથવા અન્ય સખત ધાતુની સીધી ધાર સીધી કટની ખાતરી કરવા માટે. 5.3 ટેપ—25-mm (1.0-in.) પહોળી અર્ધપારદર્શક પ્રેશર સેન્સિટિવ ટેપ7 એક સંલગ્નતા શક્તિ સાથે સપ્લાયર અને વપરાશકર્તા દ્વારા સંમત થવાની જરૂર છે. બેચ-ટુ-બેચ અને સમય સાથે સંલગ્નતાની શક્તિમાં પરિવર્તનશીલતાને કારણે,વધુ વાંચો …