دسته بندی: راهنمای پوشش پودری
آیا در مورد تجهیزات پوشش پودری، کاربرد پودر، مواد پودری سؤالاتی در مورد پوشش پودری دارید؟ آیا در مورد پروژه پوشش پودری خود شک دارید، در اینجا یک راهنمای کامل پوشش پودری ممکن است به شما در یافتن پاسخ یا راه حل رضایت بخش کمک کند.
استفاده از بتونه رسانای الکتریکی اپوکسی
بتونه رسانا مورد استفاده برای ترمیم و پر کردن سطح کف قبل از رنگ آمیزی با پوشش آنتی استاتیک به منظور ایجاد سطح رسانای صاف برای پوشش بعدی استفاده می شود. اطلاعات محصول بتونه رسانا را می توان توسط دکتر تیغه اعمال کرد. ممکن است فیلم ضخیم به دست آید. پس از خشک شدن، هیچ انقباض یا ترکی روی فیلم ایجاد نمی شود. استفاده آسان. فیلم دارای چسبندگی خوب، استحکام بالا و مقاومت الکتریکی کوچک است. ظاهر آن صاف است. جزئیات برنامه حجم مواد جامد:90%رنگ:BlackDry ضخامت Flm: بسته بهادامه مطلب
تست خمش – فرآیند تست کوالیکوات
تمام پوشش های آلی به جز پوشش های پودری کلاس 2 و 3: EN ISO 1519 پوشش های پودری کلاس 2 و 3: EN ISO 1519 و به دنبال آن تست چسبندگی کشش نواری که در زیر مشخص شده است: یک نوار چسب را بر روی سطح قابل توجه پانل آزمایش به دنبال روش های مکانیکی اعمال کنید. تغییر شکل. برای از بین بردن فضای خالی یا حفره های هوا، ناحیه را با فشار محکم روی پوشش بپوشانید. پس از 1، نوار را به شدت در زوایای قائم با صفحه پانل جدا کنیدادامه مطلب
چه مواد شیمیایی خطرناک در فرآیند پوشش پودری
تری گلیسیدیل ایزوسیانورات (TGIC) TGIC به عنوان یک ماده شیمیایی خطرناک طبقه بندی می شود و معمولاً در فعالیت های پوشش پودری استفاده می شود. این عبارت است از: یک حساس کننده پوست سمی با بلع و استنشاق ژنوتوکسیک که می تواند باعث آسیب جدی به چشم شود. شما باید SDS ها و برچسب ها را بررسی کنید تا مشخص کنید آیا رنگ پودری که استفاده می کنید حاوی TGIC است یا خیر. پوشش پودری الکترواستاتیک حاوی TGIC توسط فرآیند الکترواستاتیک اعمال می‌شود. کارگرانی که ممکن است در تماس مستقیم با پوشش‌های پودری TGIC باشند عبارتند از: قیف‌های پرکننده که به صورت دستی رنگ پودری را پاشش می‌کنند.ادامه مطلب
نحوه ی کت پودری
نحوه پوشش پودری: پیش تصفیه - خشک کردن برای حذف آب - پاشش - بررسی - پخت - بررسی - تمام شد. 1. ویژگی های پوشش پودری می تواند باعث افزایش طول عمر پوشش شود تا سطح رنگ شده ابتدا به شدت پیش درمان شود. 2. اسپری، رنگ آمیزی شد تا کاملاً زمین شود تا کارایی پوشش پودری پف کردن افزایش یابد. 3. عیوب سطح بزرگتر که باید رنگ آمیزی شود، بتونه رسانای خراش پوشش داده شود تا اطمینان حاصل شود کهادامه مطلب
تست Cross Cut ISO 2409 تمدید شد
ISO 2409 Cross Cut Test اخیرا توسط ISO به روز شده است. نسخه جدید که اکنون معتبر است دارای seve استral تغییرات در مقایسه با چاقوهای قبلی: چاقوها استاندارد جدید شامل توصیف پیشرفته‌تری از چاقوهای معروف است. چاقوها باید لبه‌های عقبی داشته باشند، زیرا در غیر این صورت به جای خراشیدن، اسکیت می‌زند. چاقوهایی که این لبه عقب را ندارند مطابق استاندارد نیستند. نوار نسخه جدید استاندارد نسبت بهادامه مطلب
MSDS پوشش پودری چیست؟
پوشش پودری MSDS 1. محصول شیمیایی و شناسایی شرکت نام محصول: پوشش پودری تولید کننده/توزیع کننده: شرکت پوشش پودری رنگی Jinhu، با مسئولیت محدود آدرس: منطقه صنعتی دایلو، شهرستان جینهو، Huai'an، چین اضطراری 2. در مورد مواد تشکیل دهنده مواد خطرناک : شماره CAS وزن (%) رزین پلی استر : 25135-73-3 60 رزین اپوکسی : 25085-99-8 20 سولفات باریم: 7727-43-7 10 پیگمنت های 10-3-XNUMX-XNUMX. راه های قرار گرفتن در معرض: تماس با پوست، تماس با چشم. استنشاق: استنشاق گرد و غبار یا غبار ناشی از حرارت دادن و فرآوری می تواند باعث تحریک بینی، گلو و ریه ها، سردرد، حالت تهوع شود تماس چشمی: مواد می تواند باعث تحریک شود تماس با پوستادامه مطلب
فرآیند تولید پوشش های پودری چیست؟
فرآیند تولید پوشش های پودری فرآیند تولید پوشش های پودری شامل مراحل زیر است: توزیع مواد اولیه پیش اختلاط مواد خام اکستروژن (اختلاط مواد خام ذوب شده) خنک سازی و خرد کردن خروجی اکسترودر آسیاب کردن، طبقه بندی و کنترل ذرات بسته بندی پیش -اختلاط مواد اولیه در این مرحله مواد اولیه توزیع شده هر واحد تولیدی بر اساس دستورالعمل ها و فرمولاسیون واحد تحقیق و توسعه با هم مخلوط می شوند تا مخلوطی همگن به دست آید.ادامه مطلب
فرآیند پخت پوشش های پودری در فر
فرآیند پخت پوشش های پودری در فر شامل سه مرحله است. ابتدا ذرات جامد ذوب می شوند، سپس با هم ترکیب می شوند و در نهایت یک فیلم یا پوشش یکنواخت روی سطح ایجاد می کنند. حفظ ویسکوزیته پایین پوشش برای مدت زمان کافی برای داشتن سطحی صاف و یکدست بسیار مهم است. ویسکوزیته با کاهش در طول فرآیند پخت، به محض شروع واکنش (ژل شدن) تمایل به افزایش دارد. بنابراین واکنش پذیری و دمای حرارت نقش بسزایی در ایجاد آن دارندادامه مطلب
روش تست نوار X-CUT-ASTM D3359-02
روش آزمایش نوار X-CUT TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. روش 7.1 ناحیه ای عاری از لکه ها و عیوب سطح جزئی را انتخاب کنید. برای آزمایش های میدانی، از تمیز و خشک بودن سطح اطمینان حاصل کنید. دما یا رطوبت نسبی شدید ممکن است بر چسبندگی نوار یا پوشش تأثیر بگذارد. 7.1.1 برای نمونه هایی که غوطه ور شده اند: پس از غوطه وری، سطح را با یک حلال مناسب تمیز و پاک کنید که به یکپارچگی پوشش آسیبی نرساند. سپس خشک یا آماده کنیدادامه مطلب
روش های تست استاندارد برای اندازه گیری چسبندگی با تست نوار
روش های تست برای اندازه گیری چسبندگی این استاندارد با نام ثابت D 3359 صادر شده است. عدد بلافاصله پس از تعیین نشان‌دهنده سال پذیرش اولیه یا در مورد تجدیدنظر، سال آخرین تجدید نظر است. عددی در داخل پرانتز نشان‌دهنده سال آخرین تایید مجدد است. اپسیلون فوق‌نویس (e) نشان‌دهنده تغییر ویراستاری از آخرین ویرایش یا تأیید مجدد است. 1. محدوده 1.1 این روش های آزمون رویه هایی را برای ارزیابی چسبندگی لایه های پوششی به بسترهای فلزی توسطادامه مطلب
پیشگیری از پوشش پودری پوست پرتقال
جلوگیری از پوشش پودری پوست پرتقال ظاهر پوشش در نقاشی های تولید تجهیزات جدید (OEM) اهمیت فزاینده ای پیدا می کند. بنابراین، یکی از اهداف اصلی صنعت پوشش، ایجاد الزامات نهایی رنگ های مصرف کننده برای دستیابی به بهترین عملکرد است که شامل ظاهر سطح رضایت نیز می شود. اثرات بصری وضعیت سطح را با عواملی مانند رنگ، براقیت، مه، و ساختار سطح تحت تأثیر قرار دهید. براقیت و وضوح تصویر استادامه مطلب
طبقه بندی نتایج آزمون چسبندگی-ASTM D3359-02
با استفاده از ذره بین روشن، ناحیه شبکه را برای برداشتن پوشش از زیرلایه یا از پوشش قبلی بررسی کنید. چسبندگی را مطابق با مقیاس زیر نشان داده شده در شکل 1 درجه بندی کنید: 5B لبه های برش ها کاملاً صاف هستند. هیچ یک از مربع های شبکه جدا نشده است. 4B تکه های کوچک پوشش در تقاطع ها جدا می شوند. کمتر از 5 درصد از منطقه تحت تأثیر قرار گرفته است. 3B تکه های کوچک پوشش در امتداد لبه ها جدا می شوندادامه مطلب
روش تست-تست نوار برش متقاطع-ASTM D3359-02
روش تست-تست نوار برش متقاطع TEST-ASTM D3359-02 10. دستگاه و مواد 10.1 ابزار برش 9- تیغ تیغ تیز، چاقوی جراحی، چاقو یا سایر دستگاه های برش با زاویه لبه برش بین 15 تا 30 درجه که یک برش را انجام می دهد. یا several یکباره برش می دهد از اهمیت ویژه ای برخوردار است که لبه یا لبه های برش در شرایط خوبی باشند. 10.2 راهنمای برش - اگر برش ها به صورت دستی (برخلاف دستگاه مکانیکی) انجام می شود، یک راسته یا قالب فولادی یا فلزی سخت دیگر برای اطمینان ازادامه مطلب
استفاده از پرایمر غنی از روی برای فولاد و فلزات آهنی
استفاده از پرایمر غنی از روی برای فولاد و فلزات آهنی. این ترکیب اپوکسی با کارایی بالا، روی را به زیرلایه فلزی ذوب می کند و در برابر خوردگی برابر با گالوانیزه گرم محافظت می کند (مشخصات ASTM A780 برای لمس و تعمیر گالوانیزه داغ را برآورده می کند و از آن فراتر می رود). کلارکوادامه مطلب
عملکرد بهینه پوشش های پودری UV
پوشش پودری با نور فرابنفش (پوشش پودری UV) فناوری است که مزایای پوشش پودری ترموست را با فناوری پوشش مایع فرابنفش کیور ترکیب می کند. تفاوت با پوشش پودری استاندارد در این است که ذوب و پخت به دو فرآیند مجزا تقسیم می‌شوند: پس از قرار گرفتن در معرض گرما، ذرات پوشش پودری قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش ذوب می‌شوند و به یک فیلم همگن جریان می‌یابند که فقط زمانی که در معرض نور UV قرار می‌گیرد، به هم متصل می‌شود. محبوب ترین مکانیسم اتصال عرضی مورد استفاده برای این فناوری استادامه مطلب
روش هایی برای جذب بیش از حد اسپری در طول پوشش پودری استفاده می شود
سه روش اساسی برای جذب پودر پوشش پودری اسپری شده استفاده می شود: آبشار (همچنین به عنوان شستشوی آب شناخته می شود)، بافل و فیلتراسیون رسانه ای. بسیاری از غرفه‌های اسپری با حجم بالا مدرن، یک یا چند مورد از این روش‌های جذب منبع را در تلاش برای بهبود اجاق گاز ترکیب می‌کنند.rall راندمان حذف یکی از متداول‌ترین سیستم‌های ترکیبی، یک غرفه به سبک آبشاری است که دارای فیلتراسیون رسانه‌ای چند مرحله‌ای، قبل از پشته اگزوز، یا قبل از فناوری کنترل VOC مانند RTO (اکسیدکننده حرارتی احیاکننده) است. هر کسی که به پشت سر نگاه کندادامه مطلب
پوشش فسفات منگنز چیست؟
پوشش فسفات منگنز دارای بالاترین سختی و مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و سایش ژن استral پوشش های فسفاته فسفاته منگنز به طور گسترده ای برای بهبود خواص لغزشی موتور، دنده و سیستم های انتقال نیرو استفاده می شود. استفاده از پوشش‌های فسفاته منگنز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تقریباً در تمام شاخه‌های صنعت فلزکاری یافت می‌شود. نمونه‌های معمولی ذکر شده در اینجا عبارتند از اجزای وسیله نقلیه موتوری در مجموعه‌های ترمز و کلاچ، اجزای موتور، فنرهای ورقه‌ای یا سیم پیچ، مته‌ها، پیچ‌ها، مهره‌ها و پیچ‌ها،ادامه مطلب
زینک فسفات و کاربردهای آن
ژنralپوشش تبدیل فسفات روی ly برای ایجاد حفاظت طولانی مدت در برابر خوردگی استفاده می شود. تقریباً تمام صنایع خودروسازی از این نوع پوشش تبدیلی استفاده می کنند. برای محصولاتی که در برابر شرایط آب و هوایی سخت قرار می گیرند مناسب است. کیفیت پوشش بهتر از پوشش فسفات آهن است. هنگامی که به عنوان زیر رنگ استفاده می شود، پوششی بین 2 تا 5 گرم در متر مربع روی سطح فلز ایجاد می کند. اعمال، راه اندازی و کنترل این فرآیند نسبت به روش های دیگر دشوارتر است و می توان آن را با غوطه وری یا اسپری اعمال کرد.ادامه مطلب
پوشش های فسفات روی چیست؟
پوشش فسفات روی در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فسفات آهن ترجیح داده می شود. می توان از آن به عنوان پایه نقاشی (به ویژه برای پوشش پودری ترموست)، قبل از کشیدن سرد / شکل گیری سرد فولاد و استفاده قبلی از روغن محافظ / روانکاری استفاده کرد. این روش اغلب زمانی انتخاب می شود که عمر طولانی در شرایط خورنده مورد نیاز باشد. پوشش با فسفات روی نیز بسیار خوب است زیرا کریستال ها یک سطح متخلخل را تشکیل می دهند که می تواند به صورت مکانیکی جذب شود.ادامه مطلب
پوشش های فسفاته چیست؟
پوشش‌های فسفات برای افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود چسبندگی رنگ پودری استفاده می‌شوند و روی قطعات فولادی برای مقاومت در برابر خوردگی، روان‌کنندگی یا به عنوان پایه‌ای برای پوشش‌های بعدی یا رنگ‌آمیزی استفاده می‌شوند. این پوشش به عنوان یک پوشش تبدیلی عمل می‌کند که در آن محلول رقیق اسید فسفریک است. و نمک های فسفات از طریق پاشش یا غوطه وری اعمال می شود و با سطح قسمت پوشش داده شده واکنش شیمیایی می دهد و لایه ای از فسفات های نامحلول و کریستالی را تشکیل می دهد. پوشش های تبدیل فسفات می توانند روی آلومینیوم نیز استفاده شوند.ادامه مطلب
فرآیند اعمال پوشش پودر بستر مایع
پوشش پودری بستر مایع شامل غوطه ور کردن یک قسمت داغ در یک بستر پودری است که به پودر اجازه می دهد تا روی آن قطعه ذوب شود و یک فیلم بسازد و متعاقباً زمان و گرمای کافی برای این فیلم فراهم می کند تا به یک پوشش پیوسته جریان یابد. این قطعه باید پس از خارج کردن آن از فر از قبل گرم شده، در اسرع وقت در بستر سیال فرو شود تا اتلاف حرارت به حداقل برسد. یک چرخه زمانی باید برای حفظ این زمان ایجاد شودادامه مطلب
پارامترهای رایج فرآیند پوشش پودری بستر سیال چیست؟
هیچ پارامتر مشترکی در فرآیند پوشش پودری بستر سیال وجود ندارد زیرا به طور چشمگیری با ضخامت قطعه تغییر می کند. میله‌های ضخیم دو اینچی را می‌توان با پیش‌گرم کردن تا دمای 250 درجه فارنهایت با پلی‌اتیلن عملکردی پوشانده، روکش غوطه‌وری کرد و به احتمال زیاد بدون هیچ‌گونه گرمایش پس از آن خارج می‌شود. برعکس، فلز منبسط شده نازک ممکن است برای دستیابی به ضخامت پوشش مورد نظر باید از قبل تا دمای 450 درجه فارنهایت گرم شود و سپس در دمای 350 درجه فارنهایت به مدت چهار دقیقه حرارت داده شود تا جریان کامل خارج شود. ما هرگزادامه مطلب
معرفی مختصر پوشش پودری بستر سیال
سیستم پوشش پودری بستر سیال دارای سه بخش اصلی است. یک قیف پودر بالایی که در آن پودر نگهداری می شود، یک صفحه متخلخل که اجازه عبور هوا را می دهد، و یک محفظه هوای پایین مهر و موم شده. هنگامی که هوای تحت فشار به داخل محفظه هوا دمیده می شود، از صفحه عبور می کند و باعث شناور شدن یا سیال شدن پودر می شود. این اجازه می دهد تا قسمت فلزی پوشش داده شود تا با مقاومت کمی در پودر حرکت کند. استفاده از بستر سیال با پیش گرم کردن انجام می شودادامه مطلب
هیبریدهای اکریلیک رزین اکریلیک را با یک چسب اپوکسی ترکیب می کنند.
آنها تا حدودی بهتر از اپوکسی پلی استر / هیبرید هستند اما هنوز برای استفاده در فضای باز قابل قبول نیستند. خواص مکانیکی مشخصه در اپوکسی ها از مزایای این مواد است و انعطاف پذیری بسیار بهتری نسبت به سایر اکریلیک ها دارند. اکریلیک ها به دلیل ظاهر خوب، سطح سخت، قابلیت آب و هوای استثنایی و ویژگی های کاربرد الکترواستاتیک عالی، اغلب برای کاربردهای روی محصولاتی که استانداردهای کیفیت بسیار بالایی دارند استفاده می شود. لوازم خانگی، خودرو و سایر محصولاتی که نیاز به دوام و عمر طولانی دارندادامه مطلب
مشکل چسبندگی کاربرد پوشش پودری
چسبندگی ضعیف معمولاً مربوط به قبل از درمان ضعیف یا تحت درمان است. Undercure - یک دستگاه ثبت الکترونیکی دما را با یک کاوشگر روی قسمت اجرا کنید تا مطمئن شوید که دمای فلز به شاخص پخت تجویز شده (زمان در دما) می رسد. پیش تصفیه - تیتراسیون و بررسی های کیفیت را به طور منظم انجام دهید تا از مشکل پیش تصفیه جلوگیری کنید. آماده سازی سطح احتمالاً علت چسبندگی ضعیف پودر پوشش پودری است. همه فولادهای زنگ نزن پیش تصفیه فسفات را به یک اندازه قبول نمی کنند. برخی واکنش‌پذیرتر هستندادامه مطلب
مزایای پوشش پودر چوب بر روی مبلمان چوبی
هفتral تولید کنندگان مبلمان و کابینت با پوشش پودر چوب ام دی اف موفق بوده اند. کاربردهای پودر رنگدانه در ام دی اف توسعه یافته و به طور گسترده تری نسبت به پوشش natu استفاده شده استral چوب یا روکش شفاف ام دی اف. ایجاد یک سیستم جدید ممکن است نیاز به تحقیقات و آزمایشات تولید قابل توجهی برای دستیابی به کارایی فرآیند مطلوب و کیفیت محصول نهایی داشته باشد. پوشش های پودری دارای راندمان انتقال بالا، کاهش (یا بدون) انتشار، فرآیند یک مرحله ای، یک لایه، حذف نوار لبه، کاهش قابل توجه اگزوز و هوای تهویه اجاق گاز است.ادامه مطلب
نحوه پوشش پودری روی محصولات چوبی
برخی از چوب ها و محصولات چوبی مانند ام دی اف دارای رطوبت کافی و ثابت برای ایجاد رسانایی هستند و می توانند مستقیماً پوشش داده شوند. برای افزایش جاذبه الکترواستاتیکی، چوب را می توان با محلول اسپری که سطحی رسانا را فراهم می کند، پیش درمان کرد. سپس این قطعه از قبل تا دمای پوشش مورد نظر گرم می شود، که در هنگام استفاده پودر را نرم کرده یا تا حدی ذوب می کند و به چسبیدن پودر به قسمتی که در آن است کمک می کند. در اثر ضربه کمی ذوب می شود. دمای سطح تخته یکنواخت اجازه می دهدادامه مطلب
الزامات پوشش پودری روی گالوانیزه گرم
مشخصات زیر توصیه می شود: در صورت نیاز به بالاترین چسبندگی، از پیش تیمار فسفات روی استفاده کنید. سطح باید کاملا تمیز باشد. زینک فسفات هیچ اثر شوینده ای ندارد و روغن یا خاک را از بین نمی برد. در صورت نیاز به عملکرد استاندارد از فسفات آهن استفاده کنید. فسفات آهن خاصیت شوینده خفیفی دارد و مقدار کمی از آلودگی های سطحی را از بین می برد. بهترین استفاده برای محصولات پیش گالوانیزه. قبل از استفاده از پودر، کار را از قبل گرم کنید. فقط از پوشش پودری پلی استر درجه «گاز زدایی» استفاده کنید. پخت صحیح توسط حلال را بررسی کنیدادامه مطلب
راه حل هایی برای مشکلات پوشش پودری بیش از گالوانیزه گرم
1. عمل آوری ناقص: پودر پوشش پودری پلی استر رزین های ترموست هستند که با نگهداری در دمای (معمولاً 180 درجه سانتیگراد) برای حدود 10 دقیقه به شکل آلی نهایی خود پیوند متقابل دارند. کوره های پخت به گونه ای طراحی شده اند که این زمان را در ترکیب دما فراهم کنند. در مورد اقلام گالوانیزه گرم، با ضخامت بخش سنگین تر، لازم است اطمینان حاصل شود که زمان کافی برای اجاق گاز برای برآورده کردن مشخصات پخت وجود دارد. پیش گرم کردن کار سنگین تر به تسریع فرآیند پخت کمک می کندادامه مطلب