برچسب: کاربرد پوشش پودر

پوشش پودری مجدد استفاده از لایه دوم پودر رویکرد رایج برای تعمیر و بازیابی قطعات رد شده است. با این حال، قبل از پوشش مجدد، نقص باید به دقت تجزیه و تحلیل شود و منبع آن اصلاح شود. اگر رد ناشی از نقص ساخت، بستر بی کیفیت، تمیز کردن یا پیش تصفیه ضعیف است، یا زمانی که ضخامت دو لایه با هم خارج از تحمل است، دوباره رنگ نکنید. همچنین، اگر قطعه به دلیل زیرکاری رد شود، فقط نیاز به پخت مجدد داردادامه مطلب

دستیابی به مقدار مناسب رنگ پودری الکترواستاتیک روی قطعه به دلایل ماندگاری و همچنین از بین بردن پوست پرتقال بسیار مهم است. اگر مقدار کمی پودر روی قسمت اسپری کنید، به احتمال زیاد در نهایت با بافتی دانه‌دار به پودر که به آن «پوست پرتقال سفت» نیز می‌گویند، خواهید رسید. این به این دلیل است که پودر کافی روی قسمت وجود نداشت تا آن را بیرون بیاورد و یک پوشش یکنواخت ایجاد کند. علاوه بر زیبایی شناسی ضعیف این بخش، این کار را انجام خواهد دادادامه مطلب

فرآیند پوشش پودری پیش تصفیه - خشک کردن برای حذف آب - پاشش - بررسی - پخت - بررسی - تمام شد. 1. ویژگی های پوشش پودری می تواند باعث افزایش طول عمر پوشش شود تا سطح رنگ شده ابتدا به شدت پیش درمان شود. 2. اسپری، رنگ آمیزی شد تا کاملاً زمین شود تا کارایی پوشش پودری پف کردن افزایش یابد. 3. عیوب سطح بزرگتر برای رنگ آمیزی، بتونه رسانای خراش پوشش داده می شود تا از تشکیلادامه مطلب

چگونه می توان اثرات خروج گاز در پوشش پودری را از بین برد روش های مختلفی برای رفع این مشکل ثابت شده است: 1. پیش گرم کردن قطعه: این روش محبوب ترین روش برای رفع مشکل خروج گاز است. قسمتی که قرار است پوشش داده شود حداقل به مدت یکسان در بالای دمای پخت گرم می شود تا پودر خشک شود تا گاز محبوس شده قبل از اعمال پوشش پودری آزاد شود. این راه حل ممکن است نباشدادامه مطلب

هنگام استفاده از پوشش پودری باید به شرایط انفجار گرد و غبار بسیار توجه شود تا مشکلی پیش نیاید. برای وقوع انفجار غبار باید یکسری شرایط به طور همزمان وجود داشته باشد. گرد و غبار باید قابل احتراق باشد (تا جایی که به ابرهای گرد و غبار مربوط می شود، اصطلاحات "قابل اشتعال"، "قابل اشتعال" و "قابل انفجار" همگی به یک معنا هستند و می توانند به جای یکدیگر استفاده شوند). گرد و غبار باید پراکنده شود (تشکیل ابر در هوا). غلظت گرد و غبار باید در محدوده قابل انفجار باشدادامه مطلب

کاهش هزینه انرژی و نیروی کار، راندمان عملیاتی بالا و ایمنی محیطی از مزایای پوشش پودری هستند که هر چه بیشتر تکمیل کننده ها را جذب می کنند. در هر یک از این زمینه ها می توان صرفه جویی زیادی در هزینه ها پیدا کرد. در مقایسه با یک سیستم پوشش مایع، یک سیستم پوشش پودری دارای XNUMX استral مزایای اقتصادی قابل توجه آشکار همچنین مزایای بسیاری وجود دارد که ممکن است به خودی خود قابل توجه به نظر نرسند، اما، زمانی که در مجموع در نظر گرفته شوند، باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شوند. اگرچه این فصل سعی خواهد کرد تمام مزایای هزینه را پوشش دهدادامه مطلب

بیایید شروع کنیم به آنچه در فضای بین تفنگ پاشش و قطعه در طول روش استفاده از پوشش پودری الکترواستاتیک رخ می دهد. در شکل 1، ولتاژ پتانسیل بالای اعمال شده به نوک الکترود شارژ تفنگ، یک میدان الکتریکی (که با خطوط قرمز نشان داده شده است) بین تفنگ و قطعه زمین شده ایجاد می کند. این باعث ایجاد ترشحات کرونا می شود. مقدار زیادی یون آزاد تولید شده توسط تخلیه کرونا فضای بین تفنگ و قطعه را پر می کند.ادامه مطلب

پوشش پودری آلومینیوم در مقایسه با رنگ های معمولی، پوشش پودری بسیار بادوام تر است و معمولاً روی قطعات زیرلایه ای که برای مدت طولانی در معرض محیط های سخت قرار می گیرند، استفاده می شود. اگر قطعات آلومینیومی زیادی در اطراف شما برای پوشش پودری مورد نیاز باشد، ممکن است انجام آن ارزشمند باشد. خرید تفنگ پودری در بازار دشوارتر از پاشیدن رنگ نیست. دستورالعمل 1. قسمت را به طور کامل تمیز کنید، هرگونه رنگ، کثیفی یا روغن را از بین ببرید. اطمینان حاصل کنید که اجزایی که نباید پوشش داده شوند (مانند حلقه های O یا مهر و موم) برداشته شده باشند. 2. هر قسمت از قسمت را که پوشش داده نشده است با استفاده از نوار با دمای بالا ماسک کنید. برای مسدود کردن سوراخ‌ها، شاخه‌های سیلیکونی قابل استفاده مجدد را خریداری کنید که به سوراخ فشار می‌آورند. با چسباندن روی یک تکه فویل آلومینیومی، نواحی بزرگ را بپوشانید. 3. قطعه را روی یک قفسه سیمی قرار دهید یا آن را از یک قلاب فلزی آویزان کنید. ظرف پودر تفنگ را حداکثر 1/3 از پودر پر کنید. گیره زمین تفنگ را به قفسه وصل کنید. 4. قسمت را با پودر اسپری کنید و آن را به طور یکنواخت و کامل بپوشانید. برای اکثر قسمت ها فقط یک لایه لازم است. 5. فر را از قبل گرم کنید تا بپزد. قسمت را داخل فر قرار دهید و مراقب باشید که قطعه ضربه نخورد یا با روکش تماس نگیرد. با مستندات پودر پوشش خود در مورد دمای لازم و زمان پخت مشورت کنید. 6. قسمت را از فر خارج کرده و بگذارید خنک شود. هر گونه نوار ماسک یا دوشاخه را بردارید. نکات: مطمئن شوید که اسلحه به یک پریز به‌خوبی متصل شده است. تفنگ بدون اتصال به زمین نمی‌تواند کار کند. برای جزئیات بیشتر در مورد فرآیند آلومینیوم پوشش پودر، لطفا احساس راحتی کنیدادامه مطلب

عوامل موثر بر تراز کردن پوشش های پودری پوشش پودری نوع جدیدی از پوشش پودری 100% جامد بدون حلال است. این دارای دو دسته اصلی است: پوشش های پودری ترموپلاستیک و پوشش های پودری ترموپلاستیک. رنگ از رزین، رنگدانه، پرکننده، عامل پخت و سایر مواد کمکی ساخته می شود و به نسبت معینی مخلوط می شود و سپس با اکستروژن گرم و الک و الک تهیه می شود. آنها در دمای اتاق، پایدار، پاشش الکترواستاتیک یا پوشش غوطه وری بستر سیال، گرم کردن مجدد و انجماد مذاب پخت ذخیره می شوند، به طوری کهادامه مطلب

روش های تعمیر قطعه پس از پوشش پودری را می توان به دو دسته تاچ آپ و پوشش مجدد تقسیم کرد. تعمیر تاچ آپ زمانی مناسب است که قسمت کوچکی از قسمت پوشش داده شده پوشانده نشده باشد و نتواند مشخصات تکمیلی را برآورده کند. هنگامی که علائم آویز قابل قبول نیست، نیاز به لمس کردن است. همچنین ممکن است برای ترمیم آسیب های جزئی ناشی از جابجایی، ماشینکاری یا جوشکاری در حین مونتاژ از تاچ آپ استفاده شود. هنگامی که یک قطعه به دلیل نقص سطح بزرگ رد می شود نیاز به پوشش مجدد استادامه مطلب

تری گلیسیدیل ایزوسیانورات (TGIC) TGIC به عنوان یک ماده شیمیایی خطرناک طبقه بندی می شود و معمولاً در فعالیت های پوشش پودری استفاده می شود. این عبارت است از: یک حساس کننده پوست سمی با بلع و استنشاق ژنوتوکسیک که می تواند باعث آسیب جدی به چشم شود. شما باید SDS ها و برچسب ها را بررسی کنید تا مشخص کنید آیا رنگ پودری که استفاده می کنید حاوی TGIC است یا خیر. پوشش پودری الکترواستاتیک حاوی TGIC توسط فرآیند الکترواستاتیک اعمال می‌شود. کارگرانی که ممکن است در تماس مستقیم با پوشش‌های پودری TGIC باشند عبارتند از: قیف‌های پرکننده که به صورت دستی رنگ پودری را پاشش می‌کنند.ادامه مطلب

فرآیند پخت پوشش های پودری در فر شامل سه مرحله است. ابتدا ذرات جامد ذوب می شوند، سپس با هم ترکیب می شوند و در نهایت یک فیلم یا پوشش یکنواخت روی سطح ایجاد می کنند. حفظ ویسکوزیته پایین پوشش برای مدت زمان کافی برای داشتن سطحی صاف و یکدست بسیار مهم است. ویسکوزیته با کاهش در طول فرآیند پخت، به محض شروع واکنش (ژل شدن) تمایل به افزایش دارد. بنابراین واکنش پذیری و دمای حرارت نقش بسزایی در ایجاد آن دارندادامه مطلب