چرا پوشش پودری

چرا پودر پوشش

ملاحظات اقتصادی

در مقایسه با سیستم های پوشش مایع، عالی بودن پوشش پودری با صرفه جویی قابل توجهی در هزینه همراه است. از آنجایی که پودر حاوی VOC نیست، هوای مورد استفاده برای تخلیه غرفه اسپری پودر را می توان مستقیماً به کارخانه چرخاند و هزینه گرم کردن یا خنک کردن هوای آرایش را حذف کرد. کوره‌هایی که پوشش‌های مبتنی بر حلال را خشک می‌کنند، باید حجم زیادی از هوا را گرم کرده و خارج کنند تا اطمینان حاصل شود که بخارات حلال به سطح بالقوه انفجاری نمی‌رسند. بدون حلال در پوشش پودری، اگزوز مورد نیاز در کوره ها کمتر است و در نتیجه علیرغم دمای پخت بالاتری که پوشش پودری نیاز دارد، انرژی و هزینه صرفه جویی می شود.

صرفه جویی در کار و بهره وری

صرفه جویی در هزینه های نیروی کار وجود دارد زیرا برای کار با سیستم پوشش پودری به آموزش کمتری نیاز است و هیچ مخلوطی از پودر با حلال ها یا کاتالیزورها وجود ندارد. هزینه های تعمیر و نگهداری نیز کم است، زیرا اکثر پاکسازی ها را می توان با جاروبرقی انجام داد.
سیستم کاربرد پودر همچنین می تواند بازده عملیاتی بیشتری را برای عملیات تکمیلی به ارمغان بیاورد که می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند. قطعات را می توان در یک نوار نقاله به هم نزدیکتر کرد، بنابراین قطعات بیشتری می توانند در یک دوره زمانی معین از خط تولید عبور کنند و در نتیجه هزینه های واحد کمتر شود. همچنین می‌توان قطعات بیشتری را به‌طور خودکار پوشش داد، زیرا پوشش پودری اجرا نمی‌شود، چکه نمی‌کند یا افت نمی‌کند و در نتیجه میزان دفع بسیار پایین‌تر می‌شود. و با تجهیزات کاربردی مناسب، مواد پودری و روش های بازیابی کارآمد، یک لایه و اجاق گازrall راندمان استفاده از پودر 95٪ تا 98٪ به راحتی قابل دستیابی است. اگر بیش از یک رنگ نیاز است، تغییر رنگ را می توان در مدت زمان نسبتاً کوتاهی انجام داد. و تا 99 درصد از پودری که روی سطح محصول اسپری می شود، اما نمی چسبد، می تواند بازیابی و استفاده مجدد شود، که در نتیجه حداقل هزینه دفع زباله را به همراه دارد.
پوشش های پودری امروزی طیف وسیعی از خواص عملکردی و براقیت را ارائه می دهند و می توانند تقریباً با هر رنگ یا بافتی مطابقت داشته باشند. ضخامت فیلم از کمتر از یک میل (03 میلی متر) تا بیش از 15 میل (.38 میلی متر) امکان پذیر است.

کاربردها

پوشش های پودری در حال حاضر در صدها کاربرد استفاده می شود. با رشد پتانسیل بازار، تحقیقات اختصاص داده شده به بهبود محصول نیز افزایش می یابد که منجر به نوآوری های بیشتر و گسترش بازار می شود.

بازارهای پوشش پودری

یکی از بزرگترین کاربران بالقوه پوشش پودری، صنعت لوازم خانگی است. پرداخت با کیفیت بالا هم جذاب و هم بادوام است و یک جایگزین مناسب برای میناکاری چینی و روکش های مایع روی سطوح دستگاه های سنتی است. اینها شامل درام های خشک کن، پانل های جلویی و جانبی محدوده ها و یخچال ها، رویه ها و درب های ماشین لباسشویی، کابینت های تهویه مطبوع، آبگرمکن ها، قفسه های ماشین ظرفشویی و حفره های اجاق های مایکروویو هستند. پیشرفت‌های فناوری منجر به ایجاد پوشش‌های پودری با براقیت کمتر، نیاز به پخت در دمای پایین‌تر و مقاومت قوی‌تر در برابر تراشه، خراش، مواد شوینده و گریس شده است. همه این ویژگی ها باعث شده است که در حدود 40 درصد از تمام سطوح لوازم خانگی از پوشش پودری استفاده شود.
پودر نیز به عنوان یک آغازگر- سطح بر روی قطعات برای کامیون ها و وسایل نقلیه تفریحی. پودرهای شفاف، روی یک پوشش پایه مایع، برای تکمیل بدنه خودروی بیرونی ساخته می شوند. معمارral و بازار ساختمان از پوشش پودری روی کمدهای فایل، قفسه بندی، اکستروژن های آلومینیومی برای قاب پنجره ها، قاب درها و مبلمان اداری مدولار استفاده می کند. پست ها، ریل ها، نرده ها، ناودان های فلزی، تیرهای بزرگراه و پارکینگ، نرده های محافظ، ادوات مزرعه، ابزار باغبانی و تراکتور، مبلمان پاسیو و سایر محصولاتی که در فضای باز استفاده می شوند، همگی از ضریب مقاومت بالای آب و هوای پوشش پودری بهره می برند.
کاربردهای روزانه بیشماری از پوشش پودری شامل کپسول های آتش نشانی، مداد و خودکارهای مکانیکی، کتیبه شست، کباب پز، و ماشین های فروش خودکار می باشد. موارد استفاده از تجهیزات ورزشی شامل قاب دوچرخه، میله چوب گلف، میله های اسکی و تجهیزات ورزشی است. پیشرفت های تکنولوژیک اجازه گسترش پوشش پودری به سطوح غیرفلزی مانند سرامیک، چوب، پلاستیک و برنج را داده است به طوری که بطری ها، غرفه های دوش، داشبورد، و حتی صندلی های توالت هم اکنون روکش پودری دارند.

پیامدهای زیست محیطی

با تاکید فعلی بر کنترل انتشار گازهای گلخانه ای از فرآیندهای صنعتی و فرralنگرانی هایی در مورد کیفیت هوا، آب های زیرزمینی و ضایعات خطرناک، پوشش های پودری یک مزیت زیست محیطی ارائه می دهند که ممکن است یک عامل تعیین کننده در انتخاب پوشش پودری به عنوان یک فرآیند تکمیلی باشد.
هیچ حلالی در اختلاط، اعمال، یا پاکسازی عملیات پوشش پودری دخالت ندارد، که عملاً انتشار حلال و نیاز به تهویه، فیلتر کردن، یا سیستم های بازیابی حلال را که برای کنترل VOC مورد نیاز است حذف می کند. فرآیند مورد نیاز برای نصب، گسترش و بهره برداری از تاسیسات و مطابقت با فیدral و مقررات ایالتی بسیار آسان تر است. همچنین امکان گنجاندن عملیات تکمیلی در یک منطقه غیرقابل دسترسی را فراهم می کند که در آن سیستم های دیگر ممکن است مجاز نباشند.

اکثر پودرها غیر خطرناک هستند

علاوه بر این، پودرهای مورد استفاده برای پوشش‌های پودری جامد هستند و بیشتر آنها به عنوان غیرخطرناک طبقه‌بندی می‌شوند. استفاده از آنها مشکلات و هزینه های مربوط به دفع زباله های خطرناک از فرآیند تکمیل را حذف یا به حداقل می رساند. هیچ لجن، فیلتر غرفه اسپری آلوده یا حلالی برای مقابله وجود ندارد. تا 99 درصد از اسپری بیش از حد پودر قابل بازیابی و استفاده مجدد است، با واحدهای بازیافت خودکار پودر اسپری اضافی را جمع آوری کرده و مستقیماً به قیف خوراک برمی گردانند، جایی که به سیستم برمی گردد. در مواردی که زباله وجود دارد، می توان آن را به عنوان یک جامد غیر محلول در آب مدیریت کرد که مشکلات دفع کمی را ایجاد می کند.

رشد پوشش پودری

به دلیل این مزایا و مزایای دیگر، نصب سیستم پوشش پودری با سرعت چشمگیری ادامه می یابد. کار توسعه بر روی مواد، تجهیزات، و کاربردها و سطوح جدید، تغییرات پویایی را در صنعت پوشش پودری به همراه خواهد داشت. برنامه هایی که چند سال پیش امکان پذیر نبودند ممکن است در آینده نزدیک عملی و سودمند شوند. کاربر بالقوه پودر باید از نزدیک با تامین کنندگان کار کند تا در جریان آخرین پیشرفت ها در مواد پوشش پودری، کاربرد، نگهداری و تمیز کردن باشد. و با تغییر مداوم قوانین زیست محیطی، بهتر است برای توصیه های دفع با مقامات محلی مشورت کنید.