دسته بندی: راهنمای پوشش پودری
آیا در مورد تجهیزات پوشش پودری، کاربرد پودر، مواد پودری سؤالاتی در مورد پوشش پودری دارید؟ آیا در مورد پروژه پوشش پودری خود شک دارید، در اینجا یک راهنمای کامل پوشش پودری ممکن است به شما در یافتن پاسخ یا راه حل رضایت بخش کمک کند.
نحوه افزایش مقاومت در برابر خراش کتهای شفاف خودرو
روشی جدید برای افزایش مقاومت در برابر خراش کت های شفاف خودرو تیمی از محققان ایرانی اخیراً روش جدیدی را برای افزایش مقاومت خش خش کت های شفاف خودرو ارائه کرده اند در دهه های اخیر تلاش های زیادی برای بهبود کت های شفاف خودرو صورت گرفته است. مقاومت روکش های شفاف خودرو در برابر سایش و سایش. در نتیجه، تعدادی تکنیک برای این منظور پیشنهاد شده است. یک نمونه اخیر از دومی شاملادامه مطلب
محاسبه پوشش پودری
پوشش پودری برای تعیین راندمان انتقال واقعی که به دست خواهید آورد بسیار مهم است. برآوردگران اغلب خود را در تلاش برای خرید پودر بیشتر با در نظر نگرفتن درصد راندمان انتقال صحیح می بینند. ارزیابی راندمان انتقال واقعی پوشش پودری بسیار مهم است. جدول پوشش زیر برای تخمین مقدار پودر مورد نیاز برای پوشش دادن مقدار مشخصی از سطح مفید است. فرمولاسیون پوشش نظری لطفا توجه داشته باشید که پوشش پوشش پودری درادامه مطلب
چگونه یک پوشش پودری مناسب برای محصولات خود انتخاب کنید
نحوه انتخاب یک پوشش پودری مناسب برای محصولات خود انتخاب سیستم رزین، سخت کننده و رنگدانه تنها شروعی در انتخاب خواصی است که ممکن است برای پرداخت مورد نیاز باشد. کنترل براقیت، صافی، سرعت جریان، سرعت پخت، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت، انعطاف پذیری، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، دوام بیرونی، قابلیت بازیافت و استفاده مجدد، راندمان انتقال کل برای اولین بار و موارد دیگر، برخی از این موارد هستند. از عواملی که باید در هنگام وجود هر ماده جدید در نظر گرفته شودادامه مطلب
چگونه از ایجاد کیک با پوشش پودری جلوگیری کنیم
نحوه جلوگیری از کیک شدن با پوشش پودری رزین های مختلف با دمای انتقال شیشه ای متفاوت، مانند رزین اپوکسی و پلی استر دارای دمای انتقال شیشه ای در حدود 50 درجه سانتیگراد است، عامل روشن کننده (701) دارای دمای انتقال شیشه ای حدود 30 درجه سانتیگراد است، سطح مایع را تسطیح می کند. عامل در منفی درجه سانتیگراد. هر چه مقدار ماده با دمای انتقال شیشه ای کم فرمولاسیون پوشش پودری حاوی بیشتر باشد، دمای انتقال شیشه ای کمتر می شود. دمای انتقال شیشه ایادامه مطلب
نمودار رنگ Munsell، کاتالوگ Munsell
نمودار رنگ Munsell، کاتالوگ Munsell
فرآیند انتقال تصعید
برای اعمال فرآیند انتقال تصعید، تجهیزات و مواد زیر مورد نیاز است. تجهیزات انتقال ویژه پودر پوشش پودری تصعید ویژه برای اسپری و پخت در واحد پوشش. کاغذ یا فیلم انتقال حرارت (کاغذ یا فیلم پلاستیکی حاوی اثر مورد نظر چاپ شده با جوهرهای سابلیمیشن ویژه. فرآیند کار 1. فرآیند پوشش: با استفاده از یک پوشش پودری تصعید، فرآیند پوشش در یک واحد پوشش استاندارد شامل سه مرحله مختلف است: پیش تصفیه، پودر پاشش لایه پوششادامه مطلب
توضیحات سیستم رنگی Munsell
سیستم رنگی Munsell توضیحات سیستم رنگ Munsell اولین بار توسط نقاش و معلم هنر آمریکایی آلبرت H. Munsell در حدود سال 1900 ایجاد شد، بنابراین "سیستم رنگ Munsell" نام گرفت. سیستم رنگی Munsell از پنج رنگ اصلی – قرمز (R)، زرد (Y)، سبز (G)، آبی (B) و بنفش (P) و پنج رنگ میانی – زرد-قرمز (YR) تشکیل شده است. ، زرد-سبز (YG)، آبی-سبز (BG)، آبی-بنفش (BP) و قرمز-بنفش (RP) به عنوان مرجع. هر رنگ به چهار رنگ تقسیم می شود که با اعداد 2.5، 5 نشان داده می شود.ادامه مطلب
چرا و نحوه پوشش مجدد پوشش پودری
پوشش پودری مجدد استفاده از لایه دوم پودر رویکرد رایج برای تعمیر و بازیابی قطعات رد شده است. با این حال، قبل از پوشش مجدد، نقص باید به دقت تجزیه و تحلیل شود و منبع آن اصلاح شود. اگر رد ناشی از نقص ساخت، بستر بی کیفیت، تمیز کردن یا پیش تصفیه ضعیف است، یا زمانی که ضخامت دو لایه با هم خارج از تحمل است، دوباره رنگ نکنید. همچنین، اگر قطعه به دلیل زیرکاری رد شود، فقط نیاز به پخت مجدد داردادامه مطلب
اصطلاحات پلاستیک - مخفف انگلیسی و نام کامل انگلیسی
اصطلاحات پلاستیک – مخفف انگلیسی و نام کامل انگلیسی نام اختصاری AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene oppolymer ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene ALK Alkyd resin AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer AMS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene oppolymer ABS SAN. -اکریلات کوپلیمر (AAS) BMC ترکیب قالب گیری فله CA استات سلولز CAB سلولز استات بوتیرات CAP استات سلولز پروپیونات CF رزین فرمالدئید CFE CFE پلی کلروترفلور اتیلن (به PCTFE مراجعه کنید) CM کلر اتیلن پلی اتیلن سلولز استر سلولز C. پروپیونات (CAP) CPE پلی اتیلن کلردار (PE-C) CPVC کلر پلی وینیل کلرید (PVC-C) CS کازئین پلاستیک CSM &cspr کوروسولفوناته پلی اتیلن CTA سلولز تری استات DMC قالب گیری خمیر tompound E/P اتیلن پروپیلن copolymer-MPREAlt copolymer all. ولکانیزه ترموپلاستیک آلیاژ الاستومر TPVEC اتیلن سلولز EEA کوپلیمر اتیلن اتیل آکریلات EP اپوکسید یا اپوکسی (کور شده) EPDM اتیلن پروپیلن دی ان ترپلیمر EPS پلی استایرن قابل گسترش ETFE اتیلن/تترافلوراتیلن EVA کوپلیمر اتیلن وینیل استاتادامه مطلب
از بین بردن پوست پرتقال در هنگام پوشش پودری
دستیابی به مقدار مناسب رنگ پودری الکترواستاتیک روی قطعه به دلایل ماندگاری و همچنین از بین بردن پوست پرتقال بسیار مهم است. اگر مقدار کمی پودر روی قسمت اسپری کنید، به احتمال زیاد در نهایت با بافتی دانهدار به پودر که به آن «پوست پرتقال سفت» نیز میگویند، خواهید رسید. این به این دلیل است که پودر کافی روی قسمت وجود نداشت تا آن را بیرون بیاورد و یک پوشش یکنواخت ایجاد کند. علاوه بر زیبایی شناسی ضعیف این بخش، این کار را انجام خواهد دادادامه مطلب
نمودار رنگ پنتون PMS مورد استفاده برای چاپ و پوشش پودری
Pantone PMS Colors Chart Pantone® Matching System رنگ نمودار PMS رنگهای مورد استفاده برای چاپ از این راهنما برای کمک به فرآیند انتخاب رنگ و مشخصات خود استفاده کنید. این نمودار فقط یک راهنمای مرجع است. رنگ های پنتون روی صفحه نمایش کامپیوتر ممکن است بر اساس کارت گرافیک و مانیتور استفاده شده در سیستم شما متفاوت باشد. برای دقت واقعی از انتشارات رنگ پنتون استفاده کنید.
فرآیند پوشش پودری چیست؟
فرآیند پوشش پودری پیش تصفیه - خشک کردن برای حذف آب - پاشش - بررسی - پخت - بررسی - تمام شد. 1. ویژگی های پوشش پودری می تواند باعث افزایش طول عمر پوشش شود تا سطح رنگ شده ابتدا به شدت پیش درمان شود. 2. اسپری، رنگ آمیزی شد تا کاملاً زمین شود تا کارایی پوشش پودری پف کردن افزایش یابد. 3. عیوب سطح بزرگتر برای رنگ آمیزی، بتونه رسانای خراش پوشش داده می شود تا از تشکیلادامه مطلب
حل خواص مکانیکی ضعیف و مقاومت شیمیایی
1. خواص مکانیکی ضعیف و مقاومت شیمیایی علت: درجه حرارت یا زمان پخت خیلی بالا یا خیلی کم راه حل: با تامین کننده پودر پوشش پودری تأیید و بررسی کنید. پیش تیمار ناکافی علت: پیش تیمار ناسازگار و پوشش پودری راه حل: روش پیش تصفیه را تنظیم کنید، با تامین کننده پودر مشورت کنید. :تغییر فرمول پوشش پودری افزایش دمای پخت علت: گردش ناکافی هوا در فر راه حل: افزایش گردش هوا علت: آلودگی درادامه مطلب
پوشش تبدیلی فولاد گالوانیزه
فسفاتهای آهن یا محصولات پاککننده، پوششهای تبدیلی کمی یا غیرقابل شناسایی روی سطوح روی تولید میکنند. بسیاری از خطوط تکمیل چند فلزی از فسفات های آهن اصلاح شده استفاده می کنند که باعث تمیز کردن می شوند و برای ایجاد خاصیت چسبندگی، اچ میکروشیمیایی را بر روی بسترهای روی باقی می گذارند. بسیاری از شهرداریها و ایالتها در حال حاضر محدودیتهایی برای PPMهای روی دارند، و فینیشرهای فلز را مجبور میکنند تا محلولهایی را که در آن بسترهای روی پردازش میشوند، درمان کنند. پوشش تبدیل فسفات روی شاید با کیفیت ترین پوششی باشد که می توان روی سطح گالوانیزه تولید کرد. بهادامه مطلب
فناوری شارژ کرونا و تریبو
درک تفاوتهای بین شارژ تاج و تریبو، به تصمیمگیری در مورد بهترین فناوری برای یک برنامه کمک میکند. هر نوع شارژ معمولاً برای صنایع خاصی استفاده می شود. شارژ تریبو معمولاً در صنایعی که نیاز به پودر اپوکسی یا محصولاتی با اشکال پیچیده دارند استفاده می شود. محصولات عایق مانند تجهیزات الکتریکی که فقط به پوشش محافظ نیاز دارند، استفاده کنندگان اصلی تفنگ های شارژ تریبو هستند. این پوشش محافظ ژن استrally؛ اپوکسی به دلیل پوشش سخت آن. همچنین صنایعی مانند مفتولادامه مطلب
تجهیزات آزمایشگاهی لازم برای تست پوشش پودری در کاربرد
تجهیزات آزمایشگاهی تجهیزات لازم برای آزمایش مواد شیمیایی پیش تصفیه، آب شستشو و نتایج نهایی آزمایشات مواد شیمیایی پیش تصفیه که طبق دستورالعمل تامین کنندگان انجام می شود سنج اندازه گیری هدایت برای ارزیابی شستشوی نهایی ضبط کننده دما تجهیزات وزن پوشش، DIN 50939 یا تجهیزات مشابه لازم برای تست پوشش پودری ضخامت سنج فیلم مناسب برای استفاده بر روی آلومینیوم (به عنوان مثال ISO 2360، DIN 50984) تجهیزات دریچه ای متقاطع، تجهیزات تست خمشی DIN-EN ISO 2409 – 2 میلی متر، تجهیزات تست تورفتگی DIN-EN ISO 1519، DIN-ENادامه مطلب
روش های آزمایش برای فرآیند اعمال پوشش پودری
روش های آزمایش برای پوشش پودری روش های آزمایش برای دو هدف طراحی شده اند: 1. قابلیت اطمینان عملکرد. 2. کنترل کیفیت (1) GLOSS TEST (ASTM D523) پانل مسطح با پوشش تست شده با متر 60 درجه باغبان. پوشش نباید + یا - 5٪ از الزامات برگه اطلاعات در مورد هر ماده ارائه شده متفاوت باشد. (2) تست خمش (ASTM D522) پوشش روی پانل فولادی فسفاته با ضخامت 036 اینچ باید خمیدگی 180 درجه روی سنبه 1/4 اینچی را تحمل کند. بدون فرسودگی یا از دست دادن چسبندگی و پایان در خم شدن باشدادامه مطلب
تعاریف طبقه بندی خوردگی
به عنوان کمکی در یافتن نیازهای لازم برای پیش تصفیه، میتوانیم طبقهبندی خوردگی متفاوتی را تعریف کنیم: طبقهبندی خوردگی 0 در داخل ساختمان با رطوبت نسبی بیش از 60 درصد خطر خوردگی بسیار کم (تهاجمی) COROSION CLASS 1 در فضای داخلی در شرایط بدون گرما و تهویه مناسب. اتاق خطر خوردگی کم (تهاجمی) خوردگی کلاس 2 در داخل ساختمان با دما و رطوبت متغیر. در فضای باز در آب و هوای داخلی، دور از دریا و صنعت. خطر خوردگی متوسط (تهاجمی) COROSION CLASS 3 در مناطق پرجمعیت یا نزدیک به مناطق صنعتی. بالای آب های آزادادامه مطلب
ذخیره سازی و جابجایی پوشش پودری
نگهداری و جابجایی پوشش پودری پودر مانند هر ماده پوششی باید در سفر خود از تولید کننده پوشش پودری تا محل کاربرد حمل، موجودی و نگهداری شود. توصیه ها، رویه ها و احتیاط های سازنده باید رعایت شود. اگرچه پودرهای مختلف ممکن است الزامات خاصی داشته باشند، برخی از قوانین جهانی اعمال می شود. مهم است که پودرها همیشه باید: از گرمای بیش از حد محافظت شوند. محافظت در برابر رطوبت و آب؛ محافظت شده در برابر آلودگی با مواد خارجی، مانند سایر پودرها، گرد و غبار، خاک و غیره.ادامه مطلب
کنترل کیفیت پوشش پودری
کنترل کیفیت پوشش پودری کنترل کیفیت در صنعت تکمیل نیاز به توجه به چیزی فراتر از پوشش دارد. در واقع، اکثر مشکلات به دلایلی غیر از خطاهای پوشش رخ می دهد. برای اطمینان از کیفیت در جایی که پوشش ممکن است یک عامل باشد، کنترل فرآیند آماری (SPC) می تواند ابزار مفیدی باشد. SPC SPC شامل اندازه گیری فرآیند پوشش پودری با استفاده از روش های آماری و بهبود آن برای کاهش تغییرات در سطوح فرآیند مورد نظر است. SPC همچنین می تواند به تعیین تفاوت بین تغییرات معمولی کمک کندادامه مطلب
تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات برای پوشش پودری
تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات برای پوشش پودری نتایج آزمون تحلیلگر اندازه ذرات لیزری: اندازه متوسط ذرات (قطر متوسط)، مرز اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات پراکندگی. اندازه متوسط نمونه کمتر و بیشتر از 50 درصد ذرات است. اندازه ذرات مرزی: نزدیکتر به عقل سلیم به حداکثر و حداقل اندازه ذرات. با این حال، حداکثر و حداقل اندازه ذرات برای توصیف حد بالا و پایین اندازه ذرات نمونهادامه مطلب
علت انفجار سوختن پوشش پودری چیست؟
علت انفجار سوختن پوشش پودری موارد زیر عواملی هستند که منجر به انفجار سوختن پوشش پودری می شوند (A) غلظت گرد و غبار از حد پایین فراتر می رود به همین دلایل، غلظت گرد و غبار در اتاق پودر یا کارگاه از پایین تر می شود. حد انفجار، بنابراین شرایط اصلی انفجار پودر سوزان را تشکیل می دهد. اگر منبع اشتعال متوسط باشد، احتمال انفجار سوختگی وجود دارد (B) اختلاط پودر و رنگ در برخی کارخانه ها، به دلیلادامه مطلب
ذخیره سازی ایمن پوشش پودری
ذخیره سازی مناسب برای پوشش پودری از تجمع ذرات و پیشرفت واکنش جلوگیری می کند و کاربرد رضایت بخش را تضمین می کند، این امر محوری است. در حین استفاده، پوشش های پودری باید به راحتی قابل سیال شدن، جریان آزاد و قابلیت پذیرش و حفظ بارهای الکترواستاتیکی خوب باشند. عوامل موثر بر ذخیره سازی پوشش های پودری عوامل کلیدی موثر بر ذخیره سازی پوشش های پودری را می توان به شرح زیر شناسایی کرد: دما رطوبت / رطوبت آلودگی نور مستقیم خورشید شرایط بهینه توصیه شده برای نگهداری پوشش پودری عبارتند از: دما < 25 درجه سانتی گراد رطوبت نسبی 50 تا 65 درصد دور از مستقیمادامه مطلب
نحوه پاک کردن پوست پرتقال در رنگ آمیزی با پودر الکترواستاتیک
دستیابی به مقدار مناسب رنگ پودری الکترواستاتیک روی قطعه به دلایل ماندگاری و همچنین از بین بردن پوست پرتقال بسیار مهم است. اگر مقدار کمی پودر روی قسمت اسپری کنید، به احتمال زیاد در نهایت با بافتی دانهدار به پودر که به آن «پوست پرتقال سفت» نیز میگویند، خواهید رسید. این به این دلیل است که پودر کافی روی قسمت وجود نداشت تا آن را بیرون بیاورد و یک پوشش یکنواخت ایجاد کند. علاوه بر زیبایی شناسی ضعیف این بخش، این کار را انجام خواهد دادادامه مطلب
چند نکته برای دانستن کیفیت پودرهای پوشش پودری
شناسایی ظاهر بیرونی: 1. احساس دست: باید احساس ابریشمی صاف، شل، شناور، هر چه پودر صاف تر شل باشد، کیفیت بهتری دارد، برعکس، پودر احساس خشن و سنگین، بی کیفیت، اسپری آسان نیست، پودر سقوط دو برابر هدر رفتن. 2. حجم: هرچه حجم بیشتر باشد، پرکننده کمتری از پوشش های پودری، هزینه بیشتر، کیفیت پودرهای پوشش بهتر است. برعکس، هرچه حجم کمتر باشد، محتوای آن بیشتر استادامه مطلب
فرآیند رنگ آمیزی الکترواستاتیک چیست؟
رنگ آمیزی الکترواستاتیک فرآیندی است که در آن نوک تفنگ اسپری به صورت الکترواستاتیک شارژ می شود. ایجاد بار الکتریکی رنگ؛ بنابراین اجازه می دهد تا رنگ به یک سطح زمین شده جذب شود. این فرآیند تقریباً هیچ رنگی را از طریق جریان عادی هوا، باد یا چکیدن هدر نمی دهد. این به این دلیل است که ذرات رنگ در واقع مانند آهنربا به سطحی که نقاشی می کنید جذب می شوند. با این حال، برای اینکه فرآیند کار کند، جسمی که نقاشی میکنید باید زمین باشد. پاشش الکترواستاتیکادامه مطلب
نحوه ارزیابی تست چسبندگی روکش
تا کنون رایج ترین آزمایش برای ارزیابی چسبندگی پوشش، تست نوار و لایه برداری است که از دهه 1930 مورد استفاده قرار گرفته است. در سادهترین نسخه آن، یک تکه نوار چسب بر روی لایه رنگ فشار داده میشود و مقاومت و درجه حذف لایه زمانی که نوار جدا میشود، مشاهده میشود. از آنجایی که یک فیلم دست نخورده با چسبندگی قابل توجه اغلب به هیچ وجه حذف نمی شود، شدت آزمایش معمولاً با برش دادن یک شکل در فیلم افزایش می یابد.ادامه مطلب