عوامل موثر بر تسطیح پوشش های پودری

عوامل موثر بر تسطیح پوشش پودر

پوشش پودری نوع جدیدی از پوشش پودری 100% جامد بدون حلال است. دو دسته اصلی دارد: پوشش های پودری ترموپلاستیک و پوشش های پودری ترموست. رنگ از رزین، رنگدانه، پرکننده، عامل پخت و سایر مواد کمکی ساخته می شود و به نسبت معینی مخلوط می شود و سپس با اکستروژن گرم و الک و الک تهیه می شود. آنها در دمای اتاق، پایدار، پاشش الکترواستاتیک یا پوشش غوطه وری بستر سیال، گرم کردن مجدد و انجماد مذاب پخت ذخیره می شوند، به طوری که تشکیل یک لایه پوشش صاف و طولانی مدت، برای رسیدن به هدف تزئین و محافظت در برابر خوردگی.

به اصطلاح تسطیح رنگ به این معنی است که لایه رنگ پس از اعمال صاف می شود. سطح تسطیح خوب نباید هیچ گونه بی نظمی مانند پوست پرتقال، آثار برس، راه راه ها و سوراخ های انقباض داشته باشد. معمولاً افراد با مقایسه نمونه با نمونه استاندارد مستقیماً چشم غیر مسلح را مشاهده می کنند تا سطح تسطیح فیلم پوشش را ارزیابی کنند. این روش از فردی به فرد دیگر متفاوت است و ذهنیت قوی دارد. روش اسکن طول موج مورد استفاده در صنعت خودروسازی برای توصیف وضعیت سطح فیلم پوشش دارای اثر نیمه کمی است. از اسکن های موج بلند (10-0.6 میلی متر) و موج کوتاه (0.6-0.1 میلی متر) استفاده می شود و مقدار اندازه گیری شده بین 0 تا 100 است. هر چه مقدار کمتر باشد سطح پوشش صاف تر و تراز بهتری دارد.
عوامل مؤثر بر خاصیت تسطیح پوشش های پودری عمدتاً شامل پنج جنبه است:

ابتدا ویسکوزیته مذاب پوشش های پودری

برای پوشش‌های پودری ترموست، در فرآیند جریان مذاب، با واکنش پخت پیوند متقاطع، هر چه دما بالاتر باشد، واکنش پخت سریع‌تر، ویسکوزیته سیستم سریع‌تر افزایش می‌یابد، زمان جریان کوتاه‌تر و تراز کردن کمتر می‌شود. بنابراین، هنگام انتخاب رزین، رزینی با ویسکوزیته کمتر انتخاب می کنیم که نشان دهنده فعالیت کندتر است، به طوری که پوشش می تواند زمان کافی برای صاف شدن داشته باشد.

دوم، مواد افزودنی تراز

کمک تسطیح مناسب به فرمول پوشش پودری اضافه می شود. هنگامی که پوشش پودری ذوب می‌شود، این افزودنی‌ها می‌توانند به سرعت کشش سطحی پوشش را کاهش دهند، جریان سریع پوشش را قبل از پختن افزایش دهند و پوست پرتقال، آثار برس و امواج را از بین ببرند یا کاهش دهند. ، انقباض و سایر عیوب سطحی.

سوم، انتخاب رنگدانه

قبل از تطبیق رنگ، نه تنها باید رنگ رنگ های مختلف را مطابقت دهیم، بلکه باید میزان جذب روغن و میزان هر رنگدانه را نیز در نظر بگیریم. جذب روغن رنگدانه های معدنی بسیار کمتر از رنگدانه های آلی است، بنابراین می توان از استفاده از رنگدانه های آلی اجتناب کرد. نسبت کل رنگدانه های مختلف باید با توجه به نیاز مشتریان برای پوشش تنظیم شود. حتی اگر رنگدانه با جذب روغن کم، بیش از حد باعث خراب شدن تسطیح شود.

چهارم، انتخاب پرکننده

به خوبی شناخته شده است که پرکننده ها در پوشش های پودری نه تنها هزینه ها را کاهش می دهند، بلکه خواص پوشش های پودری به ویژه مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشند. با این حال، پرکننده نامناسب به پودر ضربه مهلکی وارد می کند. در ژنralجذب روغن سولفات باریم کمتر از کربنات کلسیم، کائولن، پودر میکا، پودر کوارتز، پودر سیلیکون و غیره است. جذب روغن و تسطیح ضعیف تر.

پنجم، فرآیند پخت

هنگامی که پوشش پودری پخته می شود، فرآیند افزایش دما وجود دارد. سرعت نرخ گرمایش تأثیر بسیار مهمی در تسطیح پوشش دارد.
به طور خلاصه، با توجه به اجاق گازralدر ساختار فرمول، ابتدا باید رزین کم ویسکوزیته و دیرپاسخ را به عنوان ماده پایه اصلی انتخاب کنیم و مقدار کافی ماده تراز کننده اضافه کنیم و از رنگدانه ها و فیلر (سولفات باریم) با جذب روغن کم استفاده کنیم. علاوه بر این، پارامترهای فرآیند به طور مناسب در فرآیند اکستروژن و آسیاب برای دستیابی به ویژگی ظاهری بیشتر تنظیم می شوند.