فرآیند تشکیل پوشش

فرآیند تشکیل پوشش را می توان به ادغام مذاب تقسیم کرد تا یک لایه لایه پوششی را در سه مرحله تشکیل دهد.

در یک دمای معین، نرخ ادغام مذاب کنترلی مهمترین عامل نقطه ذوب رزین، ویسکوزیته حالت مذاب ذرات پودر و اندازه ذرات پودر است. به منظور بهترین ادغام مذاب باید در اسرع وقت، به منظور داشتن زمان طولانی تر برای تکمیل اثرات جریان فاز تسطیح. استفاده از یک عامل پخت کوتاه شده برای جریان و تسطیح زمان مورد نیاز، و بنابراین لایه پوششی تشکیل شده از آن پودر بسیار فعال اغلب پوست پرتقال را نشان می دهد.

فاکتورهای کلیدی که بر جریان پوشش و تسطیح تأثیر می گذارد، ویسکوزیته مذاب رزین، کشش سطحی سیستم و ضخامت لایه است. به نوبه خود، ویسکوزیته مذاب، به ویژه به دمای پخت، سرعت پخت و نرخ گرمایش بستگی دارد.

عوامل مختلفی که در بالا ذکر شد، همراه با توزیع اندازه ذرات و ضخامت لایه، معمولاً توسط خواص فیلم مورد نیاز برای رنگ آمیزی اشیاء و شرایط ساخت پودر تعیین می شود. پوشش پودر جریان و تسطیح نیرو از کشش سطحی سیستم نیز به این جبهه اشاره شده است. نیرویی که به جاذبه بین مولکول ها در فیلم پوشش وارد می شود، برعکس، در نتیجه، مانند ویسکوزیته مذاب بیشتر، مقاومت در برابر جریان و تراز شدن بیشتر می شود. بنابراین، کشش سطحی، و اندازه مولکولی تفاوت بین گرانشی، میزان تسطیح لایه پوشش را تعیین می کند.

برای پوششی با جریان پذیری خوب، واضح است که کشش سطحی سیستم باید تا حد امکان بالا باشد و ویسکوزیته مذاب تا حد امکان پایین باشد. اینها را می توان با افزودن مواد افزودنی به کشش سطحی سیستم و استفاده از نقطه ذوب پایین رزین با وزن مولکولی کم به دست آورد.

فرآیند تشکیل پوشش

پوشش‌ها را می‌توان با توجه به شرایط فوق با خاصیت جریانی عالی تهیه کرد، اما به دلیل کشش سطحی بالا باعث انقباض می‌شود، به دلیل ویسکوزیته مذاب کمتر باعث افتادگی و پوشش‌پذیری ضعیف گوشه‌ها می‌شود. در کار عملی، کشش سطحی و ویسکوزیته مذاب سیستم در محدوده خاصی کنترل می شود، بنابراین ظاهر سطح پوشش واجد شرایط را می توان به دست آورد.

تاثیر کشش سطحی و ویسکوزیته مذاب جریان فیلم پوشش در شکل 2 نشان داده شده است. همانطور که در شکل مشاهده می شود، کشش سطحی ویسکوزیته مذاب خیلی کم یا خیلی بالا مانع از جریان پوشش می شود و در نتیجه یک فیلم پوشش جریان ضعیف است، و کشش سطحی بیش از حد بالا است فرآیند تشکیل فیلم دهانه ظاهر می شود. پایداری فیزیکی ذخیره سازی ویسکوزیته مذاب بسیار کم است باعث خراب شدن پودر می شود پوشش ضعیف سازه گوشه و ساختار در نما افتادگی دارد.

به طور خلاصه، واضح است که وضعیت سطح نهایی فیلم پوشش پودری به‌دست‌آمده، عیوب و کاستی‌ها (مانند پوست پرتقال، جریان‌پذیری ضعیف، دهانه‌ها، سوراخ‌ها و غیره) ارتباط تنگاتنگی با یکدیگر دارند و همچنین در فرآیند رسوب دهی درگیر تغییر فاز در کنترل نیروی رئولوژیکی توزیع اندازه ذرات پودر نیز بر ظاهر سطح فیلم پوشش تأثیر می گذارد. هرچه ذرات کوچکتر باشند، به دلیل ظرفیت حرارتی، ذرات کم حجم‌تر می‌شوند، بنابراین زمان ذوب آن کوتاه‌تر از ذرات بزرگ است، همچنین سریع‌تر به هم می‌پیوندد و ظاهر سطحی بهتری از فیلم پوشش ایجاد می‌شود. ذرات پودر بزرگ زمان ذوب از طول ذرات کوچک، فیلم پوشش تشکیل شده در ممکن است اثر پوست پرتقال ایجاد شود. روش های ساخت پودر الکترواستاتیک (تخلیه تاج یا تخلیه اصطکاکی)، بلکه منجر به تشکیل عاملی در پوست پرتقال می شود.

نحوه کاهش یا اجتناب از اثر پوست پرتقال برای افزایش جریان و تراز می تواند باعث کاهش یا جلوگیری از پوست پرتقال شود. این سیستم با استفاده از ویسکوزیته مذاب کم، زمان طولانی تر تسطیح و کشش سطحی بالاتر در فرآیند پخت می تواند جریان و تراز کردن را بهبود بخشد. پارامترهای مهم برای کنترل گرادیان کشش سطحی کاهش پوست پرتقال است، در حالی که کنترل کشش سطحی سطح فیلم پوشش یکنواخت است تا کمترین سطح را به دست آورد.

عامل افزایش جریان یا یک عامل تسطیح اغلب در کار واقعی برای بهبود ظاهر پوشش استفاده می شود تا عیوب سطحی مانند پوست پرتقال، دهانه ها، سوراخ های سوزنی را از بین ببرد. عملکرد خوب یک عامل تحریک کننده جریان می تواند ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد، در نتیجه به اختلاط مذاب و پراکندگی رنگدانه کمک می کند، برای بهبود ترشوندگی بستر، جریان و تراز کردن پوشش، به رفع عیوب سطح نیز کمک می کند. تا آزاد شدن هوا را تسهیل کند.

رابطه دوز و اثر اصلاح کننده جریان باید بررسی شود. مقدار ناکافی آن باعث چروکیدگی و پوست پرتقال می شود، مصرف بیش از حد آن منجر به از بین رفتن براقی، تیرگی و ایجاد مشکلات چسبندگی مجدد در قسمت فوقانی می شود. به طور معمول، اصلاح کننده جریان در پیش مخلوط اضافه می شود. یا از یک دسته اصلی رزین ساخته شده است (رزین و نسبت افزودنی 9/1 به 8/2)، یا به صورت پودر بر روی حامل معدنی جذب می شود. مقدار مواد افزودنی در رنگ پودری 0.5 تا 1.5 درصد است (در بایندرها محاسبه شده است که پلیمر موثر است)، اما در غلظت های پایین نیز ممکن است خوب باشد.

رزین‌های اصلاح‌کننده جریان پلی‌اکریلات که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند اسید بوتیل استر پلی‌اکریلیک ("Acronal 4F")، کوپلیمر اکریلیک اسید اتیل - اتیل هگزیل آکریلات و بوتیل آکریلات - اکریلیک اسید - هگزیل اکریلات کوپلیمر، و غیره. محدوده غلظت گسترده معمولاً پلی اکریلات تأثیر کمی بر کشش سطحی دارد، آنها می توانند به تشکیل یک سطح یکنواخت نسبتاً ثابت پوشش کمک کنند. در مقایسه با افزودنی های کاهنده کشش سطحی (مانند سیلیکون یا موارد مشابه)، کشش سطحی را کاهش نمی دهند، بنابراین می توان از آنها برای تسریع در تراز کردن استفاده کرد. کاهش کشش سطحی افزودنی ها شامل عوامل فعال سطحی، آلکیل استرهای فلوئوردار و سیلیکون است. آنها پیوستن به مقدار بسیار حساس است. بنزوئین یک عامل گاز زدایی است، همچنین دارای اثر کاهش کشش سطحی است، به طور گسترده ای برای بهبود ظاهر سطح فیلم پوشش پوشش پودر استفاده می شود.

فرآیند تشکیل پوشش