مزایای اقتصادی پوشش پودری چیست؟

کاهش هزینه انرژی و نیروی کار، راندمان عملیاتی بالا و ایمنی محیطی هستند مزایای استفاده از پوشش پودر که تمام کننده های بیشتری را جذب می کند. در هر یک از این زمینه ها می توان صرفه جویی زیادی در هزینه ها پیدا کرد.

هنگامی که با یک سیستم پوشش مایع مقایسه می شود، یک سیستم پوشش پودری دارای XNUMX استral مزایای اقتصادی قابل توجه آشکار همچنین مزایای بسیاری وجود دارد که ممکن است به خودی خود قابل توجه به نظر نرسند، اما، وقتی در مجموع در نظر گرفته شوند، باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شوند. اگرچه این فصل سعی می کند تمام مزایای هزینه پوشش پودری را پوشش دهد، اما هر کاربرد فردی باید با توجه به نیازهای خاص آن تجزیه و تحلیل شود و مزیت های هزینه مناسب باید با آن موقعیت تطبیق داده شود.

صرفه جویی در هزینه

مناطق خاصی که نسبت به مزایای اقتصادی سیستم های پوشش پودری پوشش داده می شوند عبارتند از: صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در هزینه نیروی کار، راندمان عملیاتی بالاتر، عوامل محیطی، ایمنی کارخانه و هزینه های سرمایه.

انرژی پس انداز

یکی از مهمترین مزایای پوشش پودری این است که نیازی به آرایش هوای خاصی برای غرفه پوشش ندارد. از آنجایی که پودر حاوی هیچ ترکیبی نیست که در دمای اتاق فرار باشد، ترکیب هوای غرفه را می‌توان به گیاه بازگرداند که برای گیاهی که شرایط آب و هوایی شدید در آن غالب است بسیار مفید است. هزینه گرمایش هوای آرایش غرفه در اکثر عملیات پوشش دهی رقم قابل توجهی است و در صورت اجتناب از آن صرفه جویی قابل توجهی حاصل می شود.

یکی دیگر از مزایای اقتصادی قابل توجه پوشش پودری، حداقل مقدار تهویه لازم در کوره در مقابل مقدار مورد نیاز برای انواع پوشش های مایع، از جمله پوشش های آب، مواد جامد بالا و پوشش الکتریکی است. NFPA 86-A مستلزم آن است که به ازای هر گالن بار حلال، 10,OOO SCF هوا از کوره خارج شود. NFPA توصیه می کند که تنها 1,500 SCF هوا برای هر پوند مواد فرار در پودر اسپری شده تخلیه شود. ژنralالبته، مقدار مواد فرار در پودر حداقل است. از آنجایی که این مقدار از پودری به پودر دیگر متفاوت است، کاربر باید در هر تحلیل استفاده بالقوه به این عامل نگاه انتقادی داشته باشد

پس انداز نیروی کار

صرفه جویی در هزینه کار در پوشش پودری به نیازهای تکمیل کننده فردی بستگی دارد. با این حال، صرفه جویی در نیروی کار بالقوه قطعی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. هنگامی که پودر به کارخانه کاربر تحویل داده می شود، آماده استفاده است. بدون نیاز به مخلوط کردن هیچ حلال یا کاتالیزور قبل از استفاده، همانطور که برای بسیاری از پوشش های مایع ضروری است. هنگامی که فرآیند کاربرد عمل می کند، هیچ پارامتر عملیاتی حیاتی برای حفظ وجود ندارد، مانند ویسکوزیته و pH، همانطور که در مورد بسیاری از پوشش های مایع وجود دارد. همچنین درصد جامدات، مقاومت ویژه، نسبت چسب به رنگدانه و سطوح MEQ که برای سیستم‌های پوشش الکتریکی ضروری هستند وجود ندارد. سطح مهارت و آموزش مورد نیاز یک اپراتور برای سیستم پوشش پودری کمتر از سطح مورد نیاز برای سیستم های مایع و به طور قابل توجهی کمتر از سیستم های پوشش الکتریکی است.

همچنین ممکن است صرفه جویی در نیروی کار وجود داشته باشد زیرا Ove بهتر استralپوشش l را می توان با تجهیزات پوشش پودری خودکار به دست آورد. اغلب به تقویت دستی کمتر یا بدون نیاز است. این تا حد زیادی به نیازهای تولید و پیکربندی قطعه بستگی دارد، اما عاملی است که باید در نظر گرفته شود.

راندمان عملیاتی بالا

مزیت های اقتصادی ناشی از راندمان عملیاتی بالاتر بسته به عملیات خاص بسیار و متنوع است. مهمترین مزیت کارایی استفاده از مواد است. عملیات بستر سیال ذاتاً 100٪ کارآمد است، اگرچه ممکن است برخی از اتلافات ناشی از مواردی مانند کشیدن و فیلم اضافی باشد. معمولاً در اولین استفاده از پودر، عملیات اسپری الکترواستاتیک بین 50 تا 80 درصد کارایی در نظر گرفته می شود. یعنی از 20 تا 50 درصد مواد بیش از حد پاشیده می شود و در صورت جمع آوری می توان مجدداً به عنوان پودر رضایت بخش از آن استفاده کرد. از آنجایی که پودر بیش از حد پاشیده شده را می توان در طول فرآیند کاربرد بازیافت و در نتیجه دوباره مورد استفاده قرار داد، اووrall استفاده از مواد در محدوده 95 تا 98 درصد قابل دستیابی است. در مقایسه، سیستم های پوشش اسپری مایع می توانند بازده مصرف مواد را تنها در محدوده 20 تا 90 درصد به دست آورند. با روکش الکترونی راندمان 98 تا 99 درصد امکان پذیر است.

از آنجایی که پودر چکه، دویدن یا افتادگی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، می‌توان به میزان قابل توجهی رد کردن کمتری دست یافت. اگر قطعات بد پاشیده شده قبل از عمل آوری کشف شوند، می توان آنها را به سادگی با یک تفنگ هوا تمیز کرد و سپس دوباره پوشش داد. از آنجایی که هنگام استفاده از پوشش های پودری نیازی به زمان فلاش وجود ندارد، یک فینیشر می تواند از فضای ذخیره شده کارخانه به طور موثرتر و اقتصادی تر استفاده کند. علاوه بر این، احتمال کمتری برای آلودگی ذرات و گرد و غبار وجود دارد که می تواند در طول دوره خاموش شدن رخ دهد. این منجر به رد کمتر برای محصول پوشش پودری می شود. پوشش پودری می تواند خواص فیلم برابر یا برتر را در مقایسه با پوشش های مایع به دست آورد - در بیشتر موارد تنها با یک لایه، نیاز به پرکردن قسمتی قبل از پوشش بالایی را از بین می برد. علاوه بر این، از آنجایی که پوشش‌های پودری در طول چرخه پخت، پخت کامل می‌شوند و معمولاً پس از خروج از اجاق، مقاومت بهتری نسبت به پوشش‌های مایع دارند، آسیب کمتری در حین عملیات جابجایی، مونتاژ و بسته‌بندی ایجاد می‌شود. این امر نیاز به لمس را کاهش می دهد و مجدداً نرخ رد کمتر خواهد شد. هر دو مورد به پس انداز کمک می کنند.

در نهایت، مقدار فضای مورد نیاز برای ذخیره پودر، و فضای اشغال شده توسط خود سیستم پوشش پودری، در بیشتر موارد به طور قابل توجهی کمتر از فضای مورد نیاز برای یک سیستم پوشش مایع معادل است. این امکان استفاده موثرتر و کارآمدتر از فضای موجود گیاه را فراهم می کند.

هزینه های سرمایه

هزینه های سرمایه ای مرتبط با نصب سیستم پوشش پودری با سیستم پوشش مایع رقابتی تر می شود. آنها بسیار کمتر از موارد مورد نیاز برای یک سیستم پوشش الکتریکی هستند. همچنین هزینه اضافی برای تجهیزات آزمایشگاهی لازم برای نگهداری مخزن الکترو روکش وجود دارد. در بسیاری از موارد، تکمیل کننده ها پس از نصب سیستم پوشش پودری خود، دوره بازپرداخت یک ساله یا کمتری را تجربه می کنند.

فاکتورهای محیطی

در برخی موارد، با در نظر گرفتن عوامل محیطی، ممکن است محاسبه یک دلار در مورد مزایای اقتصادی پوشش پودری دشوارتر باشد. با این حال، عوامل مهمی وجود دارد که به راحتی می توان آنها را اندازه گیری کرد. از آنجایی که عملاً هیچ حلالی در پوشش پودری وجود ندارد و 70 درصد از حلال‌های مختلف در پوشش‌های معمولی وجود دارد، پوشش پودری می‌تواند به یک خط پایان «تمیز» از نظر محیطی دست یابد.

از آنجایی که سازمان‌های نظارتی میزان انتشار حلال مجاز را محدودتر می‌کنند، تکمیل کننده‌های بیشتری که از سیستم‌های پوشش مایع استفاده می‌کنند باید پس‌سوزهای پرهزینه را برای سوزاندن حلال‌های منتشر شده نصب کنند. تقریباً در هر مورد، یک حلال فقط به هزینه افزوده می شود و از خواص پوشش پخته شده می کاهد. یکی دیگر از عوامل محیطی مهم، افزایش دشواری و هزینه دفع زباله های خطرناک تولید شده توسط پوشش مایع است. در برخی موارد تقریباً غیرممکن است و مسئولیتی است که سالها باقی می ماند.

ایمنی گیاه

مزایای اقتصادی پوشش های پودری را در ارتباط با ایمنی گیاه در نظر بگیرید. از آنجایی که به طور موثر هیچ حلالی در پوشش پودری وجود ندارد، کاهش قابل توجه خطر آتش سوزی می تواند حق بیمه کارخانه را به طور قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، هر گونه ریختن پودر در خارج از غرفه پوشش را می توان با خیال راحت و به راحتی توسط یک جاروبرقی صنعتی مجهز به موتور الکتریکی هوادار یا ضد گرد و غبار جابجا کرد. همچنین در سیستم پوشش پودری خطر سلامتی اپراتور کاهش می یابد، زیرا هیچ حلالی وجود ندارد که باعث تحریک بینی، دهان، گلو، پوست یا چشم شود.

موارد نادری وجود داشته است که پودر باعث تحریک پوست شود. پودرها می توانند در اثر تماس مداوم با لباس یا دستکش آلوده ساینده شوند و باید مراقبت مناسب انجام شود. با شستشو با آب و صابون می توان از مشکلات جلوگیری کرد. بهبود محیط کار می تواند منجر به غیبت کمتر کارکنان شود که می تواند یک مزیت اقتصادی قابل توجه باشد.

ارزیابی برنامه

بسیاری از مقالات منتشر شده توجیهات هزینه ای را برای پودر با مقایسه با مایع ارائه می دهند. مهمترین رقم در چنین ارزیابی هایی، هزینه خالص هر فوت مربع یا هر مورد برای پوشش موفقیت آمیز محصول با پوشش مناسب است. هنگام در نظر گرفتن هزینه ها، کل سیستم تکمیل، که از قسمت ورودی شروع می شود و شامل هر چیزی است که در طول عمر مورد انتظار محصول به تولید کننده اضافه می کند، باید در نظر گرفته شود. این باید شامل موارد بازگردانده شده و مسئولیت محصول باشد.

اینها برخی از الزامات اساسی برای تکمیل یک قطعه هستند:

1. فضا و تجهیزات برای تمیز کردن، پیش تصفیه،
2. نیروی انسانی.
3. مواد و لوازم پوشش.
4. شستشوی انرژی، خشک کردن، غرفه اسپری و هوای آرایش فر، کوره پخت.
5. دفع زباله.
6. قطعات رد شده به دلیل پایان، لکه، دویدن، افتادگی، خراش و سایر آسیب های وارده به پایان. کاربرد، درمان

مزایای اقتصادی زیادی برای پوشش پودری وجود دارد که هنگام تهیه توجیهی برای سیستم پودری باید در نظر گرفته شود. نیازها و نیازهای فردی برای هر برنامه، تأکید متفاوتی بر هر حوزه در نظر گرفته شده، اعم از انرژی، نیروی کار، راندمان عملیاتی، محیط زیست یا ایمنی خواهد داشت. در این ارائه پوشش دادن هزینه های خاص برای هر نصب منفرد عملی نیست. با این حال، موضوع را می توان در یک ژن نسبتاً درمان کردral راه.