روش تست-تست نوار برش متقاطع-ASTM D3359-02

روش تست-تست نوار برش متقاطع-ASTM D3359-02

10. دستگاه ها و مواد

10.1 ابزار برش 9 - تیغ تیغ تیز، چاقوی جراحی، چاقو یا سایر وسایل برش با زاویه لبه برش بین 15 تا 30 درجه که یک برش یا یک برش را ایجاد می کند.ral یکباره برش می دهد از اهمیت ویژه ای برخوردار است که لبه یا لبه های برش در شرایط خوبی قرار داشته باشند.
10.2 راهنمای برش - اگر برش‌ها به صورت دستی (برخلاف دستگاه مکانیکی) انجام می‌شود، یک راسته یا قالب فلزی سخت دیگر برای اطمینان از برش مستقیم.
10.3 قانون - قاعده فولادی درجه بندی شده در 0.5 میلی متر برای اندازه گیری برش های جداگانه.
10.4 نوار، همانطور که در 5.3 توضیح داده شده است.
10.5 پاک کن لاستیکی، در انتهای یک مداد.
10.6 روشنایی، همانطور که در 5.5 توضیح داده شده است.
10.7 ذره بین - یک ذره بین نورانی که در حین برش های جداگانه و بررسی ناحیه آزمایش استفاده می شود.

11. نمونه های آزمایشی

11.1 نمونه های آزمایشی باید همانگونه باشند که در بخش 6 توضیح داده شده است. با این حال، باید توجه داشت که برش های چند نوک 10 نتایج خوبی را تنها در نواحی آزمایشی ارائه می دهند که به اندازه کافی صاف باشند که تمام لبه های برش به همان درجه با بستر تماس داشته باشند. صافی را با لبه مستقیم مانند قاعده فولاد سکوریت بررسی کنید.

12 روش

12.1 در صورت لزوم یا در صورت توافق، نمونه ها را قبل از انجام آزمایش نوار در معرض آزمایش اولیه قرار دهید (به تبصره 3 مراجعه کنید). پس از خشک کردن یا آزمایش پوشش، آزمایش نوار را در دمای اتاق همانطور که در مشخصات D 3924 تعریف شده است انجام دهید، مگر اینکه دمای استاندارد D 3924 مورد نیاز یا توافق شده باشد.
12.1.1 برای نمونه هایی که غوطه ور شده اند: پس از غوطه وری، سطح را با یک حلال مناسب تمیز و پاک کنید که به یکپارچگی پوشش آسیبی نرساند. سپس طبق توافق خریدار و فروشنده، سطح یا هر دو را خشک یا آماده کنید.
12.2 ناحیه ای عاری از لکه ها و ایرادات جزئی سطح را انتخاب کنید، روی یک پایه محکم قرار دهید و زیر ذره بین نورانی، پف کنید.rallel به صورت زیر برش می دهد:
12.2.1 برای پوشش‌هایی که دارای ضخامت لایه خشک تا 2.0 میلی‌متر (50 میکرومتر) هستند، برش‌ها با فاصله 1 میلی‌متر از هم و یازده برش انجام می‌شود، مگر اینکه در مورد دیگری توافق شده باشد.
12.2.2 برای پوشش هایی که دارای ضخامت لایه خشک بین 2.0 میل (50 میکرومتر) و 5 میل (125 میکرومتر) هستند، برش ها را با فاصله 2 میلی متر از هم فاصله دهید و شش برش ایجاد کنید. برای فیلم‌های ضخیم‌تر از 5 میلی‌متر از روش تست A.11 استفاده کنید
12.2.3 تمام برش ها را به طول 20 میلی متر (3⁄4 اینچ) انجام دهید. با استفاده از فشار کافی روی ابزار برش، فیلم را با یک حرکت ثابت به سطح زیرین برش دهید تا لبه برش به زیرلایه برسد. هنگام ایجاد برش های متوالی به کمک یک راهنما، راهنما را روی قسمت بریده نشده قرار دهید.
12.3 پس از ایجاد برش های مورد نیاز، فیلم را به آرامی با یک برس نرم یا دستمال برس بکشید تا پوسته های جدا شده یا نوارهای پوشش جدا شوند.
12.4 لبه برش را بررسی کنید و در صورت لزوم، هرگونه لکه مسطح یا لبه سیم را با ساییدن آرام روی یک سنگ روغنی ریز بردارید. تعداد برش های اضافی را در 90 درجه و در مرکز برش های اصلی انجام دهید.
12.5 ناحیه را مانند قبل مسواک بزنید و برش ها را برای انعکاس نور از بستر بررسی کنید. اگر فلز به آن نرسیده است، شبکه دیگری را در مکان دیگری بسازید.
12.6 دو دور کامل نوار را بردارید و دور بیندازید. یک طول اضافی را با سرعت ثابت (یعنی بدون تکان دادن) بردارید و یک قطعه به طول حدود 75 میلی متر (3 اینچ) ببرید.
12.7 مرکز نوار را روی شبکه قرار دهید و با انگشت در ناحیه شبکه صاف در جای خود قرار دهید. برای اطمینان از تماس خوب با فیلم، نوار را با پاک کن در انتهای یک مداد محکم بمالید. را رنگ زیر نوار نشانه مفیدی از زمانی است که تماس خوبی برقرار شده است.
12.8 در عرض 90 6 30 ثانیه پس از استفاده، نوار را با گرفتن انتهای آزاد آن جدا کنید و به سرعت (نه تکان بخورد) به سمت خود و تا جایی که ممکن است نزدیک به زاویه 180 درجه باشد.
12.9 ناحیه شبکه را برای برداشتن پوشش از زیرلایه یا از پوشش قبلی با استفاده از ذره بین روشن بررسی کنید. چسبندگی را مطابق با مقیاس زیر نشان داده شده در شکل 1 درجه بندی کنید: 5B لبه های برش ها کاملاً صاف هستند. هیچ یک از مربع های شبکه جدا نمی شود.
4B تکه های کوچک پوشش در تقاطع ها جدا می شوند. کمتر از 5 درصد از منطقه تحت تأثیر قرار گرفته است.
3B تکه های کوچک پوشش در امتداد لبه ها و در تقاطع برش ها جدا می شوند. منطقه تحت تأثیر 5 تا 15 درصد شبکه است.
2B پوشش در امتداد لبه ها و قسمت هایی از مربع ها پوسته پوسته شده است. ناحیه تحت تأثیر 15 تا 35 درصد شبکه است.
1B پوشش در امتداد لبه های برش در نوارهای بزرگ پوسته پوسته شده است و کل مربع ها جدا شده اند. منطقه تحت تأثیر 35 تا 65 درصد شبکه است.
0B پوسته پوسته شدن و جدا شدن بدتر از درجه 1.
12.10 آزمون را در دو مکان دیگر در هر پانل تست تکرار کنید.

13. گزارش

13.1 تعداد آزمایش‌ها، میانگین و محدوده آن‌ها، و برای سیستم‌های پوشش، جایی که خرابی رخ داده است، یعنی بین لایه اول و لایه زیرین، بین لایه اول و دوم، گزارش دهید.
و غیره.
13.2 بستر مورد استفاده، نوع پوشش و روش پخت را گزارش دهید.
13.3 اگر قدرت چسبندگی مطابق با روش‌های آزمایشی D 1000 یا D 3330 تعیین شده است، نتایج را با درجه‌بندی چسبندگی گزارش کنید. اگر قدرت چسبندگی نوار مشخص نشده است، نوار خاص مورد استفاده و سازنده آن را گزارش دهید.
13.4 اگر آزمایش بعد از غوطه وری انجام شود، شرایط غوطه وری و روش تهیه نمونه را گزارش دهید.

14. دقت و تعصب

14.1 بر اساس دو آزمایش بین آزمایشگاهی این روش آزمایش که در یکی از آنها اپراتورها در شش آزمایشگاه یک اندازه گیری چسبندگی را روی سه پانل هر یک از سه پوشش که گستره وسیعی از چسبندگی را پوشش می دهند و در اپراتورهای دیگر در شش آزمایشگاه سه اندازه گیری را روی دو پانل انجام دادند. هر یک از چهار پوشش مختلف اعمال شده بر روی دو پوشش دیگر، انحراف استاندارد ترکیبی برای داخل و بین آزمایشگاه‌ها 0.37 و 0.7 بود. بر اساس این انحرافات استاندارد، معیارهای زیر باید برای قضاوت در مورد قابل قبول بودن نتایج در سطح اطمینان 95 درصد استفاده شود:
14.1.1 تکرارپذیری - به شرطی که چسبندگی روی یک سطح بزرگ یکنواخت باشد، نتایج به دست آمده توسط همان اپراتور باید مشکوک تلقی شوند اگر بیش از یک واحد درجه بندی برای دو اندازه گیری متفاوت باشند.
14.1.2 تکرارپذیری - دو نتیجه که هر کدام میانگین تکرار یا سه تکرار است که توسط اپراتورهای مختلف به دست آمده است، در صورتی که بیش از دو واحد رتبه بندی متفاوت باشند، باید مشکوک تلقی شوند.
14.2 نمی توان برای این روش های آزمون تعصب ایجاد کرد.