روش تست نوار X-CUT-ASTM D3359-02

روش تست نوار X-CUT-ASTM D3359-02

7 روش

7.1 ناحیه ای را عاری از لک و ایرادات جزئی سطح انتخاب کنید. برای آزمایش های میدانی، از تمیز و خشک بودن سطح اطمینان حاصل کنید. دما یا رطوبت نسبی شدید ممکن است بر چسبندگی نوار یا پوشش تأثیر بگذارد.
7.1.1 برای نمونه هایی که غوطه ور شده اند: پس از غوطه وری، سطح را با یک حلال مناسب تمیز و پاک کنید که به یکپارچگی پوشش آسیبی نرساند. سپس طبق توافق خریدار و فروشنده، سطح یا هر دو را خشک یا آماده کنید.
7.2 دو برش در فیلم ایجاد کنید که هر کدام به طول حدود 40 میلی متر (1.5 اینچ) نزدیک وسط خود با زاویه کمتری بین 30 تا 45 درجه تلاقی می کنند. هنگام ایجاد برش ها، از صافی استفاده کنید و پوشش را با یک حرکت ثابت به سطح زیرین ببرید.
7.3 برش ها را برای انعکاس نور از بستر فلزی بررسی کنید تا مطمئن شوید که لایه پوششی نفوذ کرده است. اگر به زیرلایه نرسیده باشد، X دیگری در مکان دیگری بسازید. سعی نکنید برش قبلی را عمیق کنید زیرا ممکن است بر چسبندگی در امتداد برش تأثیر بگذارد.
7.4 دو دور کامل نوار حساس به فشار را از رول جدا کرده و دور بیندازید. یک طول اضافی را با سرعت ثابت (یعنی بدون تکان دادن) بردارید و یک قطعه به طول حدود 75 میلی متر (3 اینچ) ببرید.
7.5 مرکز نوار را در محل تقاطع برش ها قرار دهید و نوار را در همان جهت زوایای کوچکتر قرار دهید. نوار را با انگشت در محل برش ها صاف کنید و سپس با پاک کن انتهای یک مداد را محکم بمالید. در رنگ زیر نوار شفاف نشانه مفیدی از زمانی است که تماس خوبی برقرار شده است.
7.6 در عرض 90 6 30 ثانیه پس از استفاده، نوار را با گرفتن انتهای آزاد آن جدا کنید و آن را به سرعت (بدون تکان دادن) به سمت خود با حداکثر زاویه 180 درجه به عقب بکشید.
7.7 ناحیه X-cut را برای حذف پوشش از بستر یا پوشش قبلی بررسی کنید و چسبندگی را مطابق با مقیاس زیر ارزیابی کنید:
5A بدون لایه برداری یا حذف،
4A ردیابی لایه برداری یا برداشتن در امتداد برش ها یا در تقاطع آنها،
3A برداشتن دندانه دار در امتداد برش هایی تا 1.6 میلی متر (1⁄16 اینچ) در دو طرف،
2A برداشتن دندانه دار در امتداد بیشتر برش ها تا 3.2 میلی متر (1⁄8 اینچ) در دو طرف،
1A برداشتن بیشتر قسمت X زیر نوار و
0A حذف فراتر از ناحیه X.
7.8 آزمایش را در دو مکان دیگر روی هر پانل آزمایشی تکرار کنید. برای سازه های بزرگ آزمایش های کافی انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که ارزیابی چسبندگی نماینده کل سطح است.
7.9 پس از ساخت هفتral برش ها لبه برش را بررسی کرده و در صورت لزوم، قبل از استفاده مجدد، هر نقطه صاف یا لبه سیمی را با ساییدن ملایم روی یک سنگ روغنی ریز از بین ببرید. ابزارهای برشی را که باعث ایجاد شکاف یا عیوب دیگری می شوند که باعث پاره شدن فیلم می شوند را دور بریزید.

8. گزارش

8.1 تعداد آزمایش‌ها، میانگین و محدوده آن‌ها، و برای سیستم‌های پوشش، جایی که خرابی رخ داده است، بین لایه اول و زیرلایه، بین لایه اول و دوم و غیره گزارش دهید.
8.2 برای آزمایش های میدانی، ساختار یا محصول آزمایش شده، مکان و شرایط محیطی را در زمان آزمایش گزارش دهید.
8.3 برای پانل های آزمایش، بستر استفاده شده، نوع پوشش، روش پخت و شرایط محیطی در زمان آزمایش را گزارش کنید.
8.4 اگر قدرت چسبندگی نوار مطابق با روش‌های تست D 1000 یا D 3330 تعیین شده است، نتایج را با درجه‌بندی چسبندگی گزارش کنید. اگر قدرت چسبندگی نوار مشخص نشده است، نوار خاص مورد استفاده و سازنده آن را گزارش دهید.
8.5 اگر آزمایش بعد از غوطه وری انجام شود، شرایط غوطه وری و روش تهیه نمونه را گزارش دهید.

9. دقت و تعصب

9.1 در یک مطالعه بین آزمایشگاهی این روش آزمایش که در آن اپراتورها در شش آزمایشگاه یک اندازه‌گیری چسبندگی را روی سه پانل هر یک از سه پوشش که طیف وسیعی از چسبندگی را پوشش می‌دهند، انجام دادند، انحراف استاندارد درون آزمایشگاهی 0.33 و بین آزمایشگاه‌ها 0.44 بود. . بر اساس این انحرافات استاندارد، معیارهای زیر باید برای قضاوت در مورد قابل قبول بودن نتایج در سطح اطمینان 95 درصد استفاده شود:
9.1.1 تکرارپذیری - به شرطی که چسبندگی روی یک سطح بزرگ یکنواخت باشد، نتایج به دست آمده توسط همان اپراتور باید مشکوک تلقی شوند اگر بیش از 1 واحد درجه بندی برای دو اندازه گیری متفاوت باشند.
9.1.2 تکرارپذیری - دو نتیجه که هر کدام میانگین سه تکرار است که توسط اپراتورهای مختلف به دست آمده است، در صورتی که بیش از 1.5 واحد رتبه بندی متفاوت باشند، باید مشکوک تلقی شوند.
9.2 نمی توان برای این روش های آزمون تعصب ایجاد کرد