راه حل هایی برای مشکلات پوشش پودری بیش از گالوانیزه گرم

1. پخت ناقص:

• پلیستر پودر پوشش پودری رزین های گرما سختی هستند که با نگهداری در دمای (معمولاً 180 درجه سانتیگراد) به مدت حدود 10 دقیقه به شکل آلی نهایی خود پیوند متقابل دارند. کوره های پخت به گونه ای طراحی شده اند که این زمان را در ترکیب دما فراهم کنند. در مورد اقلام گالوانیزه گرم، با ضخامت بخش سنگین تر، لازم است اطمینان حاصل شود که زمان کافی برای اجاق گاز برای برآوردن مشخصات پخت وجود دارد. پیش گرم کردن کار سنگین تر به تسریع فرآیند پخت در کوره کیورینگ کمک می کند.

2-چسبندگی ضعیف:

• مرحله نهایی در فرآیند گالوانیزه گرم شامل خاموش کردن آب کار، اغلب در محلول دی کرومات سدیم ضعیف است. این فرآیند کار را خنک می کند تا بتوان با آن کار کرد و سطح پوشش گالوانیزه را غیرفعال می کند تا از اکسید شدن زودهنگام سطح جلوگیری شود. وجود یک لایه غیرفعال بر روی سطح پوشش گالوانیزه باعث اختلال در پیش تصفیه روی فسفات یا فسفات آهن می شود و در بسیاری از موارد این پیش تصفیه ها را بی اثر می کند. ضروری است که اقلام گالوانیزه گرم پس از گالوانیزه خاموش نشوند. این تضمین می کند که سطح روی در حالت واکنش پذیری بالا برای پذیرش پیش تصفیه اعمال شده در فرآیند پوشش پودری است.

3. پین هولینگ:

• پین هولینگ به دلیل تشکیل حباب های گاز کوچک در پوشش پلی استر در طول چرخه اجاق گاز/خاموش ایجاد می شود. این حباب‌ها دهانه‌های کوچکی را روی سطح تشکیل می‌دهند و ناخوشایند هستند. دلیل اصلی سوراخ شدن پین این است که ذرات رزین پلی استر مجزا در تماس با سطح فولاد گالوانیزه همزمان با ذرات روی سطح پودر پلی استر ذوب نمی‌شوند. فیلم به دلیل جرم فولاد گالوانیزه و زمان لازم برای رسیدن به دمای همجوشی.
• رزین های فرموله شده ویژه با عوامل "گاز زدایی" برای کاهش این مشکل با به تاخیر انداختن شروع همجوشی پودر ساخته شده اند. پیش گرم کردن کار در کوره پیش گرم قبل از استفاده از پودر، به بخش های گالوانیزه گرم سنگین تر اجازه می دهد تا پوشش پودری داده شوند و با مشکل سوراخ شدن پین در هنگام استفاده با درجات "گاز زدایی" از پوشش پودری پلی استر مقابله کنند.