قسم: خبریں

کمپنی اور پاؤڈر کوٹنگ انڈسٹری کے لیے یہ خبریں ہیں۔

 

UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد

UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد

UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دستیاب سب سے تیز کوٹنگ کیمسٹری میں سے ایک ہے۔ کیمسٹری اور جزوی جیومیٹری پر منحصر ہے، MDF کو مکمل کرنے کے پورے عمل کو شروع سے ختم کرنے میں 20 منٹ یا اس سے کم وقت لگتا ہے، جو اسے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی تکمیل بناتا ہے جن کے لیے فوری تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل ہونے والے حصے کے لیے صرف ایک کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے دیگر تکمیلی عمل کے مقابلے میں 40 سے 60 فیصد کم توانائی کے ساتھ پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ UV کیورنگ کا عمل دیگر فنشنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں بہت آسان ہے۔ علاج کرنامزید پڑھ …

کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق

کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق

کولڈ رولڈ اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کے درمیان فرق کولڈ رولڈ اسٹیل: جاب شاپ پاؤڈر کوٹر کی طرف سے درپیش دھاتوں میں سب سے زیادہ عام، یہ پروڈکٹ ایک قریبی رواداری اور ایک عمدہ سطح کی تکمیل کے لیے بنائی گئی ہے، جو اسٹیمپنگ، تشکیل، اور اعتدال پسند ڈرائنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ . یہ مواد بغیر کسی شگاف کے اپنے اوپر جھکا جا سکتا ہے۔ فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ کے لیے اچھی بنیاد۔ علاج سے پہلے کی سفارشات کلین، فاسفیٹ، کلین، اور سیل یا ڈیونائز کلین ہیں۔ گرم رولڈ اسٹیل: ایک کم کاربن اسٹیل موزوں ہے۔مزید پڑھ …

TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز لاگت کی بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔

TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز

ٹی جی آئی سی سے پاک پاؤڈر کوٹنگ کے اختیارات دستیاب ہیں اور دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے ذریعہ ٹی جی آئی سی پاؤڈر کوٹنگز کی طرح پائیدار تکمیل کے فوائد حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا رہے ہیں۔ اصل میں، سات ہیںral نئی ٹیکنالوجی کے فوائد. یہ نہ صرف بیرونی پائیداری پیش کرتا ہے بلکہ میکانکی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ بہاؤ اور برابر کرنے کی خصوصیات بھی پیش کرتا ہے۔ TGIC سے پاک پاؤڈر کوٹنگز بہترین فرسٹ پاس ٹرانسفر افادیت پیش کرکے فائنشرز کو لاگت میں بچت کے فوائد فراہم کرتی ہیں۔ وہ کمپنیاں جنہوں نے TGIC فری پر مبنی کوٹنگز میں تبدیل کیا ہے انہوں نے پہلے پاس کی منتقلی کی کارکردگی میں بہتری کی دستاویز کی ہے۔مزید پڑھ …

فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد

fluorocarbon پاؤڈر coating.webp

فلورو کاربن پاؤڈر کوٹنگ ایک پولی ونائلائیڈین فلورائیڈ رال nCH2CF2 بیکنگ (CH2CF2) n (PVDF) بنیادی مواد کے طور پر یا ٹونر کے لئے دھاتی ایلومینیم پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ہے۔ فلورین کا بانڈ / کاربنائزڈ فلورو کاربن بیس مواد کیمیائی ڈھانچے میں اس طرح کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر ایک مختصر کلید رکھنے کی نوعیت ہائیڈروجن آئنوں کے ساتھ سب سے زیادہ مستحکم ٹھوس امتزاج ہے، کیمیائی ساخت کے استحکام اور استحکام پر مختلف جسمانی خصوصیات فلورو کاربن پینٹمزید پڑھ …

دھاتی موصل میں ایڈی موجودہ نسل

بندھے ہوئے دھاتی پاؤڈر کوٹنگ

A.1 جینral ایڈی کرنٹ انسٹرومنٹ اس اصول پر کام کرتے ہیں کہ آلے کے پروب سسٹم سے پیدا ہونے والا ہائی فریکوئنسی برقی مقناطیسی فیلڈ ایک الیکٹریکل کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا کرے گا جس پر پروب رکھا گیا ہے۔ ان دھاروں کے نتیجے میں طول و عرض اور/یا پروب کوائل کی رکاوٹ کے مرحلے میں تبدیلی آتی ہے، جسے کنڈکٹر پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے (مثال 1 دیکھیں) یا خود کنڈکٹر کی (مثال دیکھیں)مزید پڑھ …

ریکوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے اہم عنصر

recoating پاؤڈر کی کوٹنگ

ری کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے سب سے اہم عنصر اور حقیقت یہ ہے کہ کسی اپلائیڈ کوٹنگ پر مختلف ٹاپ کوٹنگ لگانے کے لیے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ نئی کوٹنگ پرانی کوٹنگ کو نہیں اٹھائے گی اور نہ ہی جھری دے گی۔ سطح کو گیلا کرکے اور نم کپڑے سے دو رگڑ کر پرانی لگائی گئی کوٹنگ کو مضبوط لاکھ پتلی سے چیک کریں۔ اگر ضرورت سے زیادہ نرمی نہ ہو تو کوٹنگ کو نئے مائع کے ساتھ دوبارہ کوٹ کرنے کے لیے ٹھیک ہونا چاہیے۔مزید پڑھ …

فلم کی سختی کیا ہے؟

فلم کی سختی

پاؤڈر پینٹ فلم کی سختی سے مراد پینٹ فلم کی مزاحمت کے بعد خشک ہونے کے بعد ٹھوس ہوتی ہے، یعنی فلم کی سطح مادی کارکردگی کی زیادہ سختی پر ایک اور کردار ادا کرتی ہے۔ فلم کی طرف سے ظاہر کی جانے والی یہ مزاحمت نسبتاً چھوٹے رابطے والے علاقے پر بوجھ کے ایک خاص وزن کے ذریعے فراہم کی جا سکتی ہے، فلم اینٹی ڈیفارمیشن کی ظاہری صلاحیت کی پیمائش کر کے، اس لیے فلم کی سختی ایک ایسا نظارہ ہے جو ایک اہم خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔مزید پڑھ …

electrostatic پاؤڈر کوٹنگ چھڑکاو کی خصوصیات

UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد

الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ اسپرے کی خصوصیات الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ اسپرے کیونکہ وہ سالوینٹ استعمال نہیں کرتا ہے اس سے ماحول میں سالوینٹ آلودگی پیدا نہیں ہوگی، جبکہ سالوینٹ کی وجہ سے آگ کے خطرے سے بچنا، خام مال کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے میں بھی آسان ہے۔ چھڑکنے کا عمل، اوور سپرے پاؤڈر کو ورک پیس پر لیپت نہیں کیا جاتا ہے، وصولی کی شرح 95٪ سے زائد تک، خام مال کے استعمال کو بہتر بنانے، مواد کو کم کرنے کے لئےمزید پڑھ …

الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کی خصوصیات

الیکٹروسٹیٹک چھڑکنے کا عمل

جینralواضح طور پر، جہاں 200 ℃ اخترتی نہیں ہوتی ہے، چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات کو پینٹ کرنے کی سطح پر جذب کرنے کے قابل بناتا ہے، سطح کی کوٹنگ الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر چھڑکنے سے ہوسکتی ہے۔ لہذا، الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر آلات، گھریلو ایپلائینسز، میکانی اور برقی آلات، آٹوموبائل اور جہاز سازی، ہلکی صنعت کا سامان، فرنیچر، مشینری اور تعمیراتی مواد، اور سطح کے تحفظ اور آرائشی پینٹنگ کے دیگر دھاتی حصوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے. اس وقت اسپرے ٹیکنالوجی، الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر میں استعمال ہونے والا منظرمزید پڑھ …

ایلومینیم پہیوں پر صاف پاؤڈر کوٹنگ بمقابلہ مائع پینٹ

recoating پاؤڈر کی کوٹنگ

صاف مائع پولی یوریتھین کوٹنگز آٹوموٹیو انڈسٹری میں کافی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بنیادی طور پر صاف کوٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، زیادہ تر کاروں پر پائے جانے والے ٹاپ کوٹ اور بہت پائیدار ہونے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ صاف پاؤڈر کوٹنگ نے ابھی تک اس علاقے میں بنیادی طور پر جمالیاتی وجوہات کی وجہ سے شناخت حاصل نہیں کی ہے۔ صاف پاؤڈر کوٹنگ آٹوموٹیو وہیل مینوفیکچررز کی طرف سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، پائیدار ہیں اور بہت سستی ہو سکتی ہے پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشن کے لیے خصوصی الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن، اور ایک تندور پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔مزید پڑھ …

بانڈڈ دھاتی پاؤڈر کوٹنگ ایک مستقل دھاتی اثر فراہم کرتی ہے۔

بندھے ہوئے دھاتی پاؤڈر کوٹنگ

بانڈنگ 1980 میں، پاؤڈر کوٹنگ میں اثر ورنک شامل کرنے کے لیے بانڈڈ میٹالک پاؤڈر کوٹنگ کی ایک تکنیک متعارف کرائی گئی۔ اس عمل میں پاؤڈر کوٹنگ کے ذرات پر اثر رنگوں کو لگانا شامل ہے تاکہ درخواست اور ری سائیکلنگ کے دوران علیحدگی کو روکا جا سکے۔ 1980 اور 90 کی دہائی کے اوائل کے دوران تحقیق کے بعد، بانڈنگ کے لیے ایک نیا مسلسل ملٹی اسٹیج عمل متعارف کرایا گیا۔ بانڈنگ کے عمل کا بنیادی فائدہ پورے آپریشن پر کنٹرول کی ڈگری ہے۔ بیچ کا سائز ایک مسئلہ اور وہاں کم ہو جاتا ہے۔مزید پڑھ …

والو صنعت میں الیکٹروسٹیٹک چھڑکنے کا عمل

الیکٹروسٹیٹک چھڑکنے کا عمل

حالیہ برسوں میں، سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، گھریلو والو مارکیٹ، بلکہ ہائی ٹیک، ہائی پیرامیٹر، مضبوط سنکنرن کے خلاف مزاحم، اعلی زندگی کی سمت. اس ترقی کی سمت نے والو کی کوٹنگ کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو بھی پیش کیا ہے۔ Electrostatic چھڑکاو ٹیکنالوجی اس مواد کے لئے مارکیٹ ہے ductile لوہے کے والوز عام نقطہ نظر، اس سال بھی ہے والو کی سطح کے علاج کو وسیع پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے، لیکن مختلف قسم کے محتاط تجزیہ کے بغیرمزید پڑھ …

UV پاؤڈر کوٹنگز گرمی کے حساس ذیلی ذخیروں کو فائدہ پہنچاتی ہیں۔

گرمی کے حساس ذیلی ذخیرے

UV پاؤڈر کوٹنگز گرمی کے حساس ذیلی ذخیروں کے لیے فوائد لاتی ہیں پاؤڈر کوٹنگ مائع پینٹس اور لیمینیٹ کا ایک پائیدار، پرکشش اور اقتصادی متبادل فراہم کرتی ہے جو گرمی سے حساس مصنوعات جیسے شیشے اور پلاسٹک کے مواد کی وسیع رینج کے لیے ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز خشک ہیں، 100 فیصد ٹھوس پینٹ جو مائع پینٹنگ کی طرح کے عمل میں اسپرے سے لگائی جاتی ہیں۔ ایک بار لیپت ہونے کے بعد، مصنوعات کو کیورنگ اوون کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، جہاں پاؤڈر پگھل کر ایک پائیدار، پرکشش فنش بناتا ہے۔ پاؤڈر ملعمع کاری طویل عرصے سے کیا گیا ہےمزید پڑھ …

ملعمع کاری کی صنعت میں کچھ حرارت سے حساس سبسٹریٹس

گرمی کے حساس ذیلی ذخیرے

ملعمع کاری کی صنعت میں حرارت سے متعلق حساس سبسٹریٹس حالیہ برسوں میں، جاری تحقیق اور ترقی پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر بنانے کے لیے وقف کی گئی ہے جو 212ºF سے کم درجہ حرارت پر، استحکام یا معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر ٹھیک ہو سکتی ہے۔ یہ پاؤڈر درجہ حرارت سے متعلق حساس مواد کے ساتھ ساتھ ایسے بڑے حصوں پر بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں جن کے لیے دیگر کیورنگ سسٹمز کے ساتھ بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لکڑی کے مواد جیسے پارٹیکل بورڈ اور فائبر بورڈ کے ساتھ ساتھ شیشے اور پلاسٹک کی مصنوعات اب پاؤڈر لیپت فنش سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگ اوون کے لیے ہفتہ وار دیکھ بھال

پاؤڈر کوٹنگ اوون کے لیے ہفتہ وار دیکھ بھال

پاؤڈر کوٹنگ اوون برنر بلوئر امپیلر اور موٹر کی ہفتہ وار دیکھ بھال کرنے کا طریقہ پنکھے کے امپیلر کی صفائی برنر بلوئر کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ وقفے وقفے سے صفائی کرنے والے کو اچھی حالت میں رکھتا ہے، وقت سے پہلے بیئرنگ کی ناکامی کو روکتا ہے۔ زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے بلور موٹرز کو صاف رکھیں، جو بجلی کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ صرف موٹر ہاؤسنگ اور کولنگ پنوں پر گندگی کے جمع ہونے کو ہٹانے سے، آپ مہنگی موٹر کی تبدیلی کو ختم کر سکتے ہیں۔ ہیٹر شیل کا اندرونی حصہ اب ہیٹر شیل کو چیک کرنے کا ایک اچھا وقت ہے، یامزید پڑھ …

20 میں الیکٹرانک پرزوں کی حفاظتی کوٹنگز کی مارکیٹ 2025 بلین امریکی ڈالر سے تجاوز کر گئی ہے۔

GlobalMarketInsight Inc. کی ایک نئی رپورٹ سے پتہ چلتا ہے کہ 2025 تک، الیکٹرانک اجزاء کے لیے حفاظتی کوٹنگز کی مارکیٹ $20 بلین سے تجاوز کر جائے گی۔ الیکٹرانک اجزاء کی حفاظتی کوٹنگز ایسے پولیمر ہیں جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ اجزاء کو برقی طور پر موصل اور ماحولیاتی دباؤ جیسے نمی، کیمیکلز، دھول اور ملبے سے محفوظ رکھیں۔ ان کوٹنگز کو سپرے کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جا سکتا ہے جیسے برش، ڈپنگ، دستی اسپرے یا خودکار چھڑکاؤ۔ پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات کے استعمال میں اضافہ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کی مانگ میں اضافہ، اورمزید پڑھ …

NCS Natu کے لیے مختصر ہے۔ral رنگین نظام

Natural-رنگ سسٹم 11

NCS کا تعارف NCS Natu کے لیے مختصر ہے۔ral رنگین نظام۔ یہ دنیا کا سب سے باوقار رنگین نظام ہے اور عملی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والی بین الاقوامی رنگ معیار اور رنگین مواصلاتی زبان ہے۔ یہ بین الاقوامی سطح پر دستیاب کلر کوالٹی کا اعلی ترین معیار ہے۔ این سی ایس ناٹوral رنگین نظام کو بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے جیسے رنگین تحقیق اور تعلیم، منصوبہ بندی اور ڈیزائن، صنعت اور پیداوار، کارپوریٹ امیج، کامرس وغیرہ۔ یہ بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے ٹیکسٹائل، کپڑے،مزید پڑھ …

ہائیڈروفوبک پینٹ کے مستقبل کی ترقی کے امکانات

ہائیڈروفوبک پینٹ کے مستقبل کی ترقی کے امکانات

ہائیڈروفوبک پینٹ اکثر نچلی سطح کی توانائی کی کوٹنگز کی کلاس کا حوالہ دیتے ہیں جہاں ہموار سطح پر کوٹنگ کا جامد پانی کے رابطے کا زاویہ θ 90° سے زیادہ ہوتا ہے، جب کہ سپر ہائیڈروفوبک پینٹ ایک نئی قسم کی کوٹنگ ہے جس میں سطح کی خاص خصوصیات ہوتی ہیں، یعنی پانی سے رابطہ ایک ٹھوس کوٹنگ. زاویہ 150 ° سے زیادہ ہے اور اکثر اس کا مطلب ہے کہ پانی کے رابطے کے زاویہ کا وقفہ 5° سے کم ہے۔ 2017 سے 2022 تک، ہائیڈروفوبک پینٹ مارکیٹ میں اضافہ ہوگا۔مزید پڑھ …

پاؤڈر کوٹنگز میں سیلف ہیلنگ کوٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

2017 سے، پاؤڈر کوٹنگ کی صنعت میں داخل ہونے والے بہت سے نئے کیمیائی سپلائرز نے پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے نئی مدد فراہم کی۔ آٹونومک میٹریلز انکارپوریشن (AMI) کی طرف سے کوٹنگ سیلف ہیلنگ ٹیکنالوجی ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگز کی بڑھتی ہوئی سنکنرن مزاحمت کا حل فراہم کرتی ہے۔ کوٹنگ خراب ہونے پر مرمت کی جاتی ہے۔ یہ مائیکرو کیپسول پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی تیاری کے بعد ملایا جاتا ہے۔ ایک بارمزید پڑھ …

لکڑی کا فرنیچر بنانے والے کو معلوم ہونا چاہیے - پاؤڈر کوٹنگ

فرنیچر مینوفیکچرر پاؤڈر کوٹنگ2

ہم سے اکثر پاؤڈر کوٹنگ اور روایتی مائع کوٹنگ کے درمیان فرق کے بارے میں پوچھا جاتا ہے۔ زیادہ تر لوگ پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، جن میں سے بہت سے دیگر ملعمع کاری سے بے مثال ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ سالوینٹس سے پاک 100% خشک ٹھوس پاؤڈر ہے، اور مائع کوٹنگ کو مائع رکھنے کے لیے سالوینٹ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا سب سے واضح فرق یہ ہے کہ پاؤڈر کو سالوینٹس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اس کے فوائد کی وجہ سے زیادہ دلچسپ بن جاتی ہے۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔مزید پڑھ …

لکڑی کے فرنیچر کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔

smartcoatings

پاؤڈر کوٹنگ طویل عرصے سے دھاتی ذیلی جگہوں پر لاگو ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں کیورنگ درجہ حرارت کو کم کرنے، چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے انڈسٹری کی مسلسل کوششوں کے ذریعے، MDF اور دیگر لکڑی میں پاؤڈر کوٹنگز لگائی گئی ہیں۔ پاؤڈر چھڑکنے سے پانی کی کمی اور سائز میں تبدیلی کو کم کرنے کے لیے لکڑی کی مصنوعات کا صنعتی استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ کوٹنگ زیادہ چمک اور چمکدار رنگ کا اثر حاصل کر سکتی ہے، اس دوران صورتحال پر زیادہ سخت VOC پابندیوں کی حالت میں، ایک متبادل فراہم کرتا ہے۔مزید پڑھ …

فیوژن بانڈڈ-ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کاربوکسائلٹرمینیٹڈ کی تیاری

فیوژن بانڈڈ-ایپوکسی-بیرونی کوٹنگ

Carboxylterminated Poly (butadiene-co-acrylonitrile) کی تیاری اور خصوصیات - epoxy Resin Prepolymers for Fusion-bonded-epoxy پاؤڈر کوٹنگ 1 تعارف فیوژن-bonded-epoxy (FBE) پاؤڈر کوٹنگز جو پہلی بار 3M Co. کی طرف سے تیار کی گئی تھیں، بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جب طویل مدتی سنکنرن تحفظ بہت اہم ہے جیسے تیل، دھات، گیس اور پانی کی پائپ لائنوں کی صنعتوں میں۔ تاہم، ایف بی ای پاؤڈر کوٹنگز کی کارکردگی کی ضروریات ان کی اعلی کراس لنکنگ کثافت کی وجہ سے چیلنجنگ ہیں۔ علاج شدہ کوٹنگز کی موروثی ٹوٹ پھوٹ ایک بڑی رکاوٹ ہے جو epoxies کے وسیع تر استعمال کو روکتی ہے۔مزید پڑھ …

جادوئی روشنی کی سجاوٹ گولڈ نینو پارٹیکلز کوٹنگ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔

نینو کوٹنگ

حال ہی میں، کیلیفورنیا یونیورسٹی کے سائنسدانوں نے مطالعہ کیا اور پتہ چلا کہ جب دباؤ پڑتا ہے تو سونے کے نینو پارٹیکلز رنگ بدلتے ہیں۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ سائنسدان نے پولیمر فلم میں ذرات کو سرایت کیا، فلم کا رنگ چمکدار نیلا ہے، لیکن دباؤ کے بعد، یہ سرخ ہو جائے گا. تاہم، اگر دباؤ بہت بڑا نہیں ہے، تو رنگ جامنی دکھائے گا. دوسرے الفاظ میں، فلم کے رنگ کی تبدیلی دباؤ کی ڈگری کی عکاسی کر سکتی ہے۔ درحقیقت سینکڑوں سال پہلے فنکاروں نے سونے کے نینو پارٹیکلز کا استعمال شروع کیا۔مزید پڑھ …

کم درجہ حرارت کیور پاؤڈر کوٹنگز گرمی سے حساس سبسٹریٹس کے لیے

گرمی کے حساس ذیلی ذخیرے

حرارت سے حساس سبسٹریٹس کے لیے کم درجہ حرارت کیور پاؤڈر کوٹنگز MDF جیسے گرمی کے حساس ذیلی ذخیروں پر لگانے کے لیے، پاؤڈر کا علاج 302°F (150°C) یا یہاں تک کہ 212°F (100°C) سے بھی کم ہونا چاہیے۔ سیوral اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے نقطہ نظر تیار کیے گئے ہیں، جن میں کم درجہ حرارت سے علاج کرنے والی روایتی کیمسٹریوں سے لے کر تابکاری سے قابل علاج ارتقا پذیر کیمسٹری شامل ہیں۔ شائع شدہ مضامین اور پیٹنٹ کی ایک بڑی تعداد نے پروسیس کے وقت کے تین سے پانچ منٹ کے اندر MDF پر چمکدار، ہموار کوٹنگز تیار کرنے کے لیے UV- قابل علاج ٹیکنالوجیز کی صلاحیت کی تصدیق کی ہے۔مزید پڑھ …

لکڑی پر UV پاؤڈر کوٹنگ کے کیا فوائد ہیں؟

لکڑی پر UV پاؤڈر کوٹنگ

لکڑی پر UV پاؤڈر کوٹنگ کے کیا فوائد ہیں UV پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی لکڑی پر مبنی سبسٹریٹس پر اعلیٰ معیار کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے تیز، صاف اور اقتصادی پرکشش طریقہ پیش کرتی ہے۔ کوٹنگ کا عمل مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: سب سے پہلے آرٹیکل کو لٹکایا جاتا ہے یا کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے اور پاؤڈر کو الیکٹرو سٹیٹک طریقے سے چیز پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پھر لیپت شدہ چیز تندور میں داخل ہوتی ہے (90-140 ڈگری سینٹی گریڈ کا درجہ حرارت کافی ہے) جہاں پاؤڈر پگھلتا ہے اور ایک ساتھ بہہ کر فلم بناتا ہے۔مزید پڑھ …

یووی پاؤڈر کوٹنگ کے لیے پالئیےسٹر ایپوکسی کمبائنڈ کیمسٹری کا استعمال

UV پاؤڈر coating.webp کے لیے کیمسٹری

میتھاکریلیٹڈ پالئیےسٹر اور ایکریلیٹڈ ایپوکسی رال کا مجموعہ علاج شدہ فلم میں خصوصیات کا ایک دلچسپ امتزاج پیش کرتا ہے۔ پالئیےسٹر ریڑھ کی ہڈی کی موجودگی موسمیاتی ٹیسٹوں میں کوٹنگز کی اچھی مزاحمت کا نتیجہ ہے۔ ایپوکسی ریڑھ کی ہڈی شاندار کیمیائی مزاحمت، بہتر چپکنے والی اور ہمواری دیتی ہے۔ ان UV پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مارکیٹ کا ایک پرکشش حصہ فرنیچر کی صنعت کے لیے MDF پینلز پر PVC لیمینیٹ کے متبادل کے طور پر ہے۔ پالئیےسٹر/ایپوکسی مرکب چار بڑے مراحل میں حاصل کیا جاتا ہے۔ میں polycondensationمزید پڑھ …

UV پاؤڈر کوٹنگز کے لیے بائنڈر اور کراس لنکرز

لکڑی پر UV پاؤڈر کوٹنگ

UV پاؤڈر کوٹنگز کے لیے بائنڈر اور کراس لنکرز کوٹنگ بنانے کے لیے سب سے موزوں طریقہ ایک بڑے بائنڈر اور کراس لنکر کا استعمال ہے۔ کراس لنکر کوٹنگ کے لیے نیٹ ورک کی کثافت کو کنٹرول کر سکتا ہے، جبکہ بائنڈر کوٹنگ کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے جیسے کہ رنگت، بیرونی استحکام، مکینیکل خصوصیات وغیرہ۔ مزید برآں، یہ نقطہ نظر پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشنز میں زیادہ یکساں تصور کا باعث بنے گا۔ ایک زمرہ جو تھرموسیٹنگ کوٹنگز کی مماثلت لاتا ہے جہاں کراس لنکرز جیسے TGIC اورمزید پڑھ …

ASTM D7803-پاؤڈر کوٹنگز کے لیے HDG سٹیل کی تیاری کے لیے معیاری

کنڈلی پاؤڈر کوٹنگ

ASTM D7803 پل تعمیراتی منصوبوں کی ایک مثال ہیں جو اکثر ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل سے بنائے جاتے ہیں۔ پاؤڈر سسٹم کی چپکنے والی ناکامی کے بغیر اس اسٹیل کو کیسے کوٹ کرنا ہے اس کی وضاحت نئے ASTM معیار میں کی گئی ہے۔ نیا معیار، ASTM D7803، "زنک (ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ) لیپت آئرن اینڈ اسٹیل پروڈکٹ اور ہارڈ ویئر سرفیسز کی تیاری کے لیے پریکٹس پاؤڈر کوٹنگز کے لیے سطح کی تیاری اور لوہے اور اسٹیل کی مصنوعات اور ہارڈ ویئر کی تھرمل پری ٹریٹمنٹ کا احاطہ کرتا ہے جن کو پینٹ نہیں کیا گیا ہے یا پاؤڈر پہلے لیپتمزید پڑھ …

کوائل کوٹنگ ایک مسلسل صنعتی عمل ہے۔

کوائل کوٹنگ

کوائل کوٹنگ ایک مسلسل صنعتی عمل ہے جس میں ایک حرکت پذیر دھات کی پٹی پر نامیاتی فلم کی متعدد پرتیں لگائی جاتی ہیں اور ٹھیک کی جاتی ہیں۔ استعمال شدہ پینٹ مائع (سالوینٹ پر مبنی) ہیں اور جین ہیں۔ralخاص طور پر ایسڈ یا ہائیڈروکسی اینڈ گروپس کے ساتھ پولیسٹرز پر مشتمل ہے جو میلامینز یا آئوسینیٹس کے ساتھ کراس لنک کرنے کے قابل ہے تاکہ فلم کی خصوصیات کے ساتھ ایک مکمل نیٹ ورک تشکیل دے سکے جو کوٹڈ میٹل پینل (عمارتی مصنوعات، مشروبات کے کین، گھریلو آلات وغیرہ) کے حتمی اطلاق کے مطابق بنایا گیا ہے۔ )۔ کل فلم کی موٹائی کے ارد گرد ہےمزید پڑھ …

پینٹ، لاک اور پاؤڈر کوٹنگز کے لیے کوالیکوٹ کی تفصیلات

QUALICOAT

آرکیٹیکٹو کے لیے ایلومینیم پر پینٹ، لاک اور پاؤڈر کوٹنگز کے لیے کوالٹی لیبل کے لیے وضاحتیںRAL درخواستیں 12ویں ایڈیشن-ماسٹر ورژن کو QUALICOAT ایگزیکٹو کمیٹی نے 25.06.2009 کو منظور کیا باب 1 جینral معلومات 1. جینral معلومات یہ وضاحتیں QUALICOAT کوالٹی لیبل پر لاگو ہوتی ہیں، جو کہ ایک رجسٹرڈ ٹریڈ مارک ہے۔ کوالٹی لیبل کے استعمال کے ضوابط ضمیمہ A1 میں بیان کیے گئے ہیں۔ ان تصریحات کا مقصد کم از کم ضروریات کو قائم کرنا ہے جو پلانٹ کی تنصیبات، کوٹنگ کے مواد اور تیار شدہ مصنوعات کے لیے ضروری ہیں۔مزید پڑھ …