یووی پاؤڈر کوٹنگ کے لیے پالئیےسٹر ایپوکسی کمبائنڈ کیمسٹری کا استعمال
میتھاکریلیٹڈ پالئیےسٹر اور ایکریلیٹڈ ایپوکسی رال کا امتزاج علاج شدہ فلم میں خصوصیات کا ایک دلچسپ امتزاج پیش کرتا ہے۔ پالئیےسٹر ریڑھ کی ہڈی کی موجودگی موسمیاتی ٹیسٹوں میں کوٹنگز کی اچھی مزاحمت کا نتیجہ ہے۔ ایپوکسی ریڑھ کی ہڈی شاندار کیمیائی مزاحمت، بہتر آسنجن اور ہمواری دیتی ہے۔ ان کے لیے مارکیٹ کا ایک پرکشش حصہ UV پاؤڈر کوٹنگ فرنیچر کی صنعت کے لیے MDF پینلز پر PVC laminates کے متبادل کے طور پر ہے۔
پالئیےسٹر/ایپوکسی مرکب چار بڑے مراحل میں حاصل کیا جاتا ہے۔
- کاربوکسی سے ختم شدہ پالئیےسٹر پیدا کرنے کے لیے ایسٹریفیکیشن کیٹالسٹ جیسے بٹائل اسٹینوک ایسڈ کی موجودگی میں 240 °C پر گلائکول جیسے نیوپینٹائل گلائکول (PG ) کے ساتھ فتھالک ڈیکاربو آکسیلک ایسڈ ڈیریویٹیو (PA) کے پگھلنے میں پولی کنڈینسیشن۔
- پگھلے ہوئے کاربوکسی ٹرمینیٹڈ پالئیےسٹر میں گلائسڈیل میٹھاکریلیٹ (GMA) کا اضافہ جبکہ اسے 200 °C سے نیچے برقرار رکھا جاتا ہے۔ Methacrylate گروپوں کو پولیسٹر زنجیروں کے آخر میں اضافی "epoxy/carboxy" کے تیز ردعمل کے ذریعے پیوند کیا جاتا ہے۔ زہریلے وجوہات کی بناء پر، گلائسیڈائیکریلیٹ کبھی استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ مناسب روکنے والوں کے استعمال سے ڈبل بانڈز کی جیلیشن سے گریز کیا جاتا ہے۔
- پگھلے ہوئے ڈائیپوکسی رال میں ایکریلک ایسڈ (AA) کے اضافے سے ایک ایپوکسی ڈائیکریلیٹ پولیمر حاصل ہوتا ہے۔
- میتھاکریلیٹڈ پالئیےسٹر اور ایکریلیٹڈ ایپوکسی رال کو اخراج کے ذریعہ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔
تبصرے بند ہیں۔