جین کیا ہےral پاؤڈر کوٹنگز کی مکینیکل خصوصیات

جینral کی میکانی خصوصیات پاؤڈر ملعمع کاری مندرجہ ذیل شامل کریں.

• کراس کٹ ٹیسٹ (آسجن)
• لچک
• ایرچسن
• Buchholz سختی
• پنسل سختی
• کلیمین سختی
• اثر

کراس کٹ ٹیسٹ (آسجن)

معیارات ISO 2409، ASTM D3359 یا DIN 53151۔ لیپت ٹیسٹ پینل پر ایک کراس کٹ (ایک کراس اور pa کی شکل میں انڈینٹیشنزral1 ملی میٹر یا 2 ملی میٹر کے باہمی فاصلے کے ساتھ ایک دوسرے سے لیل) دھات پر بنایا گیا ہے۔ کراس کٹ پر ایک معیاری ٹیپ لگائی جاتی ہے۔ کراس کٹ کی قدر ٹیپ کو ہٹانے کے بعد علیحدہ فلم کی مقدار کے ذریعے کی جاتی ہے۔

لچک

ایک لیپت معیاری ٹیسٹ پینل کو بیلناکار رولز (معیار ASTM D1737، ISO 1519 یا DIN 53152 کے مطابق) یا ایک مخروطی مینڈریل (ASTM D552 یا ISO 6860 کے معیار کے مطابق) پر فولڈ کیا جاتا ہے۔ یہ اخترتی کے تحت کوٹنگ کی لچک، کھینچنے اور چپکنے کا ایک پیمانہ ہے۔ یہ ٹیسٹ لیپت اجزاء کی پوسٹ ڈیفارمنگ صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

اگر ٹیسٹ پینلز کو بیلناکار رولز کے گرد جوڑ دیا جاتا ہے (معلوم قطر کے ساتھ) تو نتیجہ رول کا قطر ہوتا ہے جب کوٹنگ پر کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔

اگر ٹیسٹ پینل کو مخروطی مینڈریل کے گرد جوڑا جاتا ہے تو ٹیسٹ کے نتائج اس بات کی نمائندگی کرتے ہیں کہ کوٹنگ کس حد تک ٹوٹی ہے، جو سطح میں فولڈ کے سب سے تیز حصے سے شروع ہوتی ہے۔

ایرچسن

معیار کے مطابق DIN 53156 یا ISO1520۔ اس ٹیسٹ میں ایک مخصوص قطر کے ساتھ ایک بال بیئرنگ کوٹنگ کے الٹ سائیڈ (سست اخترتی) میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ یہ پہلے سے طے شدہ رفتار کے ساتھ۔ کوٹنگ پھیل جاتی ہے اور آخر کار ٹوٹ جاتی ہے۔ ٹیسٹ پینل میں بال بیئرنگ کی گہرائی کا تعین کیا جاتا ہے جب کوٹنگ کریک ہوتی ہے۔

Buchholz سختی

معیار ISO 2815 یا DIN 53153 کے مطابق۔ یہ ٹیسٹ لیپت فلم کی خرابی، انڈینٹیشن کی پیمائش کرتا ہے، جب 30 سیکنڈ کے دوران سطح پر تیز زاویہ کے ساتھ ایک خاص پہیے کو رکھا جاتا ہے۔ بوچھولز کی سختی 100 کے برابر ہے جو انڈینٹیشن کی لمبائی (ملی میٹر) سے تقسیم ہوتی ہے۔

پنسل سختی

معمول کے مطابق ASTM D3363۔ ایک خاص آلے میں مختلف سختی کی پنسلیں (2H, H, F, HB, B, 2B) تیز اور چپٹی کرنے کے بعد رکھی جاتی ہیں۔ پنسل سے ایک لکیر کھینچی جاتی ہے۔ ہر پنسل ڈرا کے بعد کوٹنگ کو نقصانات پر چیک کیا جاتا ہے۔ پنسل کی سختی لگاتار پنسل کی سختی کی نمائندگی کرتی ہے: ایک جب کوٹنگ کو ابھی تک کوئی نقصان نہیں پہنچا تھا اور دوسرا جہاں اسے نقصان پہنچا تھا۔

کلیمین سختی

معمول کے مطابق BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178۔ inkervingen کے خلاف مزاحمت کے اشارے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی سوئی سے لیپت سطح پر ایک لکیر کھینچی جاتی ہے (مقررہ رفتار اور دباؤ)۔ ہر بار جب سوئی سے لکیر کھینچی جاتی ہے تو سوئی پر ایک بھاری ماس ڈالا جاتا ہے۔ اس وقت جب کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے (دھاتی پر سوئی) سوئی پر بڑے پیمانے پر مقدار کلیمین کی سختی کا اشارہ ہے۔

اثر

براہ راست اثر یا بالواسطہ اثر: ISO 2794 کا ASTM D-6272. امپیکٹ (تیز اخترتی) کو ایک اثر ٹیسٹر کے ساتھ جانچا جاتا ہے۔ اصول ایک بڑے پیمانے پر مشتمل ہوتا ہے جو لیپت سطح پر مختلف اونچائیوں سے گرتا ہے (براہ راست: کوٹنگ پر، لیپت ٹیسٹ پینل کے الٹ سائیڈ پر بالواسطہ)۔ اثر، جب کوٹنگ میں انڈینٹیشن کریکنگ کے کوئی اثر کی نمائندگی نہیں کرتا ہے، kg.cm میں، Nm میں یا انچ/پاؤنڈ میں حوالہ دیا جاتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگز کی خصوصیات کے بارے میں آپ کو بہت سے مضامین ملیں گے۔