Kategori: Pulverlacksguide
Har du frågor om pulverlackeringsutrustning, pulverapplicering, pulvermaterial? Har du några tvivel om ditt pulverlackeringsprojekt, här kan en komplett pulverlackeringsguide hjälpa dig att hitta det tillfredsställande svaret eller lösningen.
Användningen av epoxi elektriskt ledande kitt
Ledande spackel Avsedd användning Används för att reparera och fylla upp golvytan före målning med antistatisk yta för att ge en jämn ledande yta för nästa skikt. Produktinformation ledande spackel kan appliceras med schaber. Tjock film kan erhållas. Efter torkning sker ingen sammandragning eller spricka i filmen. Lätt att applicera. Filmen har god vidhäftning, hög hållfasthet och liten elektrisk resistans. Dess utseende är slät. Applikationsdetaljer Volym Fasta ämnen:90%Färg:SvartTorr Flm Tjocklek: Beroende påLäs mer …
Böjningstest – Qualicoat testprocess
Alla organiska beläggningar utom klass 2 och 3 pulverbeläggningar: EN ISO 1519 Klass 2 och 3 pulverbeläggningar: EN ISO 1519 följt av ett tejpdragvidhäftningstest enligt nedan: Applicera en självhäftande tejp på den betydande ytan av testpanelen efter den mekaniska deformation. Täck området genom att trycka ner ordentligt mot beläggningen för att eliminera tomrum eller luftfickor. Dra av tejpen skarpt i rät vinkel mot panelens plan efter 1Läs mer …
Vilka farliga kemikalier i pulverlackeringsprocessen
Triglycidylisocyanurat (TGIC) TGIC klassificeras som en farlig kemikalie och används ofta i pulverlackeringsaktiviteter. Det är: en hudsensibilisator som är giftig vid förtäring och inandning genotoxisk och kan orsaka allvarliga ögonskador. Du bör kontrollera säkerhetsdatablad och etiketter för att avgöra om pulverlackfärgerna du använder innehåller TGIC. Elektrostatisk pulverbeläggning som innehåller TGIC appliceras genom elektrostatisk process.Arbetare som kan komma i direkt kontakt med TGIC pulverbeläggningar inkluderar personer: fyller på behållare som manuellt sprutar pulverfärg,Läs mer …
Hur man pulverlackerar
Hur man pulverlackerar : förbehandling – torkning för att få bort vatten – sprutning – Kontrollera – gräddning – kontrollera – Färdig. 1. Pulverlackeringens egenskaper kan ge fullt spel för att förlänga beläggningens livslängd för att bryta den målade ytan först strikt ytförbehandling. 2. Spray, målades för att vara helt jordad för att öka effektiviteten av pulverlackeringen av puffing. 3. De större ytdefekterna som ska målas, belagd repa ledande kitt, för att säkerställaLäs mer …
Cross Cut Test ISO 2409 Förnyad
ISO 2409 Cross Cut Test har nyligen uppdaterats av ISO. Den nya versionen som nu är giltig har sjural förändringar jämfört med den gamla: Knivar Den nya standarden innehåller en förbättrad beskrivning av de välkända knivarna. Knivarna måste ha en bakkant, eftersom de annars åker skridskor istället för repor. Knivar som inte har denna bakkant är inte enligt standarden. Tejp Den nya versionen av standarden har en enorm förändring jämfört medLäs mer …
vad är Powder Coating MSDS
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFIERING AV KEMISK PRODUKT OCH FÖRETAGET PRODUKTNAMN: Pulverlackering TILLVERKARE/DISTRIBUTÖR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adress: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, Kina Nödsamtal:/2. INFORMATIONSKOMPONERING OM INGREDIENSER FARLIGA INGREDIENSER : CAS-nr. VIKT (%) Polyesterharts: 25135-73-3 60 Epoxiharts: 25085-99-8 20 Bariumsulfat: 7727-43-7 10 Pigment: N/A 10ENT.CARDY Exponeringsvägar: Hudkontakt,ögonkontakt. Inandning :Inandning av damm eller dimma orsakad under uppvärmning och bearbetning kan orsaka irritation av näsa, hals och lungor, huvudvärk, illamående Ögonkontakt : Material kan orsaka irritation HudkontaktLäs mer …
Vad är tillverkningsprocessen för pulverbeläggningar
Tillverkningsprocess för pulverbeläggningar Processen för tillverkning av pulverbeläggningar innefattar följande steg: Distribution av råmaterial Förblandning av råmaterial Extrudering (blandning av smälta råmaterial) Kylning och krossning av extruderns utmatning Malning, klassificering och kontroll av partiklarna Förpackning Pre -blandning av råvaror I detta steg kommer de distribuerade råvarorna från varje produktionsenhet att blandas utifrån riktlinjerna och formuleringen av forsknings- och utvecklingsenheten för att få en homogen blandning underLäs mer …
Pulverlackhärdningsprocess i ugnen
Pulverlackhärdningsprocessen i ugnen består av tre steg. Först smälts de fasta partiklarna, sedan kombineras de och slutligen bildar de en enhetlig film eller beläggning över ytan. Att bibehålla låg viskositet hos beläggningen under en tillräcklig tid är mycket viktigt för att få en slät och jämn yta. Efter att ha minskat under härdningsprocessen tenderar viskositeten att öka så snart reaktionen (gelningen) börjar. Således har reaktivitet och värmetemperatur en betydande roll i att skapaLäs mer …
Procedur för X-CUT TAPE TEST METOD-ASTM D3359-02
Procedur för X-CUT TAPE TEST METOD-ASTM D3359-02 7. Procedur 7.1 Välj ett område fritt från fläckar och mindre ytfel. För tester i fält, se till att ytan är ren och torr. Extrema temperaturer eller relativ luftfuktighet kan påverka vidhäftningen av tejpen eller beläggningen. 7.1.1 För prover som har nedsänkts: Efter nedsänkning, rengör och torka av ytan med ett lämpligt lösningsmedel som inte skadar beläggningens integritet. Torka sedan eller förberedLäs mer …
Standardtestmetoder för att mäta vidhäftning med tejptest
Testmetoder för att mäta vidhäftning Denna standard är utfärdad under den fasta beteckningen D 3359; numret omedelbart efter beteckningen anger år för ursprunglig adoption eller, vid revidering, år för senaste revidering. Ett nummer inom parentes anger år för senaste återgodkännande. En upphöjd epsilon (e) indikerar en redaktionell ändring sedan den senaste revideringen eller omgodkännandet. 1. Omfattning 1.1 Dessa testmetoder omfattar procedurer för att bedöma vidhäftningen av beläggningsfilmer till metalliska substrat genom attLäs mer …
Förebyggande av pulverlackering av apelsinskal
Förebyggande av pulverlackering av apelsinskal Utseendet på beläggningen blir allt viktigare i målningen för ny utrustningstillverkning (OEM). Därför är ett av huvudmålen för beläggningsindustrin att ställa de slutliga kraven på användarfärgerna för att uppnå bästa prestanda, vilket också inkluderar ytbelåtenhetsutseendet. Påverka de visuella effekterna av yttillståndet av faktorer som färg, glans, grumling och ytstruktur. Glansen och bildens klarhet ärLäs mer …
Klassificering av vidhäftningstestresultat-ASTM D3359-02
Inspektera gallerområdet för borttagning av beläggning från substratet eller från en tidigare beläggning med den upplysta förstoraren. Betygsätt vidhäftningen enligt följande skala som visas i Fig. 1: 5B Kanterna på snitten är helt släta; ingen av gittrets kvadrater är fristående. 4B Små flagor av beläggningen lösgörs vid korsningar; mindre än 5 % av området påverkas. 3B Små flagor av beläggningen lösgörs längs kanternaLäs mer …
TESTMETOD-KORSKLIPPET TEJP TEST-ASTM D3359-02
TESTMETOD-KORSKLIPPET TEJP TEST-ASTM D3359-02 10. Apparat och material 10.1 Skärverktyg9—Varst rakblad, skalpell, kniv eller annan skäranordning med en skäreggsvinkel mellan 15 och 30° som gör antingen ett enda snitt eller sjural skär på en gång. Det är särskilt viktigt att skäreggen eller eggarna är i gott skick. 10.2 Skärguide – Om snitt görs manuellt (i motsats till en mekanisk apparat) en rätlina eller mall av stål eller annan hårdmetall för att säkerställaLäs mer …
Användning av Zinc Rich Primer för stål och järnmetaller
Användning av Zinc Rich Primer för stål och järnmetaller Zinc Rich Primer är en organisk zinkrik primer för stål och järnmetaller som kombinerar epoxins motståndsegenskaper och det galvaniska skyddet av zink. Detta är en ren zinkepoxibaserad enpacksprimer. Denna högpresterande epoxiförening smälter zink till metallsubstratet och skyddar mot korrosion lika med varmförzinkning (uppfyller och överträffar ASTM A780-specifikationen för bättring och reparation av varmförzinkning). ClearcoLäs mer …
Optimal prestanda för UV-pulverbeläggningar
Pulverlack härdad med ultraviolett ljus (UV-pulverlackering) är en teknik som kombinerar fördelarna med värmehärdande pulverlackering med fördelarna med flytande ultravioletthärdande beläggningsteknik. Skillnaden mot standardpulverlackering är att smältning och härdning delas upp i två distinkta processer: vid exponering för värme smälter UV-härdbara pulverlackspartiklar och flyter till en homogen film som tvärbinds endast när den utsätts för UV-ljus. Den mest populära tvärbindningsmekanismen som används för denna teknik ärLäs mer …
Metoder används för att fånga upp överspray under pulverlackering
Tre grundläggande metoder används för att fånga över sprayat pulverlackeringspulver: kaskad (även känd som vattentvätt), baffel och mediafiltrering. Många moderna sprutboxar med hög volym har en eller flera av dessa metoder för källfångst i ett försök att förbättrarall borttagningseffektivitet. Ett av de vanligaste kombinationssystemen är en monter i kaskadstil, med multi-stegs mediafiltrering, före avgasstapeln, eller före en VOC-kontrollteknik som en RTO (regenerativ termisk oxidator). Alla som tittar bakomLäs mer …
Vad är manganfosfatbeläggning
Manganfosfatbeläggning har den högsta hårdheten och överlägsen korrosions- och slitstyrka av genral fosfatbeläggningar. Manganfosfatering används i stor utsträckning för att förbättra glidegenskaperna hos motor, växel och kraftöverföringssystem. Användningen av manganfosfatbeläggningar för förbättrad korrosionsbeständighet finns i praktiskt taget alla grenar av metallbearbetningsindustrin. Typiska exempel som nämns här inkluderar motorfordonskomponenter i broms- och kopplingsenheter, motorkomponenter, blad- eller spiralfjädrar, borrkronor, skruvar, muttrar och bultar,Läs mer …
Zinkfosfat och dess tillämpningar
Genralendast zinkfosfatkonverteringsbeläggning används för att ge långvarigt korrosionsskydd. Nästan alla fordonsindustrier använder denna typ av konverteringsbeläggning. Det är lämpligt för produkterna som utsätts för hårda väderförhållanden. Beläggningskvaliteten är bättre än järnfosfatbeläggning. Den bildar 2 – 5 gr/m² beläggning på metallytan när den används som underfärg. Applicering, uppsättning och kontroll av denna process är svårare än andra metoder och kan appliceras genom nedsänkning eller spray.Läs mer …
Vad är zinkfosfatbeläggningar
Zinkfosfatbeläggning är att föredra vid krav på högre korrosionsbeständighet än järnfosfat. Den kan användas som bas för målningar (speciellt för härdplast pulverlackering), före kalldragning / kallformning av stål och för applicering av skyddsolja / smörjning. Detta är ofta den metod som väljs när lång livslängd under korrosiva förhållanden krävs. Beläggning är också mycket bra med zinkfosfat eftersom kristallerna bildar en porös yta som kan sugas upp och mekanisktLäs mer …
Vad är fosfatbeläggningar
Fosfatbeläggningar används för att öka korrosionsbeständigheten och förbättra pulverfärgens vidhäftning, och används på ståldelar för korrosionsbeständighet, smörjning, eller som en grund för efterföljande beläggningar eller målning. Den fungerar som en omvandlingsbeläggning i vilken en utspädd lösning av fosforsyra och fosfatsalter appliceras via sprutning eller nedsänkning och reagerar kemiskt med ytan på den del som beläggs för att bilda ett lager av olösliga, kristallina fosfater. Fosfatkonverteringsbeläggningar kan också användas på aluminium,Läs mer …
Appliceringsprocess för flytande bäddpulverbeläggning
Pulverbeläggning med flytande bädd består av att sänka en het del i en pulverbädd, låta pulvret smälta på delen och bygga en film, och därefter ge tillräckligt med tid och värme för att denna film ska flyta in i en kontinuerlig beläggning. Delen bör sänkas ner i den fluidiserade bädden så snabbt som möjligt efter att den tagits ut ur förvärmningsugnen för att hålla värmeförlusten till ett minimum. En tidscykel bör upprättas för att hålla denna tidLäs mer …
Vilka är de vanliga pulverbeläggningsparametrarna för fluidiserad bädd?
Det finns inga vanliga parametrar i processen med pulverbeläggning med fluidiserad bädd eftersom den förändras dramatiskt med deltjockleken. Två tum tjockt stångmaterial kan beläggas med funktionaliserad polyeten genom att förvärmas till 250°F, doppbeläggas och kommer troligen att flyta ut utan eftervärmning. Omvänt kan tunn sträckmetall behöva förvärmas till 450°F för att uppnå önskad beläggningstjocklek, och sedan eftervärmas vid 350°F i fyra minuter för att fullborda utflödet. Det har vi aldrigLäs mer …
Kort introduktion av pulverbeläggning med fluidiserad bädd
Pulverbeläggningssystemet med fluidiserad bädd har tre huvudsektioner. En övre pulverbehållare där pulvret hålls, en porös platta som låter luft passera och en förseglad bottenluftkammare. När trycksatt luft blåses in i luftkammaren passerar den genom plattan och får pulvret att flyta eller "fluidisera". Detta gör att metalldelen som ska beläggas kan flyttas genom pulvret med lite motstånd. Applicering av fluidiserad bädd åstadkommes genom förvärmningLäs mer …
Akrylhybrider kombinerar akrylhartset med ett epoxibindemedel.
De är något bättre än en epoxi-polyester/hybrid men anses fortfarande inte vara acceptabla för utomhusbruk. De mekaniska egenskaperna som är karakteristiska i epoxi är en fördel med dessa material och de har mycket bättre flexibilitet än andra akryler. På grund av deras goda utseende, tuffa yta, exceptionella väderbeständighet och utmärkta elektrostatiska appliceringsegenskaper, används akryler ofta för applikationer på produkter som har mycket höga kvalitetsstandarder. Vitvaror, bilar och andra produkter som kräver hållbarhet och lång livslängd iLäs mer …
Vidhäftningsproblem vid applicering av pulverlackering
Dålig vidhäftning är vanligtvis relaterad till dålig förbehandling eller underhärdning. Underhärdning - Kör en elektronisk temperaturregistreringsenhet med en sond på delen för att säkerställa att metalltemperaturen når det föreskrivna härdningsindexet (Tid vid temperatur). Förbehandling – Utför regelbundna titrerings- och kvalitetskontroller för att undvika problem med förbehandlingen. Ytans förbehandling är troligen orsaken till den dåliga vidhäftningen av pulverlackeringspulvret. Inte alla rostfria stål accepterar fosfatförbehandlingar i samma utsträckning; vissa är mer reaktivaLäs mer …
Fördelar med träpulverlackering på trämöbler
Several möbel- och skåptillverkare har haft framgång med träpulverbeläggning av MDF. Pigmenterade pulverapplikationer på MDF har utvecklats och används mer omfattande än beläggning av natural trä, eller klar beläggning av MDF. Att etablera ett nytt system kan kräva betydande forsknings- och produktionsförsök för att uppnå önskad processeffektivitet och slutproduktkvalitet. Pulverlackering har en hög överföringseffektivitet, reducerade (eller inga) utsläpp, enstegs, en-beläggningsprocess, eliminering av kantband, betydande minskning av frånluft och ugnsventilationsluft,Läs mer …
Hur man pulverlackerar på träprodukter
Vissa träslag och träprodukter som MDF har tillräcklig och jämn fukthalt för att ge konduktivitet och kan beläggas direkt. För att öka den elektrostatiska attraktionen kan trä förbehandlas med en spraylösning som ger en ledande yta. Delen förvärms sedan till önskad beläggningstemperatur, vilket mjukar upp eller delvis smälter pulvret när det appliceras och hjälper pulvret att fästa vid den del där det smälter lite vid stöten. En jämn yttemperatur på skivan tillåterLäs mer …
Krav på pulverlackering över varmförzinkning
Följande specifikation rekommenderas: Använd zinkfosfatförbehandling om högsta vidhäftning krävs. Ytan måste vara helt ren. Zinkfosfat har ingen rengöringsmedelsverkan och tar inte bort olja eller smuts. Använd järnfosfat om standardprestanda krävs. Järnfosfat har en lätt rengöringsmedelsverkan och tar bort små mängder ytföroreningar. Används bäst för förgalvaniserade produkter. Förvärm arbetet innan pulverapplicering. Använd endast polyesterpulverlack av "avgasningskvalitet". Kontrollera att det härdar korrekt med lösningsmedelLäs mer …
Lösningar för problemen med pulverlackering över varmförzinkning
1. Ofullständig härdning: Polyesterpulverbeläggningspulver är härdplaster som tvärbinds till sin slutliga organiska form genom att hållas vid en temperatur (vanligtvis 180 o C), i cirka 10 minuter. Härdugnar är utformade för att ge denna tid vid temperaturkombination. Med varmförzinkade föremål, med sin tyngre sektionstjocklek, är det nödvändigt att säkerställa att tillräcklig eldningstid tillåts för att uppfylla härdningsspecifikationerna. Förvärmning av det tyngre arbetet hjälper till att påskynda härdningsprocessenLäs mer …