Applicering av zirkoniumfosfat i beläggningar
Applicering av zirkoniumfosfat i beläggningar
På grund av dess speciella egenskaper kan zirkoniumvätefosfat tillsättas hartser, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, nylon, plast, lim, beläggningar, färger, bläck, epoxihartser, fibrer, finkeramik och andra material. Hög temperaturbeständighet, flamskyddsmedel, anti-korrosion, reptålighet, ökad seghet och draghållfasthet hos förstärkta material.
Huvudsakligen har följande fördelar:
- Förbättra mekanisk styrka, seghet och draghållfasthet
- Kan användas vid hög temperatur för att förbättra flamskyddet
- God mjukgörande förmåga
- Förbättra slitstyrkan
- antioxidation, hållbarheten är mycket bra
- Bra kompatibilitet med syntetisk harts
- Bra steriliseringseffekt
- Återvinningsbart och miljövänligt.
Applicering av zirkoniumfosfat i beläggningar:
Användningen av zirkoniumfosfat i hartsprodukter såsom beläggningar och färger kan effektivt förbättra produktens höga temperaturbeständighet och flamskydd, förbättra mekanisk hållfasthet såsom draghållfasthet, strukturral stabilitet och reptålighet, samt förbättra korrosionsbeständigheten och främja protonledningsförmåga.
Applicering av zirkoniumfosfat i bläck:
Tillsats av zirkoniumfosfat till bläcket: öka bläckets viskositet, och zirkoniumfosfatet har oxidationsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, ökar bläckets korrosionsbeständighet och antifriktion, förbättrar bläckets härdningshastighet, öka färgstyrkan på bläcket och ta bort bläcket. lukt, minska VOC osv.
Applicering av zirkoniumfosfat vid förbehandling:
1. Funktioner:
Zirkoniumfosfat har egenskaperna för hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, god kemisk stabilitet, korrosionsbeständighet och miljöskydd;
2. Applikationsfördelar:
Zirkoniumfosfat kan användas som ytbehandlingstillsats för aluminium och dess legeringar för att ersätta kromat. Jämfört med kromat är zirkoniumfosfat mer miljövänligt och miljövänligt, och det har också andra fördelar: ingen uppvärmning, ingen aktivering eller efterbehandling, mindre vattenförbrukning, bättre vidhäftning och korrosionsbeständighet hos lamellstrukturens förmåga.