വർഗ്ഗം: പൊടി കോട്ട് ഗൈഡ്

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൊടി പ്രയോഗം, പൊടി മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ പൗഡർ കോട്ട് പ്രോജക്റ്റിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും സംശയമുണ്ടോ, തൃപ്തികരമായ ഉത്തരമോ പരിഹാരമോ കണ്ടെത്താൻ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പൗഡർ കോട്ട് ഗൈഡ് നിങ്ങളെ സഹായിച്ചേക്കാം.

 

ക്വാളികോട്ട് - ദ്രവ, പൊടി ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ലേബലിനുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

എപ്പോക്സി വൈദ്യുതചാലക പുട്ടിയുടെ ഉപയോഗം

ചാലക പുട്ടി

കണ്ടക്റ്റീവ് പുട്ടി ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗങ്ങൾ അടുത്ത കോട്ടിന് മിനുസമാർന്ന ചാലക പ്രതലം നൽകുന്നതിന് ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഫിനിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നാക്കാനും പൂരിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ ചാലക പുട്ടി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ലഭിച്ചേക്കാം. ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഫിലിമിലേക്ക് സങ്കോചമോ വിള്ളലോ സംഭവിക്കുന്നില്ല. പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഫിലിമിന് നല്ല അഡീഷൻ, ഉയർന്ന ശക്തി, ചെറിയ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. അതിന്റെ രൂപഭാവം മിനുസമാർന്നതാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ വോളിയം സോളിഡ്സ്:90% നിറം:ബ്ലാക്ക്ഡ്രൈ ഫ്ലം കനം: അനുസരിച്ച്കൂടുതല് വായിക്കുക …

ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് - ക്വാളികോട്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ്

ക്ലാസ് 2, 3 പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകളും: EN ISO 1519 ക്ലാസ് 2, 3 പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ: EN ISO 1519 തുടർന്ന് താഴെ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഒരു ടേപ്പ് പുൾ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്: മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുടരുന്ന ടെസ്റ്റ് പാനലിന്റെ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പശ ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക രൂപഭേദം. ശൂന്യതയോ എയർ പോക്കറ്റുകളോ ഇല്ലാതാക്കാൻ കോട്ടിംഗിനെതിരെ ദൃഡമായി അമർത്തി പ്രദേശം മൂടുക. 1 ന് ശേഷം പാനലിന്റെ തലത്തിലേക്ക് വലത് കോണിൽ ടേപ്പ് കുത്തനെ വലിക്കുകകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ

ട്രൈഗ്ലൈസിഡൈലിസോസയനുറേറ്റ് (TGIC) TGIC ഒരു അപകടകരമായ രാസവസ്തുവായി തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്: ഗുരുതരമായ കണ്ണിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു സ്കിൻ സെൻസിറ്റൈസർ കഴിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇൻഹാലേഷൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വിഷലിപ്തമായ ജെനോടോക്സിക്. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൗഡർ കോട്ട് നിറങ്ങളിൽ TGIC അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ SDS-കളും ലേബലുകളും പരിശോധിക്കണം. ടിജിഐസി അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടിജിഐസി പൗഡർ കോട്ടിംഗുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന തൊഴിലാളികളിൽ വ്യക്തികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹോപ്പറുകൾ സ്വമേധയാ പൊടി പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്,കൂടുതല് വായിക്കുക …

എങ്ങനെ പൗഡർ കോട്ട്

പൗഡർ കോട്ട് എങ്ങനെ

പൗഡർ കോട്ട് എങ്ങനെ: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് - വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഉണക്കൽ - സ്പ്രേ ചെയ്യൽ - ചെക്ക് - ബേക്കിംഗ് - ചെക്ക് - പൂർത്തിയായി. 1.പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തെ ആദ്യം കർശനമായി ഉപരിതല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് തകർക്കാൻ കോട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാൻ കഴിയും. 2. സ്പ്രേ, പഫിംഗിന്റെ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി പെയിന്റ് ചെയ്തു. 3. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വലിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്ക്രാച്ച് കണ്ടക്റ്റീവ് പുട്ടി പൂശുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …

ക്രോസ് കട്ട് ടെസ്റ്റ് ISO 2409 പുതുക്കി

ക്രോസ് കട്ട് ടെസ്റ്റ്

ഐഎസ്ഒ 2409 ക്രോസ് കട്ട് ടെസ്റ്റ് ഐഎസ്ഒ അടുത്തിടെ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇപ്പോൾ സാധുതയുള്ള പുതിയ പതിപ്പിന് ഏഴ് ഉണ്ട്ral പഴയതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാറ്റങ്ങൾ: കത്തികൾ പുതിയ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ അറിയപ്പെടുന്ന കത്തികളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വിവരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ലാത്ത കത്തികൾ നിലവാരം അനുസരിച്ചല്ല. ടേപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പുതിയ പതിപ്പിന് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വലിയ മാറ്റമുണ്ട്കൂടുതല് വായിക്കുക …

എന്താണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് MSDS

പൊടി കോട്ടിംഗ് msds

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് MSDS 1. കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നവും കമ്പനി ഐഡന്റിഫിക്കേഷനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണം/വിതരണക്കാരൻ: ജിൻഹു കളർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് വിലാസം: Dailou Industrial Zone, Jinhu County,Chinapoergan/2/25135 ചേരുവകളിൽ അപകടകരമായ ചേരുവകൾ: CAS നമ്പർ വെയ്റ്റ് (%) പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ : 73-3-60 25085 എപ്പോക്സി റെസിൻ : 99-8-20 7727 ബേരിയം സൾഫേറ്റ്: 43-7-10 10. 3-XNUMX-XNUMX XNUMX. എക്സ്പോഷർ വഴികൾ: ചർമ്മ സമ്പർക്കം, നേത്ര സമ്പർക്കം. ഇൻഹാലേഷൻ: ചൂടാക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ് ശ്വസിക്കുന്നത് മൂക്ക്, തൊണ്ട, ശ്വാസകോശം, തലവേദന, ഓക്കാനം, കണ്ണ് സമ്പർക്കം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും: മെറ്റീരിയൽ ചർമ്മ സമ്പർക്കം പ്രകോപിപ്പിക്കാംകൂടുതല് വായിക്കുക …

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുൻകൂർ മിശ്രിതം എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഉരുക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം) എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് തണുപ്പിക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഗവേഷണ വികസന യൂണിറ്റിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും രൂപീകരണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഓരോ ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റിന്റെയും വിതരണം ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് മിശ്രിതമാക്കും.കൂടുതല് വായിക്കുക …

ഓവനിൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ

അടുപ്പിലെ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യം, ഖരകണങ്ങൾ ഉരുകുന്നു, പിന്നീട് അവ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അവ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു. മതിയായ സമയത്തേക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നത് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറയുന്നതിനാൽ, പ്രതികരണം (ജെല്ലിംഗ്) ആരംഭിക്കുമ്പോൾ തന്നെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനവും താപ താപനിലയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …

X-CUT ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് രീതി-ASTM D3359-02-നുള്ള നടപടിക്രമം

ASTM D3359-02

X-CUT ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് രീതി-ASTM D3359-02-നുള്ള നടപടിക്രമം 7. നടപടിക്രമം 7.1 പാടുകളും ചെറിയ ഉപരിതല അപൂർണതകളും ഇല്ലാത്ത ഒരു പ്രദേശം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫീൽഡിലെ പരിശോധനകൾക്കായി, ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. താപനിലയിലോ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലോ ഉള്ള തീവ്രത ടേപ്പിന്റെയോ കോട്ടിംഗിന്റെയോ അഡീഷനെ ബാധിച്ചേക്കാം. 7.1.1 മുക്കിയ സാമ്പിളുകൾക്കായി: മുക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രതയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കാത്ത ഉചിതമായ ലായകമുപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി തുടയ്ക്കുക. എന്നിട്ട് ഉണക്കുകയോ തയ്യാറാക്കുകയോ ചെയ്യുകകൂടുതല് വായിക്കുക …

ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് വഴി അഡീഷൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

അഡീഷൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

അഡീഷൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾ D 3359 എന്ന നിശ്ചിത പദവിക്ക് കീഴിലാണ് ഈ മാനദണ്ഡം നൽകിയിരിക്കുന്നത്; പദവിക്ക് തൊട്ടുപിന്നാലെയുള്ള സംഖ്യ യഥാർത്ഥ ദത്തെടുത്ത വർഷത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പുനരവലോകനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അവസാന പുനരവലോകനത്തിന്റെ വർഷത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരാൻതീസിസിലെ ഒരു സംഖ്യ അവസാനമായി വീണ്ടും അംഗീകാരം ലഭിച്ച വർഷത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സൂപ്പർസ്‌ക്രിപ്റ്റ് എപ്‌സിലോൺ (ഇ) അവസാനത്തെ പുനരവലോകനം അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും അംഗീകാരം നൽകിയതിന് ശേഷമുള്ള എഡിറ്റോറിയൽ മാറ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 1. സ്കോപ്പ് 1.1 ഈ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ പൂശുന്ന ഫിലിമുകളുടെ ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കൂടുതല് വായിക്കുക …

പൊടി പൂശുന്ന ഓറഞ്ച് തൊലി തടയൽ

പൊടി പൂശുന്ന ഓറഞ്ച് തൊലികൾ

പൊടി പൂശുന്നത് തടയൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പുതിയ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ (OEM) പെയിന്റിംഗിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്ന്, മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ പെയിന്റുകളുടെ അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, അതിൽ സംതൃപ്തിയുടെ ഉപരിതല രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിറം, തിളക്കം, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഉപരിതല ഘടന തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകളെ ബാധിക്കുക. ഗ്ലോസും ഇമേജിന്റെ വ്യക്തതയും ആണ്കൂടുതല് വായിക്കുക …

അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

പ്രകാശിത മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നോ മുൻ കോട്ടിംഗിൽ നിന്നോ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്രിഡ് ഏരിയ പരിശോധിക്കുക. ചിത്രം 1: 5B ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന സ്കെയിലിന് അനുസൃതമായി അഡീഷൻ റേറ്റുചെയ്യുക. ലാറ്റിസിന്റെ ചതുരങ്ങളൊന്നും വേർപെടുത്തിയിട്ടില്ല. 4B കോട്ടിംഗിന്റെ ചെറിയ അടരുകൾ കവലകളിൽ വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; പ്രദേശത്തിന്റെ 5% ൽ താഴെ മാത്രമേ ബാധിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ. 3B കോട്ടിംഗിന്റെ ചെറിയ അടരുകൾ അരികുകളിൽ വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …

ടെസ്റ്റ് രീതി-ക്രോസ്-കട്ട് ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

ടെസ്റ്റ് രീതി-ക്രോസ്-കട്ട് ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്-ASTM D3359-02 10. ഉപകരണവും വസ്തുക്കളും 10.1 കട്ടിംഗ് ടൂൾ9-മൂർച്ചയുള്ള റേസർ ബ്ലേഡ്, സ്കാൽപെൽ, കത്തി അല്ലെങ്കിൽ 15 നും 30 നും ഇടയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ള മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. അല്ലെങ്കിൽ ഏഴ്ral ഒറ്റയടിക്ക് മുറിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റങ്ങൾ നല്ല നിലയിലാണെന്നത് പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. 10.2 കട്ടിംഗ് ഗൈഡ്-കട്ടുകൾ സ്വമേധയാ ഉണ്ടാക്കിയാൽ (ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണത്തിന് വിരുദ്ധമായി) ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റൽ സ്‌ട്രെയിറ്റ്‌ഡെഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ്കൂടുതല് വായിക്കുക …

സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കായി സിങ്ക് റിച്ച് പ്രൈമറിന്റെ ഉപയോഗം

സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കായി സിങ്ക് റിച്ച് പ്രൈമറിന്റെ ഉപയോഗം

സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള സിങ്ക് റിച്ച് പ്രൈമർ ഉപയോഗം എപ്പോക്സിയുടെ പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളും സിങ്കിന്റെ ഗാൽവാനിക് സംരക്ഷണവും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള ഓർഗാനിക് സിങ്ക് പ്രൈമർ ആണ് സിങ്ക് റിച്ച് പ്രൈമർ. ഈ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള എപ്പോക്സി സംയുക്തം, ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് സിങ്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് തുല്യമായ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിന്റെ ടച്ച്-അപ്പിനും നന്നാക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള ASTM A780 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുകയും കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു). ക്ലിയർകോകൂടുതല് വായിക്കുക …

UV പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം

അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് (UV പൗഡർ കോട്ടിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്ത പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ലിക്വിഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂർ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം, ഉരുകലും ക്യൂറിംഗും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്: ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, UV- ചികിത്സിക്കാവുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗ് കണങ്ങൾ ഉരുകി ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിമിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അത് UV പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ മാത്രം ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സംവിധാനംകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൊടി പൂശുന്ന സമയത്ത് ഓവർസ്പ്രേ പിടിച്ചെടുക്കാൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

സ്‌പ്രേ ചെയ്ത പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പൗഡറിന് മുകളിൽ ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്യാൻ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാസ്‌കേഡ് (വാട്ടർ വാഷ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ബാഫിൾ, മീഡിയ ഫിൽട്രേഷൻ. ആധുനിക ഹൈ വോളിയം സ്പ്രേ ബൂത്തുകളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ സോഴ്‌സ് ക്യാപ്‌ചർ രീതികൾ ഓവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള ശ്രമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.rall നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്റ്റാക്കിന് മുമ്പോ അല്ലെങ്കിൽ RTO (റീജനറേറ്റീവ് തെർമൽ ഓക്‌സിഡൈസർ) പോലുള്ള VOC നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്‌ക്ക് മുമ്പോ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് മീഡിയ ഫിൽട്ടറേഷനോടുകൂടിയ കാസ്‌കേഡ് സ്‌റ്റൈൽ ബൂത്താണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോമ്പിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലൊന്ന്. പുറകിലേക്ക് നോക്കുന്ന ആരുംകൂടുതല് വായിക്കുക …

എന്താണ് മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ്

മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിങ്ങിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച നാശവും ജീനിന്റെ പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ട്.ral ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ. എഞ്ചിൻ, ഗിയർ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ലോഹ വർക്കിംഗ്-ഇൻഡസ്ട്രിയുടെ എല്ലാ ശാഖകളിലും കാണാം. ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ബ്രേക്ക്, ക്ലച്ച് അസംബ്ലികളിലെ മോട്ടോർ വാഹന ഘടകങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഇല അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടുതല് വായിക്കുക …

സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റും അതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളും

ജീൻralലീ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന നാശ സംരക്ഷണം നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങളും ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിവർത്തന കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയ്‌ക്കെതിരെ വരുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ് കോട്ടിംഗ് ഗുണമേന്മ. പെയിന്റിന് കീഴിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഇത് 2 - 5 gr/m² കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗവും സജ്ജീകരണവും നിയന്ത്രണവും മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും നിമജ്ജനം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ വഴി പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും.കൂടുതല് വായിക്കുക …

എന്താണ് സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ

ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് / കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് / കോൾഡ് സ്റ്റീൽ രൂപീകരണം, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഓയിൽ / ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ് പെയിന്റിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാനമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം (പ്രത്യേകിച്ച് തെർമോസെറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്). വിനാശകരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയാണിത്. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിനൊപ്പം പൂശുന്നത് വളരെ നല്ലതാണ്, കാരണം പരലുകൾ ഒരു സുഷിര പ്രതലമായി മാറുന്നു, അത് യാന്ത്രികമായി കുതിർക്കാൻ കഴിയും.കൂടുതല് വായിക്കുക …

എന്താണ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ

ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൊടി പെയിന്റ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ നാശന പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ലവണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ നിമജ്ജനം വഴിയോ പ്രയോഗിക്കുകയും, പൂശിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലയിക്കാത്ത, ക്രിസ്റ്റലിൻ ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകളും അലൂമിനിയത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം,കൂടുതല് വായിക്കുക …

ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ

ദ്രാവക കിടക്ക പൊടി പൂശുന്നു

ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ചൂടുള്ള ഭാഗം പൊടിയുടെ കിടക്കയിൽ മുക്കി, പൊടി ആ ഭാഗത്ത് ഉരുകി ഒരു ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ഫിലിമിന് തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും ചൂടും നൽകുന്നു. താപനഷ്ടം പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ, പ്രീഹീറ്റ് ഓവനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ മുക്കിയിരിക്കണം. ഈ സമയം നിലനിർത്താൻ ഒരു സമയചക്രം സ്ഥാപിക്കണംകൂടുതല് വായിക്കുക …

സാധാരണ ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊതുവായ പാരാമീറ്ററുകളൊന്നുമില്ല, കാരണം അത് ഭാഗിക കനം കൊണ്ട് നാടകീയമായി മാറുന്നു. രണ്ട് ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള ബാർ സ്റ്റോക്ക് 250°F വരെ ചൂടാക്കി ഫംഗ്‌ഷണലൈസ്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം, മുക്കി പൂശിയതാണ്, മിക്കവാറും ചൂടാകാതെ തന്നെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. നേരെമറിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം നേടുന്നതിന് നേർത്ത വികസിപ്പിച്ച ലോഹം 450 ° F വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഫ്ലോ ഔട്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ നാല് മിനിറ്റ് നേരം 350 ° F ൽ ചൂടാക്കി. ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലുംകൂടുതല് വായിക്കുക …

ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം

ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പൊടി പിടിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൊടി ഹോപ്പർ, വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പോറസ് പ്ലേറ്റ്, സീൽ ചെയ്ത താഴെയുള്ള എയർ ചേമ്പർ. എയർ ചേമ്പറിലേക്ക് മർദ്ദം ഉള്ള വായു വീശുമ്പോൾ അത് പ്ലേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പൊടി പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയോ "ദ്രവീകരിക്കുകയോ" ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലോഹഭാഗത്തെ ചെറിയ പ്രതിരോധത്തോടെ പൊടിയിലൂടെ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് വഴി പൂർത്തീകരിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …

അക്രിലിക് ഹൈബ്രിഡുകൾ അക്രിലിക് റെസിൻ ഒരു എപ്പോക്സി ബൈൻഡറുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

അവ എപ്പോക്സി-പോളിയസ്റ്റർ / ഹൈബ്രിഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് സ്വീകാര്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നില്ല. എപ്പോക്സികളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോജനമാണ്, അവയ്ക്ക് മറ്റ് അക്രിലിക്കുകളേക്കാൾ മികച്ച വഴക്കമുണ്ട്. അവയുടെ നല്ല രൂപം, കടുപ്പമേറിയ പ്രതലം, അസാധാരണമായ കാലാവസ്ഥ, മികച്ച ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കാരണം, വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അക്രിലിക്കുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘായുസ്സും ദീർഘായുസ്സും ആവശ്യമുള്ള വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിന്റെ അഡീഷൻ പ്രശ്നം

മോശം ബീജസങ്കലനം സാധാരണയായി മോശമായ മുൻകരുതലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ രോഗശമനത്തിന് വിധേയമാണ്. അണ്ടർക്യൂർ - ലോഹത്തിന്റെ താപനില നിശ്ചിത രോഗശാന്തി സൂചികയിൽ (താപനിലയിലെ സമയം) എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗത്ത് ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് താപനില റെക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ് - ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രശ്‌നം ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി ടൈറ്ററേഷനും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്തുക.പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പൗഡറിന്റെ മോശം ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ കാരണം ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പായിരിക്കാം. എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളും ഒരേ അളവിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല; ചിലത് കൂടുതൽ ക്രിയാത്മകമാണ്കൂടുതല് വായിക്കുക …

മരം ഫർണിച്ചറുകളിൽ മരം പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

അത് പോലെral ഫർണിച്ചർ, കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ മരം പൊടി കോട്ടിംഗ് MDF ഉപയോഗിച്ച് വിജയം നേടിയിട്ടുണ്ട്. MDF-ലേക്കുള്ള പിഗ്മെന്റഡ് പൗഡർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും നാട്ടു പൂശുന്നതിനേക്കാൾ വിപുലമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്ral മരം, അല്ലെങ്കിൽ MDF ന്റെ വ്യക്തമായ പൂശുന്നു. ഒരു പുതിയ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് കാര്യമായ ഗവേഷണവും ഉൽപ്പാദന പരീക്ഷണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ (അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല) ഉദ്‌വമനം, ഒരു-ഘട്ടം, ഒരു കോട്ട് പ്രക്രിയ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഇല്ലാതാക്കൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെയും ഓവൻ വെന്റിലേഷൻ വായുവിന്റെയും ഗണ്യമായ കുറവ്,കൂടുതല് വായിക്കുക …

തടി ഉൽപന്നങ്ങളിൽ കോട്ട് പൊടിക്കുന്നതെങ്ങനെ

ചില മരങ്ങളും MDF പോലുള്ള തടി ഉൽപന്നങ്ങളും ചാലകത നൽകാൻ മതിയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഈർപ്പം ഉള്ളതിനാൽ നേരിട്ട് പൂശാൻ കഴിയും. ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചാലക പ്രതലം നൽകുന്ന ഒരു സ്‌പ്രേ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മരം മുൻകൂട്ടി സംസ്‌കരിക്കാം. ഈ ഭാഗം ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് പൊടി പ്രയോഗിച്ചാൽ അത് മൃദുവാക്കുകയോ ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഘാതത്തിൽ ഇത് അല്പം ഉരുകുന്നു. ഒരു ഏകീകൃത ബോർഡ് ഉപരിതല താപനില അനുവദിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുകളിൽ പൊടി പൂശുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഏറ്റവും ഉയർന്ന അഡീഷൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതലം തികച്ചും വൃത്തിയായിരിക്കണം. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിന് ഡിറ്റർജന്റ് പ്രവർത്തനമില്ല, എണ്ണയോ മണ്ണോ നീക്കം ചെയ്യില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകടനം ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റിന് ചെറിയ ഡിറ്റർജന്റ് പ്രവർത്തനമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യും. പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പൊടി പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് പ്രീ-ഹീറ്റ് വർക്ക് ചെയ്യുക. 'ഡീഗ്യാസിംഗ്' ഗ്രേഡ് പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് പരിശോധിക്കുകകൂടുതല് വായിക്കുക …

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുകളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

1. അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്: പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പൗഡർ എന്നത് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളെ അവയുടെ അവസാന ഓർഗാനിക് രൂപത്തിലേക്ക് ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നതാണ്, ഒരു താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 180 o C), ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു. താപനില സംയോജനത്തിൽ ഈ സമയം നൽകാൻ ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഇനങ്ങൾക്കൊപ്പം, അവയുടെ ഭാരമേറിയ ഭാഗത്തിന്റെ കനം, ക്യൂറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിന് മതിയായ അടുപ്പ് സമയം അനുവദിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭാരമേറിയ ജോലികൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുംകൂടുതല് വായിക്കുക …