ടാഗ്: പൊടി കോട്ടിംഗ് അപ്ലിക്കേഷൻ

റീകോട്ട് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിരസിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാനും വീണ്ടെടുക്കാനുമുള്ള സാധാരണ രീതിയാണ് രണ്ടാമത്തെ കോട്ട് പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, തകരാറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഉറവിടം ശരിയാക്കുകയും വേണം. ഫാബ്രിക്കേഷൻ വൈകല്യം, മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള അടിവസ്ത്രം, മോശം ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻറ് എന്നിവ മൂലമോ രണ്ട് കോട്ടുകളുടെ കനം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താകുമ്പോഴോ തിരസ്കരിക്കപ്പെടരുത്. കൂടാതെ, അണ്ടർക്യൂർ കാരണം ഭാഗം നിരസിക്കപ്പെട്ടാൽ, അത് കേവലം പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്കൂടുതല് വായിക്കുക …

ഈ ഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ പെയിന്റ് ശരിയായ അളവിൽ നേടുന്നത് ഈടുനിൽക്കുന്ന കാരണങ്ങളാലും ഓറഞ്ച് തൊലി ഒഴിവാക്കുന്നതിലും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ ഈ ഭാഗത്ത് വളരെ കുറച്ച് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, "ഇറുകിയ ഓറഞ്ച് തൊലി" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പൊടിക്ക് ഒരു ധാന്യ ഘടനയിൽ നിങ്ങൾ അവസാനിക്കും. ഫ്ലോ-ഔട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ പൊടി ആ ഭാഗത്ത് ഇല്ലായിരുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഇതിന്റെ മോശം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം കൂടാതെ, ഭാഗം ചെയ്യുംകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് - വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉണക്കൽ - സ്പ്രേയിംഗ് - ചെക്ക് - ബേക്കിംഗ് - ചെക്ക് - പൂർത്തിയായി. 1.പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തെ ആദ്യം കർശനമായി ഉപരിതല പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് തകർക്കാൻ കോട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാൻ കഴിയും. 2. സ്പ്രേ, പഫിംഗിന്റെ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി പെയിന്റ് ചെയ്തു. 3. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വലിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പൂശിയ സ്ക്രാച്ച് കണ്ടക്റ്റീവ് പുട്ടി, രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ടിംഗിലെ ഔട്ട്‌ഗ്യാസിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം ഈ പ്രശ്‌നം ഇല്ലാതാക്കാൻ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള ചില വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്: 1. ഭാഗം പ്രീഹീറ്റിംഗ്: ഔട്ട്‌ഗാസിംഗ് പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഈ രീതി ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എൻട്രാപ്പ് ചെയ്ത വാതകം പുറത്തുവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പൊടി ഭേദമാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് അതേ സമയമെങ്കിലും പൂശേണ്ട ഭാഗം രോഗശാന്തി താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ പരിഹാരം ഇല്ലായിരിക്കാംകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗത്തിൽ, പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊടി ജ്വലിക്കുന്നതായിരിക്കണം (പൊടിമേഘങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, "ജ്വലിക്കുന്ന", "തീപിടിക്കുന്ന", "സ്ഫോടനാത്മകമായ" എന്നീ പദങ്ങൾക്കെല്ലാം ഒരേ അർത്ഥമുണ്ട്, അവ പരസ്പരം മാറ്റി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്). പൊടി ചിതറിക്കിടക്കണം (വായുവിൽ ഒരു മേഘം ഉണ്ടാക്കുന്നു). പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത സ്ഫോടനാത്മകമായ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണംകൂടുതല് വായിക്കുക …

ഊർജ, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ എന്നിവ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഫിനിഷർമാരെ ആകർഷിക്കുന്ന പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളാണ്. ഈ ഓരോ മേഖലയിലും വലിയ ചിലവ് ലാഭിക്കാം. ഒരു ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഏഴ് ഉണ്ട്ral വ്യക്തമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ. തങ്ങൾക്കുതന്നെ കാര്യമായി തോന്നാത്ത പല ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ, കൂട്ടായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഗണ്യമായ ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഈ അധ്യായം എല്ലാ ചെലവ് നേട്ടങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ശ്രമിക്കുമെങ്കിലുംകൂടുതല് വായിക്കുക …

ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നടപടിക്രമത്തിനിടെ സ്‌പ്രേയിംഗ് തോക്കിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നോക്കാം. ചിത്രം 1-ൽ, തോക്കിന്റെ ചാർജിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ അഗ്രത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പൊട്ടൻഷ്യൽ വോൾട്ടേജ് തോക്കിനും ഗ്രൗണ്ടഡ് ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം (ചുവന്ന വരകളാൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് കൊറോണ ഡിസ്ചാർജിന്റെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ധാരാളം ഫ്രീ അയോണുകൾ തോക്കിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു.കൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ട് അലുമിനിയം പരമ്പരാഗത പെയിന്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാലം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതുമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ ധാരാളം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് DIY ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. നിങ്ങളുടെ വിപണിയിൽ ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് തോക്ക് വാങ്ങുന്നത് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. നിർദ്ദേശങ്ങൾ 1.ഭാഗം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുക, പെയിന്റ്, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. പൂശാൻ പാടില്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ (ഒ-റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ പോലുള്ളവ) നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പൂശരുത്. ദ്വാരങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ദ്വാരത്തിൽ അമർത്തുന്ന പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന സിലിക്കൺ പ്ലഗുകൾ വാങ്ങുക. അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഒരു കഷണം ടാപ്പുചെയ്ത് വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ മറയ്ക്കുക. 3. ഭാഗം ഒരു വയർ റാക്കിൽ സജ്ജീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഹുക്കിൽ നിന്ന് തൂക്കിയിടുക. തോക്കിന്റെ പൊടി കണ്ടെയ്നറിൽ 1/3 നിറയാതെ പൊടി നിറയ്ക്കുക. തോക്കിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിപ്പ് റാക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക. 4. ഭാഗം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, അത് സമമായും പൂർണ്ണമായും പൂശുക. മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും, ഒരു കോട്ട് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. 5.ഓവൻ ബേക്ക് ചെയ്യാൻ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക.ഭാഗം തട്ടുകയോ കോട്ടിംഗിൽ സ്പർശിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ ഭാഗം ഓവനിലേക്ക് തിരുകുക.ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിനെക്കുറിച്ചും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് പൗഡറിനായി ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പരിശോധിക്കുക. 6. അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കട്ടെ. ഏതെങ്കിലും മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. കുറിപ്പുകൾ: ശരിയായി ഗ്രൗണ്ടഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്ക് തോക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷൻ ഇല്ലാതെ തോക്ക് പ്രവർത്തിക്കില്ല. പൊടിക്കോട്ട് അലുമിനിയം പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ലെവലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഒരു പുതിയ തരം ലായക രഹിത 100% സോളിഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗാണ്. ഇതിന് രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി കോട്ടിംഗുകളും തെർമോസെറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളും. റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ്, ഫില്ലർ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് ഓക്സിലറികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് പെയിന്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, അരിച്ചെടുത്ത് അരിച്ചെടുത്ത് തയ്യാറാക്കുന്നു. അവ റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കി ബേക്കിംഗ് മെൽറ്റ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, അങ്ങനെകൂടുതല് വായിക്കുക …

പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗം നന്നാക്കുന്ന രീതികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ടച്ച്-അപ്പ്, റീകോട്ട്. പൂശിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മറയ്ക്കാത്തതും ഫിനിഷിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയാത്തതും ടച്ച്-അപ്പ് റിപ്പയർ ഉചിതമാണ്. ഹാംഗർ അടയാളങ്ങൾ സ്വീകാര്യമല്ലെങ്കിൽ, ടച്ച്-അപ്പ് ആവശ്യമാണ്. അസംബ്ലി സമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കാനും ടച്ച്-അപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വലിയ ഉപരിതല വൈകല്യം കാരണം ഒരു ഭാഗം നിരസിക്കപ്പെടുമ്പോൾ റീകോട്ട് ആവശ്യമാണ്കൂടുതല് വായിക്കുക …

ട്രൈഗ്ലൈസിഡൈലിസോസയനുറേറ്റ് (TGIC) TGIC ഒരു അപകടകരമായ രാസവസ്തുവായി തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്: ഗുരുതരമായ കണ്ണിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിവുള്ള ഒരു സ്കിൻ സെൻസിറ്റൈസർ കഴിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇൻഹാലേഷൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വിഷലിപ്തമായ ജെനോടോക്സിക്. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൗഡർ കോട്ട് നിറങ്ങളിൽ TGIC അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ SDS-കളും ലേബലുകളും പരിശോധിക്കണം. ടിജിഐസി അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടിജിഐസി പൗഡർ കോട്ടിംഗുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന തൊഴിലാളികളിൽ വ്യക്തികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹോപ്പറുകൾ സ്വമേധയാ പൊടി പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്,കൂടുതല് വായിക്കുക …

അടുപ്പിലെ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യം, ഖരകണങ്ങൾ ഉരുകുന്നു, പിന്നീട് അവ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അവ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു. മതിയായ സമയത്തേക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നത് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഉപരിതലത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറയുന്നതിനാൽ, പ്രതികരണം (ജെല്ലിംഗ്) ആരംഭിക്കുമ്പോൾ തന്നെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനവും താപ താപനിലയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …