ടാഗ്: ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക പൊടി കോട്ടിംഗ്
ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പൊടി പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൊടി ഹോപ്പർ, വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പോറസ് പ്ലേറ്റ്, സീൽ ചെയ്ത താഴെയുള്ള എയർ ചേമ്പർ. എയർ ചേമ്പറിലേക്ക് മർദ്ദം ഉള്ള വായു വീശുമ്പോൾ അത് പ്ലേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പൊടി പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയോ "ദ്രവീകരിക്കുകയോ" ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലോഹഭാഗത്തെ ചെറിയ പ്രതിരോധത്തോടെ പൊടിയിലൂടെ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനെ അതിന്റെ പ്രയോഗ രീതി കാരണം ഡിപ്പിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഡിപ്പിംഗ് ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിപ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.
ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പോൺസർ ചെയ്യുന്നു PECOAT® തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ
രീതി ഉപയോഗിക്കുക
ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?
ഏഴ് ഉണ്ട്ral ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ. ആദ്യം, ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക പൊടി കോട്ടിംഗ് ജീൻ മുതൽralകട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവസാന ഭാഗത്തിന് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ? ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് കോട്ടിംഗ് ജീൻ ചെയ്യുംralഎംബോസ് ചെയ്ത സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, ലോഹ അപൂർണതകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിലെ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിൽ സുഗമമായി സൂക്ഷിക്കുക. വെൽഡിഡ് വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നല്ല ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്കൂടുതല് വായിക്കുക …
പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലൂയിസ്ഡ് കിടക്കകൾ
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ്ഡുകൾ ഷീറ്റുകൾ, വയർ സ്‌ക്രീൻ, ചെറിയ ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും ബാധകമാണ്. ഫലപ്രദമായ കോട്ടിംഗ് പരിധി കട്ടിലിന് മുകളിൽ 3-4 ഇഞ്ച് മാത്രമാണ്, മാത്രമല്ല ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂശില്ല. കോട്ടിംഗുകളുടെ പരിധി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. സ്പീഡ് ലൈനുകൾ. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്യൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹൈ സ്പീഡ് ലൈനുകൾ ; എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ്; തുടർച്ചയായ ദൈർഘ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്വീകാര്യമായ ദോഷങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിലിന് മുകളിൽ 20-74 ഇഞ്ച് വരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഏരിയ നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പന്ന വഴക്കം; 3 ഡൈമൻഷണൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ചത്
ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ
ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ ചൂടുള്ള ഭാഗം പൊടിയുടെ കിടക്കയിൽ മുക്കി, പൊടി ആ ഭാഗത്ത് ഉരുകി ഒരു ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ഫിലിമിന് തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും ചൂടും നൽകുന്നു. താപനഷ്ടം പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ, പ്രീഹീറ്റ് ഓവനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ മുക്കിയിരിക്കണം. ഈ സമയം നിലനിർത്താൻ ഒരു സമയചക്രം സ്ഥാപിക്കണംകൂടുതല് വായിക്കുക …
സാധാരണ ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊതുവായ പാരാമീറ്ററുകളൊന്നുമില്ല, കാരണം അത് ഭാഗിക കനം കൊണ്ട് നാടകീയമായി മാറുന്നു. രണ്ട് ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള ബാർ സ്റ്റോക്ക് 250°F വരെ ചൂടാക്കി ഫംഗ്‌ഷണലൈസ്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം, മുക്കി പൂശിയതാണ്, മിക്കവാറും ചൂടാകാതെ തന്നെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. നേരെമറിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം നേടുന്നതിന് നേർത്ത വികസിപ്പിച്ച ലോഹം 450 ° F വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഫ്ലോ ഔട്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ നാല് മിനിറ്റ് നേരം 350 ° F ൽ ചൂടാക്കി. ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലുംകൂടുതല് വായിക്കുക …
ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം
ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പൊടി പിടിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൊടി ഹോപ്പർ, വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പോറസ് പ്ലേറ്റ്, സീൽ ചെയ്ത താഴെയുള്ള എയർ ചേമ്പർ. എയർ ചേമ്പറിലേക്ക് മർദ്ദം ഉള്ള വായു വീശുമ്പോൾ അത് പ്ലേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പൊടി പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയോ "ദ്രവീകരിക്കുകയോ" ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലോഹഭാഗത്തെ ചെറിയ പ്രതിരോധത്തോടെ പൊടിയിലൂടെ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് വഴി പൂർത്തീകരിക്കുന്നുകൂടുതല് വായിക്കുക …