എന്താണ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ

ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു പൊടി പെയിന്റ് അഡീഷൻ, കൂടാതെ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് എന്നിവയുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പരിവർത്തന കോട്ടിംഗായി വർത്തിക്കുന്നു, അതിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡിന്റെയും ഫോസ്ഫേറ്റ് ലവണങ്ങളുടെയും നേർപ്പിച്ച ലായനി തളിക്കുകയോ നിമജ്ജനം ചെയ്യുകയോ രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലയിക്കാത്ത, ക്രിസ്റ്റലിൻ ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. അലുമിനിയം, സിങ്ക്, കാഡ്മിയം, വെള്ളി, ടിൻ എന്നിവയിലും ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിവർത്തന കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
മാംഗനീസ്, ഇരുമ്പ്, സിങ്ക് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ. അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ കോട്ടിംഗുകൾക്കോ ​​പെയിന്റിംഗിനോ അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് പ്രൂഫിംഗ് (P&O), ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ബേസ് ലെയർ, പെയിന്റ്/കോട്ടിംഗ് ബേസ് എന്നിവയ്ക്കായി സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
സെവിലെ ഒരു പരിവർത്തന പാളിയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ്ral ബഹുമാനിക്കുന്നു. ഇത് മിക്ക ലോഹങ്ങളേക്കാളും സാന്ദ്രത കുറവാണ്, പക്ഷേ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്. ലോഹത്തിനും പൂശിനുമിടയിൽ ഇടനിലക്കാരായ താപ വികാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ലോഹത്തിനും പെയിന്റിനും ഇടയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന താപ വികാസത്തിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളെ സുഗമമാക്കാൻ ഫോസ്ഫേറ്റ് പാളികൾക്ക് കഴിയും എന്നതാണ് ഫലം. ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ സുഷിരങ്ങളുള്ളതും കോട്ടിംഗിനെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ദൃഢമാവുകയും ഫോസ്ഫേറ്റ് സുഷിരങ്ങളിൽ പൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. അഡീഷൻ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റേജ് ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്പ്രേ പ്രക്രിയ

1. സംയോജിത ക്ലീനിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. 1.0 ഡിഗ്രി എഫ് മുതൽ 1.5 ഡിഗ്രി എഫ് വരെ 100 മുതൽ 150 മിനിറ്റ് വരെ.
2. 1/2 മിനിറ്റ് വെള്ളം കഴുകുക
3. ക്രോമിക് ആസിഡ് കഴുകുക അല്ലെങ്കിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം കഴുകുക. 1/2 മിനിറ്റ്.