പൊടി പൂശുന്ന ഓറഞ്ച് തൊലി തടയൽ

തടയുന്നതിന് പൊടി കോട്ടിങ് ഓറഞ്ചിന്റെ തൊലി

പുതിയ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ (OEM) പെയിന്റിംഗിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്ന്, മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ പെയിന്റുകളുടെ അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, അതിൽ സംതൃപ്തിയുടെ ഉപരിതല രൂപവും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകളെ ബാധിക്കുക നിറം, തിളക്കം, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഉപരിതല ഘടന. പൂശിന്റെ രൂപം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഗ്ലോസും ഇമേജ് ക്ലാരിറ്റിയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗം, ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ അളവ് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരേ സമയം വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകളുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഗ്ലോസ് അളക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, ഈ ഫലത്തെ "ഓറഞ്ച് പീൽ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.

കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയുടെ 0.1mm ~ 10mm ഇടയിലുള്ള വലിപ്പത്തിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ. പൂശിന്റെ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്രതലത്തിൽ അലകളുടെ, വെളിച്ചം, ഇരുണ്ട പ്രദേശങ്ങൾ, അത് കാണാൻ കഴിയും. അസ്ഥിരതയുടെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും: നീണ്ട ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഓറഞ്ച് പീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് 2 മുതൽ 3 വരെയുള്ള ദൂര ഇടവേളയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്നിനെ ഹ്രസ്വമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് നിരീക്ഷണ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ ഏകദേശം 50cm ഇടവേളയാണ്.

പൊടി പൂശുന്ന സമയത്ത് ഒഴുക്കിനെയും രൂപത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകളിൽ, തയ്യാറാക്കലിന്റെയും നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയുടെയും ഘട്ടത്തിലെ മാറ്റത്തിലെ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ സവിശേഷമാണ്. നനയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തത്ഫലമായി, ലായകത്തിന്റെ അഭാവം മൂലം ദ്രാവക കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളേക്കാൾ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളും സമാനമാണെങ്കിലും, ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെർമോസെറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സംവിധാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഒരു ലായക രഹിത ഏകതാനമായ സംവിധാനമാണ്. തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പിഗ്മെന്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും മെൽറ്റ്-മിക്സിംഗ് വഴി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഖര റെസിനിൽ ഭാഗികമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം അവസാന മെറ്റീരിയലിലെ വായു കൈമാറ്റത്തിലൂടെയുള്ള പൊടിയാണ് (എയർ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൊടി), തുടർന്ന് ചാർജിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കൽ, അങ്ങനെ പൊടി കണങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഉരുകുന്നു (കോളെസെൻസ്), ഫ്ലോ (ഫിലിമിംഗ്), തുടർന്ന് ലെവലിംഗ്, ഈ സമയത്ത്, ഒരു വിസ്കോസ് ലിക്വിഡ് ഫേസ് നനഞ്ഞ പ്രതലത്തിലൂടെ), അവസാന കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ, ഇത് പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ നിക്ഷേപമാണ്.

പൊടി പൂശുന്ന ഓറഞ്ച് തൊലി തടയൽ